一种酿酒蒸馏装置的制作方法

本发明涉及一种酿酒领域，尤其涉及一种酿酒蒸馏装置。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。

在酿酒的过程中，从原料中获取酒精要经过蒸馏--将发酵产生的酒精从发酵原料中蒸发分离出来。但是一般的固体法白酒蒸馏装置在蒸馏的过程中存在问题。原料在发酵的过程中，会伴随在原料中产生一种粘稠的、呈黄色的名为“黄水”的物质，虽然大部分黄水会沉淀到原料的底部，但在沉淀的过程中，必然会有黄水滞留在原料内部，留存在原料内部的缝隙之间，形成类似于液膜的状态将原料包覆在其中，在这种状态下直接对原料进行蒸馏虽然也能够获得酒精，但和没有这层液膜相比，蒸馏速度、最终获取酒精的量、酒精的品质、蒸馏消耗的能源量等都会有差异，这种差异最终都会体现在成本和产品品质上，蒸馏速度慢、产量小、品质低、能源消耗大，这是谁都不希望出现的；而且，在蒸馏过程中，一般的方式是直接蒸馏，在过程中不进行任何干预，温度更高的底部原料在蒸馏过程中比顶部原料溢出酒精更快，然后发生焦糊粘锅现象，焦糊后的原料将不再具有再利用的价值，浪费现象严重，清理焦糊需要消耗大量时间，不清理焦糊又会影响下一批蒸馏的品质、产量、效率和能源消耗。

因此，需要设计一种能够消除或者减弱黄水影响，防止原料焦糊现象出现，提高产品产量、品质、效率，降低能源消耗的装置。

技术实现要素：

本发明为了克服一般蒸馏装置无法解决黄水液膜和原料焦糊粘锅现象，导致产品产量低、品质差、效率低、消耗能源大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种酿酒蒸馏装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种酿酒蒸馏装置，包括支撑架，控制屏，蒸馏罐，残料利用预处理装置，速蒸防粘装置，送料管和原料擦挤装置；支撑架右中部与控制屏相连接；支撑架顶端中右侧与蒸馏罐相连接；支撑架内左底部与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐右侧设置有速蒸防粘装置，并且速蒸防粘装置右侧和左侧均与残料利用预处理装置相连接；蒸馏罐左中部与送料管相连接；送料管顶端与原料擦挤装置相连接，并且原料擦挤装置前端中部与速蒸防粘装置相连接。

进一步的，残料利用预处理装置包括研磨舱，舱门，扇贝形连接板，连接杆，研磨锤，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，绞龙，第七传动轮，第八传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，残料转移道，封堵块，传动框，丝杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第一直齿轮，第一内齿轮，电动推杆和第九传动轮；研磨舱右底部设置有舱门；研磨舱内中右侧设置有扇贝形连接板；扇贝形连接板前端底部与连接杆进行转动连接；扇贝形连接板后端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；连接杆底端与研磨锤相连接；第五锥齿轮右前侧与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮顶端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与绞龙进行传动连接；第六传动轮上方设置有残料转移道；绞龙左端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右端与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮右后侧与第八锥齿轮相互啮合；残料转移道内底右上侧与封堵块进行焊接；残料转移道底端右上侧与传动框进行焊接；传动框底中部内侧与丝杆进行传动连接；丝杆底端与第九锥齿轮进行传动连接；第九锥齿轮右底部与第十锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮右端与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮右方设置有电动推杆；电动推杆右端与第九传动轮进行传动连接；第八锥齿轮后端轴心与速蒸防粘装置相连接；第九传动轮顶端与速蒸防粘装置相连接。

进一步的，速蒸防粘装置包括电机，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，外纹柱，纹路嵌杆，t形杆，第一缓冲块，第二缓冲块，滑杆，滑块，眼形带槽板，定线杆，翻爪和容器；电机前端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮右端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右前侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮顶端与外纹柱进行传动连接；外纹柱左顶部与纹路嵌杆进行传动连接；纹路嵌杆左端与t形杆进行焊接t形杆左中上侧与第一缓冲块进行焊接；t形杆右中上侧与第二缓冲块进行焊接；t形杆底端与滑杆相连接；滑杆外表面左侧与滑块相连接；滑块底端与眼形带槽板相连接；眼形带槽板内底部设置有定线杆；眼形带槽板底端与翻爪进行焊接；翻爪下方设置有容器；第一传动轮左端与残料利用预处理装置相连接；第三传动轮底端与残料利用预处理装置相连接。

