一种玉米淀粉乳分离蛋白装置的制作方法

本实用新型涉及淀粉生产技术领域，更具体的说是涉及一种玉米淀粉乳分离蛋白装置。

背景技术：

随着淀粉用户对各种淀粉产品的需求越来越多，及各行业对淀粉质量的要求也越来越严，特别是对于淀粉的白度要求更为严格，一般淀粉生产工艺，是采用分离机将淀粉中的蛋白进行分离，以去除淀粉中大部分蛋白，而后淀粉乳中少量蛋白，通常根据淀粉与蛋白比重的差异，采取淀粉旋流分离器再去除一部分蛋白，此两种去除蛋白的方式都采取离心分离原理进行的，这样处理的淀粉乳生成的商品淀粉虽然能满足大部分客户的需求，但对于一些个别行业，例如造纸行业用的变性淀粉，则不能达到客户的期望。为了使淀粉产品能够满足各类客户的需求，有必要采取其它措施降低淀粉乳中蛋白含量，进一步提高淀粉的白度，以满足各类淀粉客户的需求。

因此，如何提供一种玉米淀粉乳分离蛋白装置以提高淀粉白度是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，以解决现有分离方式不能有效降低蛋白含量，淀粉白度不能满足各类客户需求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，安装在十二级洗涤旋流器的输出端，包括：

分离罐，分离罐内的下部安装风网分布器，分离罐与十二级洗涤旋流器输出端连接且连通位置位于风网分布器上方，分离罐的顶部设有溢流口，分离罐的底端设有底流口；

风机，风机的出风口与风网分布器的进气口连通；

分离机，分离机的进料端与分离罐的溢流口连通，分离机的出料端与十二级洗涤旋流器的输入端连通；

脱水罐，脱水罐与分离罐的底流口连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，通过在分离罐中由风机通入空气，利用蛋白亲气性和淀粉亲水性的原理，当空气通入分离罐中后，同时通入分离罐中的淀粉乳中的蛋白与空气融合形成大量气泡由分离罐的溢流口流出进入分离机，亲水的淀粉则下沉至分离罐的底部，通过底流口流出进入脱水罐，进行脱水烘干制取淀粉产品；进入分离机的蛋白中仍还有少量淀粉，通过离心分离将蛋白分离出来烘干制成蛋白粉，分离出的淀粉再次进入十二级洗涤旋流器进行再次循环分离。本实用新型提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，将经过十二级洗涤旋流器分离的淀粉乳通入到分离罐中，同时在分离罐中通入空气后，利用蛋白的亲气上升和淀粉的亲水下降的特性，使蛋白融合空气处于分离罐的顶部，淀粉亲水下降至分离罐的底部，进一步将蛋白分离，提高淀粉的白度，以满足各类客户对淀粉产品的需求。

优选的，脱水罐与分离罐底流口连接的管道上设有流量调节阀。通过调节流量调节阀的大小控制淀粉乳从分离罐中流出的速度，避免分离出的蛋白随着淀粉乳流出。

优选的，风机的风压为0.25-0.45mpa，更为的优选是0.3mpa。

优选的，风网分布器上设有多个出风孔，出风孔的直径为1-5μm，更为优选的是1μm。

风机在风压为0.3mpa的状态下向风网分布器输送空气，风网分布器的出风孔直径为1μm，使分离罐中充满细风，蛋白与空气融合后形成小气泡，增加蛋白与空气接触的表面积，达到最佳分离蛋白的效果。

优选的，分离罐与十二级洗涤旋流器输出端的连接管道上设有压力泵。

优选的，压力泵的吸程为25-45m，更为优选的是30m。吸程为30m的压力泵保证十二级洗涤旋流器中的淀粉乳能够持续有效的输送至分离罐中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置结构示意图；

