一种皮革加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种皮革加工用打孔装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革的加工过程中，一般都需要对皮革进行打孔，皮革打孔一般是人工使用打孔机或者冲床进行打孔。

专利申请公布号cn109055627a的发明专利公开了一种皮革加工用打孔装置，该发明包括底座、竖杆、横杆、工作台、固定杆、丝杆、转动板、第一限位块、第二限位块、滑杆、固定板、弹簧、辊筒和刷板；该一种皮革加工用打孔装置使皮革平整稳定铺展在工作台上，保证了打孔质量，便于更换不同规格的打孔头，方便打出不同需求的孔，操作简单，打孔效率高。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不便于对不同位置处的皮革进行打孔。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种皮革加工用打孔装置，通过设置了套块、丝杠以及通槽，正反电机的输出轴驱动着丝杠发生自转，丝杠与套块之间螺纹转动，可带动着套块在通槽中滑动，进而气缸实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用打孔装置，包括工作板，所述工作板的顶端表面固定设置有加工台，所述加工台的顶端表面设置有压紧环，所述工作板的顶端表面靠近加工台的一侧位置安装有立柱，所述立柱的顶端一侧固定安装有正反电机，且立柱的顶端另一侧设置有安装板；

所述安装板的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端与安装板的内腔侧壁通过轴承活动连接，且丝杠的另一端与正反电机的输出轴端部固定连接，所述丝杠的周向侧外壁套设有套座块，且丝杠与套块之间螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的底端表面开设有通槽，所述套块座的轴截面形状设置为“t”字形，且套块穿过通槽连接有气缸。

在一个优选地实施方式中，所述工作板的顶端表面靠近加工台的一侧设置有放料辊组，且工作板的顶端表面靠近加工台的另一侧设置有收料辊组，所述工作板的底端表面设置有四个支撑腿。

在一个优选地实施方式中，所述气缸的活塞杆端部固定连接有电机盒，所述电机盒的内腔底端安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有转轴。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的一端连接有套座，且转轴的表面设置有滑块，所述转轴的另一侧表面开设有定位槽，所述套座的底端固定设置有钻头，且套座的周向侧内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的一端连接有套座，且转轴的表面设置有滑块，所述转轴的另一侧表面开设有定位槽，所述套座的底端固定设置有钻头，且套座的周向侧内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置了套块座、丝杠以及通槽，正反电机的输出轴驱动着丝杠发生自转，丝杠与套块之间螺纹转动，可带动着套块在通槽中滑动，进而气缸实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，解决了对不同位置的皮革进行打孔的问题；

2、本实用新型通过设置了滑块、滑槽、拉杆以及弧形挡块，当通孔与定位槽水平共线时，松开拉杆，弹簧复位，拉杆带动着弧形挡块进入到定位槽的内部，此时转轴与套座实现了固定，便于对套座的快速安装，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图1中a部分的结构放大示意图。

图4为本实用新型的拉杆安装结构示意图。

附图标记为：1、工作板；2、加工台；3、支撑腿；4、压紧环；5、放料辊组；6、收料辊组；7、立柱；8、正反电机；9、安装板；10、丝杠；11、套块；12、气缸；13、通槽；14、电机盒；15、电机；16、转轴；17、套座；18、钻头；19、滑块；20、通孔；21、拉杆；22、弧形挡块；23、弹簧；24、定位槽；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的皮革加工用打孔装置，包括工作板1，所述工作板1的顶端表面固定设置有加工台2，所述加工台2的顶端表面设置有压紧环4，所述工作板1的顶端表面靠近加工台2的一侧位置安装有立柱7，所述立柱7的顶端一侧固定安装有正反电机8，且立柱7的顶端另一侧设置有安装板9。

参照说明书附图1-2，该实施例的皮革加工用打孔装置包括丝杠10，所述安装板9的内部设置有丝杠10，所述丝杠10的一端与安装板9的内腔侧壁通过轴承活动连接，且丝杠10的另一端与正反电机8的输出轴端部固定连接，所述丝杠10的周向侧外壁套设有套块11，且丝杠10与套块11之间螺纹连接。

进一步的，所述安装板9的底端表面开设有通槽13，所述套块11的轴截面形状设置为“t”字形，且套块11穿过通槽13连接有气缸12。

进一步的，所述工作板1的顶端表面靠近加工台2的一侧设置有放料辊组5，且工作板1的顶端表面靠近加工台2的另一侧设置有收料辊组6，所述工作板1的底端表面设置有四个支撑腿3。

实施场景具体为：在实际工作过程中，皮革放入到放料辊组5以及收料辊组6之间，由压紧环4对皮革进行压紧固定，当需要对皮革进行打孔时，气缸12的活塞杆处于伸长状态，电机15处于工作状态，钻头18对皮革进行打孔工作，这时对正反电机8通电，正反电机8的输出轴驱动着丝杠10发生自转，丝杠10与套块11之间螺纹转动，可带动着套块11在通槽13中滑动，进而气缸12实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，该实施方式具体解决了对不同位置的皮革进行打孔的问题。

参照说明书附图1、图3和图4，该实施例的皮革加工用打孔装置中的气缸12的活塞杆端部固定连接有电机盒14，所述电机盒14的内腔底端安装有电机15，所述电机15的输出轴端部固定连接有转轴16。

进一步的，所述转轴16的一端连接有套座17，且转轴16的表面设置有滑块19，所述转轴16的另一侧表面开设有定位槽24，所述套座17的底端固定设置有钻头18，且套座17的周向侧内壁开设有滑槽25，所述滑槽25与滑块19之间滑动连接。

进一步的，所述套座17的内腔贯穿开设有通孔20，所述通孔20的内部设置有拉杆21，所述拉杆21的一端固定设置有弧形挡块22，且拉杆21的周向侧外壁套设有弹簧23，所述弹簧23的一端与通孔20固定连接，且弹簧23的另一端与弧形挡块22固定连接，所述弧形挡块22与定位槽24相匹配。

实施场景具体为：在使用时，将转轴16上的滑块19与滑槽25对齐，并滑动滑块19与滑槽25，此时拉动着拉杆21，拉杆21上的弧形挡块22挤压着弹簧23，弹簧23在弧形挡块22以及通孔20内部相互挤压，此时弧形挡块22进入到通孔20内，当通孔20与定位槽24水平共线时，松开拉杆21，此时弹簧23复位，拉杆21带动着弧形挡块22进入到定位槽24的内部，此时转轴16与套座17实现了固定，便于对套座17的快速安装，更换方便。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2，设置了套块11、丝杠10以及通槽13，正反电机8的输出轴驱动着丝杠10发生自转，丝杠10与套块11之间螺纹转动，可带动着套块11在通槽13中滑动，进而气缸12实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，解决了对不同位置的皮革进行打孔的问题。

参照说明书附图1、图3和图4，设置了滑块19、滑槽25、拉杆21以及弧形挡块22，当通孔20与定位槽24水平共线时，松开拉杆21，弹簧23复位，拉杆21带动着弧形挡块22进入到定位槽24的内部，此时转轴16与套座17实现了固定，便于对套座17的快速安装，更换方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。