进一步的，原料擦挤装置包括擦挤室，第一挡板，第一复位弹簧，第二挡板，第二复位弹簧，分量室，三角分量轮，第二内齿轮，第二直齿轮，第三直齿轮，第十传动轮，第一传动盘，第一推拉杆，第一擦挤块，第二传动盘，第二推拉杆，第二擦挤块，第一启封推杆，第二启封推杆和封板；擦挤室内底部左侧与第一挡板相连接；擦挤室内底部右侧与第二挡板相连接，并且第二挡板左端与第一挡板相连接；擦挤室顶端中部与分量室相连接；擦挤室内顶部中左侧与封板相连接；第一挡板左端与第一复位弹簧进行焊接；第一挡板顶右侧中后部与第一擦挤块相连接，并且第一擦挤块底端右侧与第二挡板相连接；第一挡板顶右侧中前部与第二擦挤块相连接，并且第二擦挤块后左侧和后右侧均与第一擦挤块相连接，而且第二擦挤块底端右侧与第二挡板相连接；第二挡板右端与第二复位弹簧进行焊接；分量室内中部与三角分量轮相连接；三角分量轮内中部与第二内齿轮相连接；第二内齿轮内左下侧与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮左上侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮前端轴心与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮右下侧与第一传动盘进行传动连接；第十传动轮左下侧与第二传动盘进行传动连接；第一传动盘后底中部与第一推拉杆进行传动连接，并且第一推拉杆左底部与第一擦挤块相连接；第一擦挤块左底部与第一启封推杆进行焊接；第二传动盘后顶中部与第二推拉杆进行传动连接，并且第二推拉杆右端与第二擦挤块相连接，而且第二擦挤块顶端左侧与封板相连接；第二擦挤块右底部与第二启封推杆进行焊接；擦挤室底中部与送料管相连接；第十传动轮左下侧与速蒸防粘装置相连接。

进一步的，第一缓冲块和第二缓冲块下方均设置有一个缓冲弹簧。

进一步的，在第一擦挤块和第二擦挤块发生相对运动的过程中，二者斜面左右两侧的平面均不会完全脱离。

进一步的，在装置运转的过程中，第一挡板与第一启封推杆、第二挡板与第二启封推杆均能够互相接触。

进一步的，容器外表面中部安装有一电动旋转装置。

进一步的，研磨舱内底部左侧与内右侧底部的连接处呈弧形。

进一步的，扇贝形连接板、连接杆和研磨锤组成的组合装置共有四组，等距安装在研磨舱内部中左侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决一般蒸馏装置无法解决黄水液膜和原料焦糊粘锅现象，导致产品产量低、品质差、效率低、消耗能源大的问题，设计了残料利用预处理装置、速蒸防粘装置和原料擦挤装置，使用时，通过原料擦挤装置的摩擦，打破原料被黄水液膜包裹的状态，通过挤压破裂原料表面，使内部暴露，酒精更容易溢出，然后通过速蒸防粘装置在蒸馏的过程中不断翻搅原料，让底部和顶部的原料不断交替，受热均匀提高蒸馏速率的同时防止部分原料长时间处于高温状态，最后通过残料利用预处理装置快速将蒸馏残料从蒸馏装置中取出并进行精细研磨，从而达到了破坏液膜和原料表面，扩大酒精的溢出面积，提高蒸出速率，蒸馏中不断翻搅原料防止固定区域原料长时间受高温导致焦糊并使所有原料均匀受热，加快蒸馏速度，代替人工取出和研磨残料，缩短工作时间、提高残料品质的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的残料利用预处理装置结构示意图；