图中，1-十二级洗涤旋流器，2-分离罐，21-风网分布器，22-溢流口，23-底流口，3-风机，4-分离机，5-流量调节阀，6-脱水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种玉米淀粉乳分离蛋白系统，如图1所示，安装在十二级洗涤旋流器1的输出端，包括：分离罐2、风机3、分离机4及脱水罐6。其中，分离罐2，分离罐2内的下部安装风网分布器21，分离罐2与十二级洗涤旋流器1输出端连接且连通位置位于风网分布器21上方，分离罐2的顶部设有溢流口22，分离罐2的底端设有底流口23；

风机3的出风口与风网分布器21的进气口连通；

分离机4的进料端与分离罐2的溢流口22连通，分离机4的出料端与十二级洗涤旋流器1的输入端连通；

脱水罐6与分离罐2的底流口连通。

本实用新型公开提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，通过在分离罐2中由风机3通入空气，利用蛋白亲气性和淀粉亲水性的原理，当空气通入分离罐2中后，同时通入分离罐2中的淀粉乳中的蛋白与空气融合形成大量气泡由分离罐2的溢流口22流出进入分离机4，亲水的淀粉则下沉至分离罐2的底部，通过底流口23流出进入脱水罐6，进行脱水烘干制取淀粉产品；进入分离机4的蛋白中仍还有少量淀粉，通过离心分离将蛋白分离出来烘干制成蛋白粉，分离出的淀粉再次进入十二级洗涤旋流器1进行再次循环分离。本实用新型提供的一种玉米淀粉乳分离蛋白装置，将经过十二级洗涤旋流器1分离的淀粉乳通入到分离罐2中，同时在分离罐2中通入空气后，利用蛋白的亲气上升和淀粉的亲水下降的特性，使蛋白融合空气处于分离罐2的顶部，淀粉亲水下降至分离罐2的底部，进一步将蛋白分离，提高淀粉的白度，以满足各类客户对淀粉产品的需求。

作为本实用新型的一个实施例，脱水罐6与分离罐底流口23连接的管道上设有流量调节阀5。通过调节流量调节阀5的大小控制淀粉乳从分离罐2中流出的速度，避免分离罐2顶部分离出的蛋白随着淀粉乳流出。

进一步为了保证通入分离罐2中的空气量，将风机的风压控制在0.3mpa。

更为具体的，风网分布器21上设有多个出风孔，出风孔的直径为1μm。

风机3在风压为0.3mpa的状态下向风网分布器21输送空气，风网分布器21的出风孔直径为1μm，使分离罐2中充满细风，蛋白与空气融合后形成小气泡，增加蛋白与空气接触的表面积，达到最佳分离蛋白的效果。

进一步为了保证十二级洗涤旋流器1中的淀粉乳能够持续有效的输送至分离罐2中，在分离罐2与十二级洗涤旋流器1输出端的连接管道上设有压力泵，压力泵的吸程为30m。

具体工作过程为，经过十二级洗涤旋流器1分离的淀粉乳在压力泵的作用下，将淀粉乳持续有效的输入至分离罐2中，同时由风机3向风网分布器21中通入空气，由于风网分布器21上的出风孔的直径为1μm，使分离罐2中充满细风，淀粉乳中的蛋白与细风融合形成细小的气泡，增加了蛋白与空气接触的表面积，达到最佳分离蛋白的目的，融合后的蛋白上升从分离罐2顶部的溢流口22中流出进入分离机4中，由于分离出的蛋白中仍含有少量的淀粉，分离机4对分离出的蛋白进行离心分离出蛋白，通过烘干制取蛋白粉，分离出的淀粉再次进入十二级洗涤旋流器1中循环分离。而亲水的淀粉则下沉至分离罐2的底部，控制流量调节阀5的流量大小将淀粉乳从分离罐2中分离出来，进入脱水罐6中，脱水烘干制取淀粉产品。通过该装置对玉米淀粉乳分离蛋白不仅能提高淀粉的白度，还能额外提高0.05％的蛋白粉收率，若每年年破碎100万吨玉米，蛋白粉价格以4600元/吨计，年可获利230万元。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。