一种生物新能源用发酵罐的制作方法

本发明属于新能源装置技术领域，具体涉及一种生物新能源用发酵罐。

背景技术：

生物新能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一，生物能源是指通过生物的活动，将生物质、水或其他无机物转化为沼气、氢气等可燃气体或乙醇、油脂类可燃液体为载体的可再生能源。

现有技术存在以下问题：生物新能源是将原料与发酵菌种混合发酵制成，但是现有的生物新能源在发酵罐中混合发酵，而缺乏一种容量可变、便于出料和便于渗液的生物新能源用发酵罐，不仅不利于用户的自主选择使用，同时在发酵罐底部有积液时，也不利于积液的排出。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种生物新能源用发酵罐，具有容量可变、便于出料和便于渗液的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物新能源用发酵罐，包括发酵罐顶盖，所述发酵罐顶盖的下方通过工业搭扣固定设置有中部发酵罐，所述中部发酵罐的下方通过工业搭扣固定设置有底部发酵罐，所述发酵罐顶盖的顶部通过支架固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的轴杆上设置有多组搅拌杆组件，两组所述搅拌杆组件之间螺纹设置有固定螺纹管，所述底部发酵罐的底部罐体内固定设置有锥型台组件，所述中部发酵罐和底部发酵罐的外侧面罐体上均设置有观察窗；

所述发酵罐顶盖的顶部盖体上固定设置有加料斗，所述加料斗的顶部螺纹设置有密封盖；

所述底部发酵罐的底端面上固定设置有支撑腿和出液管，且底部发酵罐底部罐体的两侧均固定设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述出液管上设置有出液阀和单向阀；

所述搅拌杆组件包括搅拌柱杆，所述搅拌柱杆上固定设置有多个倒v型搅拌叶，且搅拌柱杆的顶端面上固定设置有限位块，所述搅拌柱杆的底部开设有与限位块相卡合匹配的限位槽；

所述锥型台组件包括锥型工作台，所述锥型工作台上设置有环型渗液网板和条型渗液网板；

所述中部发酵罐和底部发酵罐的内部均设置有一组搅拌杆组件，所述底部发酵罐内搅拌杆组件的顶部和中部结构与中部发酵罐内搅拌杆组件的顶部和中部结构一致，所述底部发酵罐内搅拌杆组件的底部结构与中部发酵罐内搅拌杆组件的底部结构不一致，且底部发酵罐内搅拌杆组件的最底部杆体上固定设置有倒v型搅拌叶，所述底部发酵罐内搅拌杆组件最底部杆体上的倒v型搅拌叶的结构与锥型工作台的顶端面结构相匹配，且底部发酵罐内搅拌杆组件最底部杆体上的倒v型搅拌叶与锥型工作台的顶端面台体间隙配合；

两组所述搅拌杆组件之间先通过限位块和限位槽卡合固定连接，且两组搅拌杆组件之间再通过固定螺纹管螺纹固定连接，最上方所述搅拌杆组件和搅拌电机轴杆的连接方式与两组搅拌杆组件之间的连接方式一致。

优选的，所述发酵罐顶盖和底部发酵罐之间的中部发酵罐的个数为多个，所述搅拌杆组件的个数也为多个。

优选的，所述出料管是倾斜设置在底部发酵罐的底部，且出料管倾斜管口的底部与锥型台组件的倾斜台体处于同一条斜线上。

优选的，所述发酵罐顶盖、底部发酵罐和多个中部发酵罐之间的罐体均通过工业搭扣固定连接，且发酵罐顶盖、底部发酵罐和多个中部发酵罐之间均设置有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，将各种原料通过加料斗加入罐体中，通过搅拌电机带动多组搅拌杆组件进行搅拌，有利于后续原料的发酵，由于底部发酵罐内搅拌杆组件最底部杆体上的倒v型搅拌叶与锥型工作台的顶端面台体间隙配合，且出料管是倾斜设置在底部发酵罐的底部，且出料管倾斜管口的底部与锥型台组件的倾斜台体处于同一条斜线上，在发酵完成后，通过倒v型搅拌叶的搅拌，使物料沿着锥型台组件和倾斜设置的出料管出料，通过此种方式，方便发酵后物料的出料作业，锥型工作台上设置有环型渗液网板和条型渗液网板，在发酵罐底部存在积液时，积液通过环型渗液网板和条型渗液网板渗出，并流入到出液管内，避免了罐体在使用时，底部产生大量积液的现象，发酵罐顶盖和底部发酵罐之间的中部发酵罐的个数为多个，发酵罐顶盖、底部发酵罐和多个中部发酵罐之间的罐体均通过工业搭扣固定连接，通过此种方式，不仅方便罐体之间的拆装使用和运输，同时也方便用户自主改变罐体容量的大小，本发明搅拌杆组件的个数也为多个，两组搅拌杆组件之间先通过限位块和限位槽卡合固定连接，且两组搅拌杆组件之间再通过固定螺纹管螺纹固定连接，通过此种方式，方便两组搅拌杆组件之间的拆装，同时通过限位块和限位槽之间的限位卡合，避免两组搅拌杆组件装配使用时，杆体的自转。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明底部发酵罐的剖视图；