图3为本发明的速蒸防粘装置结构示意图；

图4为本发明的原料擦挤装置结构示意图；

图5为本发明的第一擦挤块立体图结构示意图；

图6为本发明的第二擦挤块立体图结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-蒸馏罐，4-残料利用预处理装置，5-速蒸防粘装置，6-送料管，7-原料擦挤装置，401-研磨舱，402-舱门，403-扇贝形连接板，404-连接杆，405-研磨锤，406-第五锥齿轮，407-第六锥齿轮，408-第五传动轮，409-第六传动轮，4010-绞龙，4011-第七传动轮，4012-第八传动轮，4013-第七锥齿轮，4014-第八锥齿轮，54015-残料转移道，4016-封堵块，4017-传动框，4018-丝杆，4019-第九锥齿轮，4020-第十锥齿轮，4021-第一直齿轮，4022-第一内齿轮，4023-电动推杆，4024-第九传动轮，501-电机，502-第一传动轮，503-第一锥齿轮，504-第二锥齿轮，505-第三传动轮，506-第四传动轮，507-第三锥齿轮，508-第四锥齿轮，509-外纹柱，5010-纹路嵌杆，5011-t形杆，5012-第一缓冲块，5013-第二缓冲块，5014-滑杆，5015-滑块，5016-眼形带槽板，5017-定线杆，5018-翻爪，5019-容器，701-擦挤室，702-第一挡板，703-第一复位弹簧，704-第二挡板，705-第二复位弹簧，706-分量室，707-三角分量轮，708-第二内齿轮，709-第二直齿轮，7010-第三直齿轮，7011-第十传动轮，7012-第一传动盘，7013-第一推拉杆，7014-第一擦挤块，7015-第二传动盘，7016-第二推拉杆，7017-第二擦挤块，7018-第一启封推杆，7019-第二启封推杆，7020-封板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种酿酒蒸馏装置，如图1-6所示，包括支撑架1，控制屏2，蒸馏罐3，残料利用预处理装置4，速蒸防粘装置5，送料管6和原料擦挤装置7；支撑架1右中部与控制屏2相连接；支撑架1顶端中右侧与蒸馏罐3相连接；支撑架1内左底部与残料利用预处理装置4相连接；蒸馏罐3右侧设置有速蒸防粘装置5，并且速蒸防粘装置5右侧和左侧均与残料利用预处理装置4相连接；蒸馏罐3左中部与送料管6相连接；送料管6顶端与原料擦挤装置7相连接，并且原料擦挤装置7前端中部与速蒸防粘装置5相连接。

其中，残料利用预处理装置4包括研磨舱401，舱门402，扇贝形连接板403，连接杆404，研磨锤405，第五锥齿轮406，第六锥齿轮407，第五传动轮408，第六传动轮409，绞龙4010，第七传动轮4011，第八传动轮4012，第七锥齿轮4013，第八锥齿轮4014，残料转移道54015，封堵块4016，传动框4017，丝杆4018，第九锥齿轮4019，第十锥齿轮4020，第一直齿轮4021，第一内齿轮4022，电动推杆4023和第九传动轮4024；研磨舱401右底部设置有舱门402；研磨舱401内中右侧设置有扇贝形连接板403；扇贝形连接板403前端底部与连接杆404进行转动连接；扇贝形连接板403后端轴心与第五锥齿轮406进行传动连接；连接杆404底端与研磨锤405相连接；第五锥齿轮406右前侧与第六锥齿轮407相互啮合；第六锥齿轮407右侧与第五传动轮408进行传动连接；第五传动轮408顶端与第六传动轮409进行传动连接；第六传动轮409左端与绞龙4010进行传动连接；第六传动轮409上方设置有残料转移道54015；绞龙4010左端与第七传动轮4011进行传动连接；第七传动轮4011顶端与第八传动轮4012进行传动连接；第八传动轮4012右端与第七锥齿轮4013进行传动连接；第七锥齿轮4013右后侧与第八锥齿轮4014相互啮合；残料转移道54015内底右上侧与封堵块4016进行焊接；残料转移道54015底端右上侧与传动框4017进行焊接；传动框4017底中部内侧与丝杆4018进行传动连接；丝杆4018底端与第九锥齿轮4019进行传动连接；第九锥齿轮4019右底部与第十锥齿轮4020相互啮合；第十锥齿轮4020右端与第一直齿轮4021进行传动连接；第一直齿轮4021右方设置有电动推杆4023；电动推杆4023右端与第九传动轮4024进行传动连接；第八锥齿轮4014后端轴心与速蒸防粘装置5相连接；第九传动轮4024顶端与速蒸防粘装置5相连接。

