一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及循环利用设备技术领域，具体是一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置。

背景技术：

酰氯是指含有羰基氯官能团的化合物，属于酰卤的一类，是羧酸中的羟基被氯替换后形成的羧酸衍生物，酰氯最常用的制备方法是用亚硫酰氯、三氯化磷、五氯化磷与羧酸反应制得，淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂。遇水水解，加热分解。主要用于制造酰基氯化物，还用于农药、医药、染料等的生产，在制备酰氯的过程中氯化亚砜可能会添加过量，氯化亚砜循环利用设备可以将过量的氯化亚砜重新收集再次利用，但是，现有的设备中在氯化亚砜储存罐对罐体的封闭不严容易造成泄漏，并且在对氯化亚砜进行回收的时候冷却速度慢，导致氯化亚砜回收效果差。因此，本领域技术人员提供了一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置，包括罐体，所述罐体的前表面固定设置有观测窗，且罐体的外表面靠近顶端位置处环绕设置有第一螺纹，所述罐体的一侧贯穿连接有第三连接管，所述第三连接管的一端贯穿连接有反应釜，所述反应釜的一侧贯穿连接有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿连接有蒸馏罐，所述蒸馏罐的下表面设置有加热器，且蒸馏罐的前表面固定安装有控制开关，所述蒸馏罐的上表面贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管的一端贯穿连接有冷却组件，所述冷却组件的一侧贯穿连接有回流管，所述罐体的上表面螺纹连接有封闭组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却组件包括水罐、水泵、保护壳、出水管、吸热管、吸热片和进水管，所述水罐的内部固定安装有水泵，所述水泵的一侧贯穿连接有出水管，所述出水管的底端贯穿连接有吸热管，所述吸热管的外表面固定连接有吸热片，且吸热管的另一端贯穿连接有进水管，所述吸热管的外表面固定设置有保护壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭组件包括透气孔、顶盖、第二螺纹和封堵塞，所述顶盖的内表面开设有第二螺纹，且顶盖的内表面固定连接有封堵塞，所述封堵塞的上表面和下表面分别开设有透气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管和出水管的直径相同，且进水管和出水管的材质相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸热片和吸热管与回流管的外表面相贴合，且吸热片和吸热管的材质为铜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封堵塞内部填充有氯化亚砜吸附材料，且封堵塞与罐体相适配，所述封堵塞与罐体相互卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹与第二螺纹相适配，且第一螺纹与第二螺纹相互卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加了封闭组件可以在保证罐体内氯化亚砜正常使用的同时不会造成泄漏对周围的工作人员造成伤害，罐体完全密封会导致罐体内氯化亚砜不会正常流通，影响酰氯制备，通过封闭组件的设置可以在不影响酰氯的正常反应的同时对罐体内氯化亚砜做好处理，防止挥发，通过增加了冷却组件可以在氯化亚砜回收过程中被蒸馏成气体的氯化亚砜能快速的冷凝，然后重新回到罐体内，使氯化亚砜的回收速度更快，更加彻底的利用所有的氯化亚砜。

附图说明

图1为一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置的结构示意图；

图2为一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置中冷却组件的结构示意图；

图3为一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置中封闭组件的结构示意图；

图4为一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置中封堵塞的安装结构示意图。

图中：1、封闭组件；2、回流管；3、冷却组件；4、第一连接管；5、蒸馏罐；6、控制开关；7、加热器；8、第二连接管；9、反应釜；10、第三连接管；11、罐体；12、观测窗；13、第一螺纹；14、水罐；15、水泵；16、保护壳；17、出水管；18、吸热管；19、吸热片；20、进水管；21、透气孔；22、顶盖；23、第二螺纹；24、封堵塞。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用装置，包括罐体11，罐体11的前表面固定设置有观测窗12，且罐体11的外表面靠近顶端位置处环绕设置有第一螺纹13，罐体11的一侧贯穿连接有第三连接管10，第三连接管10的一端贯穿连接有反应釜9，反应釜9的一侧贯穿连接有第二连接管8，第二连接管8的一端贯穿连接有蒸馏罐5，蒸馏罐5的下表面设置有加热器7，且蒸馏罐5的前表面固定安装有控制开关6，蒸馏罐5的上表面贯穿连接有第一连接管4。

在图1和2中：第一连接管4的一端贯穿连接有冷却组件3，冷却组件3包括水罐14、水泵15、保护壳16、出水管17、吸热管18、吸热片19和进水管20，水罐14的内部固定安装有水泵15，水泵15的一侧贯穿连接有出水管17，出水管17的底端贯穿连接有吸热管18，吸热管18的外表面固定连接有吸热片19，且吸热管18的另一端贯穿连接有进水管20，吸热管18的外表面固定设置有保护壳16，冷却组件3的一侧贯穿连接有回流管2，进水管20和出水管17的直径相同，且进水管20和出水管17的材质相同，吸热片19和吸热管18与回流管2的外表面相贴合，且吸热片19和吸热管18的材质为铜，通过增加了冷却组件3可以在氯化亚砜回收过程中被蒸馏成气体的氯化亚砜能快速的冷凝，然后重新回到罐体11内，使氯化亚砜的回收速度更快，更加彻底的利用所有的氯化亚砜。

在图1、3和4中：罐体11的上表面螺纹连接有封闭组件1，封闭组件1包括透气孔21、顶盖22、第二螺纹23和封堵塞24，顶盖22的内表面开设有第二螺纹23，且顶盖22的内表面固定连接有封堵塞24，封堵塞24的上表面和下表面分别开设有透气孔21，封堵塞24内部填充有氯化亚砜吸附材料，且封堵塞24与罐体11相适配，封堵塞24与罐体11相互卡合连接，第一螺纹13与第二螺纹23相适配，且第一螺纹13与第二螺纹23相互卡合连接，本实用新型通过增加了封闭组件1可以在保证罐体内氯化亚砜正常使用的同时不会造成泄漏对周围的工作人员造成伤害，罐体11完全密封会导致罐体11内氯化亚砜不会正常流通，影响酰氯制备，通过封闭组件1的设置可以在不影响酰氯的正常反应的同时对罐体11内氯化亚砜做好处理，防止挥发。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在酰氯制备过程中在反应釜9内对酰氯进行制备，然后制备后的残渣通过第二连接管8进入到蒸馏罐5内通过加热器7对蒸馏罐5加热对残渣进行蒸馏，将残渣中多余的氯化亚砜蒸馏出来，汽化的氯化亚砜经过第一连接管4进入到冷却组件3内对汽化的氯化亚砜进行冷凝，冷凝后的氯化亚砜变为液体通过回流管2进入到罐体11内，然后罐体11内的氯化亚砜在通过第三连接管10进入到反应釜9内继续制备酰氯，罐体11上的观测窗12方便工作人员观察罐体11内氯化亚砜的剩余量，方便工作人员对氯化亚砜进行及时的补充，避免影响酰氯的制备，罐体11上的封闭组件1可以在保证罐体11内的氯化亚砜正常流通的情况下不会有氯化亚砜挥发出来，危害到工作人员的身体健康，在汽化的氯化亚砜经过冷却组件3时，保护壳16内的吸热管18内的水在水泵15的作用下循环流动，可有进一步提高汽化氯化亚砜的冷凝速度，同时节约水资源，并且在吸热管18的外表面设置的吸热片19可以更加快速的对汽化的氯化亚砜进行冷凝。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。