其中，速蒸防粘装置5包括电机501，第一传动轮502，第一锥齿轮503，第二锥齿轮504，第三传动轮505，第四传动轮506，第三锥齿轮507，第四锥齿轮508，外纹柱509，纹路嵌杆5010，t形杆5011，第一缓冲块5012，第二缓冲块5013，滑杆5014，滑块5015，眼形带槽板5016，定线杆5017，翻爪5018和容器5019；电机501前端轴心与第一传动轮502进行传动连接；第一传动轮502右端与第一锥齿轮503进行传动连接；第一锥齿轮503右前侧与第二锥齿轮504相互啮合；第二锥齿轮504右端与第三传动轮505进行传动连接；第三传动轮505顶端与第四传动轮506进行传动连接；第四传动轮506左端与第三锥齿轮507进行传动连接；第三锥齿轮507左顶部与第四锥齿轮508相互啮合；第四锥齿轮508顶端与外纹柱509进行传动连接；外纹柱509左顶部与纹路嵌杆5010进行传动连接；纹路嵌杆5010左端与t形杆5011进行焊接t形杆5011左中上侧与第一缓冲块5012进行焊接；t形杆5011右中上侧与第二缓冲块5013进行焊接；t形杆5011底端与滑杆5014相连接；滑杆5014外表面左侧与滑块5015相连接；滑块5015底端与眼形带槽板5016相连接；眼形带槽板5016内底部设置有定线杆5017；眼形带槽板5016底端与翻爪5018进行焊接；翻爪5018下方设置有容器5019；第一传动轮502左端与残料利用预处理装置4相连接；第三传动轮505底端与残料利用预处理装置4相连接。

其中，原料擦挤装置7包括擦挤室701，第一挡板702，第一复位弹簧703，第二挡板704，第二复位弹簧705，分量室706，三角分量轮707，第二内齿轮708，第二直齿轮709，第三直齿轮7010，第十传动轮7011，第一传动盘7012，第一推拉杆7013，第一擦挤块7014，第二传动盘7015，第二推拉杆7016，第二擦挤块7017，第一启封推杆7018，第二启封推杆7019和封板7020；擦挤室701内底部左侧与第一挡板702相连接；擦挤室701内底部右侧与第二挡板704相连接，并且第二挡板704左端与第一挡板702相连接；擦挤室701顶端中部与分量室706相连接；擦挤室701内顶部中左侧与封板7020相连接；第一挡板702左端与第一复位弹簧703进行焊接；第一挡板702顶右侧中后部与第一擦挤块7014相连接，并且第一擦挤块7014底端右侧与第二挡板704相连接；第一挡板702顶右侧中前部与第二擦挤块7017相连接，并且第二擦挤块7017后左侧和后右侧均与第一擦挤块7014相连接，而且第二擦挤块7017底端右侧与第二挡板704相连接；第二挡板704右端与第二复位弹簧705进行焊接；分量室706内中部与三角分量轮707相连接；三角分量轮707内中部与第二内齿轮708相连接；第二内齿轮708内左下侧与第二直齿轮709相互啮合；第二直齿轮709左上侧与第三直齿轮7010相互啮合；第三直齿轮7010前端轴心与第十传动轮7011进行传动连接；第十传动轮7011右下侧与第一传动盘7012进行传动连接；第十传动轮7011左下侧与第二传动盘7015进行传动连接；第一传动盘7012后底中部与第一推拉杆7013进行传动连接，并且第一推拉杆7013左底部与第一擦挤块7014相连接；第一擦挤块7014左底部与第一启封推杆7018进行焊接；第二传动盘7015后顶中部与第二推拉杆7016进行传动连接，并且第二推拉杆7016右端与第二擦挤块7017相连接，而且第二擦挤块7017顶端左侧与封板7020相连接；第二擦挤块7017右底部与第二启封推杆7019进行焊接；擦挤室701底中部与送料管6相连接；第十传动轮7011左下侧与速蒸防粘装置5相连接。

其中，第一缓冲块5012和第二缓冲块5013下方均设置有一个缓冲弹簧。

其中，在第一擦挤块7014和第二擦挤块7017发生相对运动的过程中，二者斜面左右两侧的平面均不会完全脱离。

其中，在装置运转的过程中，第一挡板702与第一启封推杆7018、第二挡板704与第二启封推杆7019均能够互相接触。

其中，容器5019外表面中部安装有一电动旋转装置。

其中，研磨舱401内底部左侧与内右侧底部的连接处呈弧形。

其中，扇贝形连接板403、连接杆404和研磨锤405组成的组合装置共有四组，等距安装在研磨舱401内部中左侧。

工作原理：使用时，先将酿酒蒸馏装置安装在需要使用的地方，外接电源和加热装置，在蒸馏罐3顶端导管处连接风机和冷凝设备，通过控制屏2启动装置，然后将蒸馏原料倒入原料擦挤装置7中，通过原料擦挤装置7用挤压的方式将原料的表层破裂，同时通过摩擦将包覆在原料外层的黄水去除，使原料内部暴露出来，并将大量的原料分为数份一定量的小份，提高了蒸馏效率。接着通过送料管6将分为小份的原料送入蒸馏罐3中，蒸馏罐3内的温度已经通过加热装置达到了蒸馏要求，在原料落入蒸馏罐3底部的过程中，就有一部分酒精从原料内蒸出，原料落入蒸馏罐3后，在冲击的作用下，原本成团的原料被冲散，增大了与外界接触的表面积，提高了蒸馏速率，而且在速蒸防粘装置5的翻搅作用下进一步加快蒸馏速率，同时翻搅这一过程也防止了原料长时间不动导致焦糊粘连的现象。当蒸馏结束后，将残料输入残料利用预处理装置4内，通过对残料的进一步研磨，细化残料，作为培养窖泥的原料，实现了原料的全利用。该装置使用简单，在蒸馏前通过擦挤分量的方法，破坏了黄水在原料表层形成的包覆膜，使原料内部暴露出来，让内部的酒精更容易蒸馏出来，提高了蒸馏工作的效率，降低了能源消耗；同时在蒸馏的过程中不断翻搅原料，加快了蒸馏速度，提高了蒸馏效率，还避免了原料焦糊粘锅的现象，提高了可回收利用残料的量，为后续回收残料做窖泥培养原料做出巨大贡献；最后通过机械研磨的方式，代替传统的手工研磨，使残料更加精细，更有利于优质窖泥的培养，消耗时间更短，值得推广使用。

所述，残料利用预处理装置4包括研磨舱401，舱门402，扇贝形连接板403，连接杆404，研磨锤405，第五锥齿轮406，第六锥齿轮407，第五传动轮408，第六传动轮409，绞龙4010，第七传动轮4011，第八传动轮4012，第七锥齿轮4013，第八锥齿轮4014，残料转移道54015，封堵块4016，传动框4017，丝杆4018，第九锥齿轮4019，第十锥齿轮4020，第一直齿轮4021，第一内齿轮4022，电动推杆4023和第九传动轮4024；研磨舱401右底部设置有舱门402；研磨舱401内中右侧设置有扇贝形连接板403；扇贝形连接板403前端底部与连接杆404进行转动连接；扇贝形连接板403后端轴心与第五锥齿轮406进行传动连接；连接杆404底端与研磨锤405相连接；第五锥齿轮406右前侧与第六锥齿轮407相互啮合；第六锥齿轮407右侧与第五传动轮408进行传动连接；第五传动轮408顶端与第六传动轮409进行传动连接；第六传动轮409左端与绞龙4010进行传动连接；第六传动轮409上方设置有残料转移道54015；绞龙4010左端与第七传动轮4011进行传动连接；第七传动轮4011顶端与第八传动轮4012进行传动连接；第八传动轮4012右端与第七锥齿轮4013进行传动连接；第七锥齿轮4013右后侧与第八锥齿轮4014相互啮合；残料转移道54015内底右上侧与封堵块4016进行焊接；残料转移道54015底端右上侧与传动框4017进行焊接；传动框4017底中部内侧与丝杆4018进行传动连接；丝杆4018底端与第九锥齿轮4019进行传动连接；第九锥齿轮4019右底部与第十锥齿轮4020相互啮合；第十锥齿轮4020右端与第一直齿轮4021进行传动连接；第一直齿轮4021右方设置有电动推杆4023；电动推杆4023右端与第九传动轮4024进行传动连接；第八锥齿轮4014后端轴心与速蒸防粘装置5相连接；第九传动轮4024顶端与速蒸防粘装置5相连接。

进行残料再利用处理时，先通过外界传动第八锥齿轮4014和第九传动轮4024，第九传动轮4024同时传动第一内齿轮4022和电动推杆4023，然后控制电动推杆4023伸缩使第一内齿轮4022与第一直齿轮4021啮合，接第一内齿轮4022带动第一直齿轮4021旋转，第一直齿轮4021又传动第十锥齿轮4020，第十锥齿轮4020继续啮合传动第九锥齿轮4019，第九锥齿轮4019带动丝杆4018旋转，丝杆4018传动传动框4017下移，传动框4017带动残料转移道54015和封堵块4016同时下移，封堵块4016下移后，蒸馏残料落在残料转移道54015上，然后顺着残料转移道54015进入绞龙4010中；另一方面，第八锥齿轮4014啮合传动第七锥齿轮4013，然后第七锥齿轮4013带动第八传动轮4012旋转，第八传动轮4012接着传动第七传动轮4011，第七传动轮4011带动绞龙4010旋转，将其中的残料送入下方的研磨舱401内，同时绞龙4010还会传动第六传动轮409，接着第六传动轮409带动第五传动轮408旋转，第五传动轮408传动第六锥齿轮407，第六锥齿轮407啮合传动第五锥齿轮406，接着第五锥齿轮406传动扇贝形连接板403逆时针旋转，旋转的扇贝形连接板403带动与其进行转动连接的连接杆404一同运动，在重力作用下连接杆404保持竖直状态，然后带动研磨锤405不断压膜研磨舱401底部的残料，在研磨的同时还将残料向舱门402的方向推进，研磨完成后开启舱门402将残料取出。该装置使用简单，相比于传统蒸馏装置，它能够更快的将完成蒸馏的原料从蒸馏器内取出，并直接送入研磨装置中进行研磨，而传统的方法取出残料过程复杂，还需要人工进行研磨工作，取料、转移和研磨过程消耗的时间均长于该装置消耗的时间，而且人工研磨的效果远远不如该装置，该装置提高了残料回收工作的效率，提高了残料的品质，值得推广使用。

所述，速蒸防粘装置5包括电机501，第一传动轮502，第一锥齿轮503，第二锥齿轮504，第三传动轮505，第四传动轮506，第三锥齿轮507，第四锥齿轮508，外纹柱509，纹路嵌杆5010，t形杆5011，第一缓冲块5012，第二缓冲块5013，滑杆5014，滑块5015，眼形带槽板5016，定线杆5017，翻爪5018和容器5019；电机501前端轴心与第一传动轮502进行传动连接；第一传动轮502右端与第一锥齿轮503进行传动连接；第一锥齿轮503右前侧与第二锥齿轮504相互啮合；第二锥齿轮504右端与第三传动轮505进行传动连接；第三传动轮505顶端与第四传动轮506进行传动连接；第四传动轮506左端与第三锥齿轮507进行传动连接；第三锥齿轮507左顶部与第四锥齿轮508相互啮合；第四锥齿轮508顶端与外纹柱509进行传动连接；外纹柱509左顶部与纹路嵌杆5010进行传动连接；纹路嵌杆5010左端与t形杆5011进行焊接t形杆5011左中上侧与第一缓冲块5012进行焊接；t形杆5011右中上侧与第二缓冲块5013进行焊接；t形杆5011底端与滑杆5014相连接；滑杆5014外表面左侧与滑块5015相连接；滑块5015底端与眼形带槽板5016相连接；眼形带槽板5016内底部设置有定线杆5017；眼形带槽板5016底端与翻爪5018进行焊接；翻爪5018下方设置有容器5019；第一传动轮502左端与残料利用预处理装置4相连接；第三传动轮505底端与残料利用预处理装置4相连接。

进行蒸馏的过程中，原料如果长时间不动则非常容易出现底部原料蒸馏不彻底，底部原料过度蒸馏以至于出现焦糊粘锅的现象，因此通过电机501带动第一传动轮502旋转，第一传动轮502传动第一锥齿轮503，第一锥齿轮503啮合传动第二锥齿轮504，第二锥齿轮504再带动第三传动轮505旋转，第三传动轮505接着传动第四传动轮506，然后第四传动轮506传动第三锥齿轮507，第三锥齿轮507继续啮合传动第四锥齿轮508，第四锥齿轮508则传动外纹柱509旋转，外纹柱509旋转后，嵌入纹路并能沿着纹路自由滑动的纹路嵌杆5010在外纹柱509的传动下，带动t形杆5011一同上下往复移动，上下往复运动的t形杆5011会带动眼形带槽板5016一同上下往复运动，因为眼形带槽板5016的孔槽内插入了位置固定的定线杆5017，所以当眼形带槽板5016上下移动的过程中会受到定线杆5017的扰动，从而产生左右向的位移，第一缓冲块5012和第二缓冲块5013负责进行缓冲和辅助回弹，降低纹路嵌杆5010传动t形杆5011所承受的压力，起到保护装置的作用，滑杆5014和滑块5015组合保证眼形带槽板5016左右往复运动的顺利进行。眼形带槽板5016的左右往复和上下往复组合运动形成的路径就如同它的孔槽形状，通过插入容器5019内原料堆的翻爪5018，将容器5019边缘的原料向中间推，将中间内部的原料向边缘挖，由此翻动原料，一方面加快酒精的蒸馏，另一方面防止原料高温焦糊，影响蒸馏酒精的品质。该装置使用简单，利用翻搅的方式，而不是螺旋搅拌的方式在同样达到了加速酒精蒸发，提高蒸馏效率，并且防止原料焦糊的情况下，还将因装置工作带来的气流影响降到最低，将装置本身对酒精蒸汽输出环节造成的阻碍降到最低，值得推广使用。

所述，原料擦挤装置7包括擦挤室701，第一挡板702，第一复位弹簧703，第二挡板704，第二复位弹簧705，分量室706，三角分量轮707，第二内齿轮708，第二直齿轮709，第三直齿轮7010，第十传动轮7011，第一传动盘7012，第一推拉杆7013，第一擦挤块7014，第二传动盘7015，第二推拉杆7016，第二擦挤块7017，第一启封推杆7018，第二启封推杆7019和封板7020；擦挤室701内底部左侧与第一挡板702相连接；擦挤室701内底部右侧与第二挡板704相连接，并且第二挡板704左端与第一挡板702相连接；擦挤室701顶端中部与分量室706相连接；擦挤室701内顶部中左侧与封板7020相连接；第一挡板702左端与第一复位弹簧703进行焊接；第一挡板702顶右侧中后部与第一擦挤块7014相连接，并且第一擦挤块7014底端右侧与第二挡板704相连接；第一挡板702顶右侧中前部与第二擦挤块7017相连接，并且第二擦挤块7017后左侧和后右侧均与第一擦挤块7014相连接，而且第二擦挤块7017底端右侧与第二挡板704相连接；第二挡板704右端与第二复位弹簧705进行焊接；分量室706内中部与三角分量轮707相连接；三角分量轮707内中部与第二内齿轮708相连接；第二内齿轮708内左下侧与第二直齿轮709相互啮合；第二直齿轮709左上侧与第三直齿轮7010相互啮合；第三直齿轮7010前端轴心与第十传动轮7011进行传动连接；第十传动轮7011右下侧与第一传动盘7012进行传动连接；第十传动轮7011左下侧与第二传动盘7015进行传动连接；第一传动盘7012后底中部与第一推拉杆7013进行传动连接，并且第一推拉杆7013左底部与第一擦挤块7014相连接；第一擦挤块7014左底部与第一启封推杆7018进行焊接；第二传动盘7015后顶中部与第二推拉杆7016进行传动连接，并且第二推拉杆7016右端与第二擦挤块7017相连接，而且第二擦挤块7017顶端左侧与封板7020相连接；第二擦挤块7017右底部与第二启封推杆7019进行焊接；擦挤室701底中部与送料管6相连接；第十传动轮7011左下侧与速蒸防粘装置5相连接。

对原料进行蒸馏预处理时，原料先进入分量室706，三角分量轮707的外缘与分量室706的内壁构成三个容积近似的空间，在第十传动轮7011的传动下，带动第三直齿轮7010旋转，然后第三直齿轮7010啮合传动第二直齿轮709，接着第二直齿轮709啮合传动第二内齿轮708，第二内齿轮708再带动三角分量轮707转动，在三角分量轮707的转动下，三个空间交替与分量室706的顶端入口接通并将部分原料容纳进空间内，将原料运向底部的出口。当原料抵达底部出口后直接落入第一擦挤块7014和第二擦挤块7017中央的空间中，第十传动轮7011同时传动第一传动盘7012和第二传动盘7015同时顺时针转动，第一传动盘7012顺时针转动传动第一推拉杆7013向左移并推动第一擦挤块7014向左移，第二传动盘7015顺时针转传动第二推拉杆7016向右移并推动第二擦挤块7017向右移，第一擦挤块7014和第二擦挤块7017相向移动，对处于二者中央的原料进行挤压和摩擦，同时还会让原料内部产生挤压和摩擦，通过摩擦将原料颗粒表面包覆的黄水驱散，将内部的原料露出，减小黄水对酒精蒸馏的阻碍，通过挤压让原料表面破坏，使酒精更容易溢出，为高速蒸馏做好准备。在挤压的过程中，封板7020会随着第二擦挤块7017向右移动然后将分量室706进入擦挤室701的入口封住，防止过量的原料进入擦挤室701中；当经过一定程度的挤压后，随着第一擦挤块7014和第二擦挤块7017的继续移动，第一启封推杆7018与第一挡板702顶端左侧的凸块接触并推动凸块向左移动，第二启封推杆7019则推动第二挡板704的凸块向右移动，第一挡板702和第二挡板704互相分离，经过处理的原料直接落入送料管6中出料，同时第一复位弹簧703和第二复位弹簧705都会被压缩。第一传动盘7012和第二传动盘7015旋转炒超过一百八十度后会带动第一擦挤块7014和第二擦挤块7017反向移动，二者分离准备进行下一次擦挤，同时第一复位弹簧703和第二复位弹簧705回弹推动第一挡板702和第二挡板704封闭出口。该装置使用简单，通过摩擦打破了原料颗粒被粘稠黄水包裹的状态，同时通过挤压破坏了原料颗粒的表面，使内部暴露出来，让酒精更容易从原料内溢出，缩短了后续蒸馏工作的消耗的时间提高了生产效率，提高了单位原料的产酒率，降低了生产成本，值得推广使用。

所述，第一缓冲块5012和第二缓冲块5013下方均设置有一个缓冲弹簧，纹路嵌杆5010带动t形杆5011上下移动，在移动方向交替变换的时候纹路嵌杆5010将会承受很大的压力，设置两个缓冲弹簧能够在t形杆5011下移时缓解冲力，在t形杆5011上移时释放推力，减小纹路嵌杆5010受到的压力，起到保护纹路嵌杆5010的作用。

所述，在第一擦挤块7014和第二擦挤块7017发生相对运动的过程中，二者斜面左右两侧的平面均不会完全脱离，让原料不会从二者的斜面形成的中央空间漏出，防止原料浪费，维持装置的正常运行，提高装置的使用寿命。

所述，在装置运转的过程中，第一挡板702与第一启封推杆7018、第二挡板704与第二启封推杆7019均能够互相接触，通过装置之间的互相配合，达到入口开则出口闭，出口开则入口闭的效果，保证分量处理能够正常进行。

所述，容器5019外表面中部安装有一电动旋转装置，电动旋转装置能够推动容器5019旋转，让整个容器5019内的原料都能够被翻搅，防止焦糊现象，保证不同区域原料的蒸馏效果。

所述，研磨舱401内底部左侧与内右侧底部的连接处呈弧形，残料从绞龙4010上离开后落在有弧度的地面上，并顺着弧面抵达研磨锤405下方进行研磨处理，节省了安装其他运送装置的空间和费用。

所述，扇贝形连接板403、连接杆404和研磨锤405组成的组合装置共有四组，等距安装在研磨舱401内部中左侧，多次研磨，能有效提高残料的精细度，提高残料的品质。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。