图4为本发明两组搅拌杆组件的主视图；

图5为本发明两组搅拌杆组件连接处的立体图；

图6为本发明锥型台组件的立体图；

图中：1、发酵罐顶盖；11、加料斗；12、密封盖；2、工业搭扣；3、中部发酵罐；4、底部发酵罐；41、出料管；42、出料阀；43、支撑腿；44、出液管；45、出液阀；46、单向阀；5、搅拌电机；6、搅拌杆组件；61、搅拌柱杆；62、倒v型搅拌叶；63、限位块；64、限位槽；7、固定螺纹管；8、锥型台组件；81、锥型工作台；82、环型渗液网板；83、条型渗液网板；9、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种生物新能源用发酵罐，包括发酵罐顶盖1，发酵罐顶盖1的下方通过工业搭扣2固定设置有中部发酵罐3，中部发酵罐3的下方通过工业搭扣2固定设置有底部发酵罐4，发酵罐顶盖1的顶部通过支架固定设置有搅拌电机5，搅拌电机5的轴杆上设置有多组搅拌杆组件6，两组搅拌杆组件6之间螺纹设置有固定螺纹管7，底部发酵罐4的底部罐体内固定设置有锥型台组件8，中部发酵罐3和底部发酵罐4的外侧面罐体上均设置有观察窗9；

发酵罐顶盖1的顶部盖体上固定设置有加料斗11，加料斗11的顶部螺纹设置有密封盖12；

底部发酵罐4的底端面上固定设置有支撑腿43和出液管44，且底部发酵罐4底部罐体的两侧均固定设置有出料管41，出料管41上设置有出料阀42，出液管44上设置有出液阀45和单向阀46；

搅拌杆组件6包括搅拌柱杆61，搅拌柱杆61上固定设置有多个倒v型搅拌叶62，且搅拌柱杆61的顶端面上固定设置有限位块63，搅拌柱杆61的底部开设有与限位块63相卡合匹配的限位槽64；

锥型台组件8包括锥型工作台81，锥型工作台81上设置有环型渗液网板82和条型渗液网板83；

中部发酵罐3和底部发酵罐4的内部均设置有一组搅拌杆组件6，底部发酵罐4内搅拌杆组件6的顶部和中部结构与中部发酵罐3内搅拌杆组件6的顶部和中部结构一致，底部发酵罐4内搅拌杆组件6的底部结构与中部发酵罐3内搅拌杆组件6的底部结构不一致，且底部发酵罐4内搅拌杆组件6的最底部杆体上固定设置有倒v型搅拌叶62，底部发酵罐4内搅拌杆组件6最底部杆体上的倒v型搅拌叶62的结构与锥型工作台81的顶端面结构相匹配，且底部发酵罐4内搅拌杆组件6最底部杆体上的倒v型搅拌叶62与锥型工作台81的顶端面台体间隙配合；

两组搅拌杆组件6之间先通过限位块63和限位槽64卡合固定连接，且两组搅拌杆组件6之间再通过固定螺纹管7螺纹固定连接，最上方搅拌杆组件6和搅拌电机5轴杆的连接方式与两组搅拌杆组件6之间的连接方式一致。

本实施例中，优选的，发酵罐顶盖1和底部发酵罐4之间的中部发酵罐3的个数为多个，搅拌杆组件6的个数也为多个。

本实施例中，优选的，出料管41是倾斜设置在底部发酵罐4的底部，且出料管41倾斜管口的底部与锥型台组件8的倾斜台体处于同一条斜线上。

本实施例中，优选的，发酵罐顶盖1、底部发酵罐4和多个中部发酵罐3之间的罐体均通过工业搭扣2固定连接，且发酵罐顶盖1、底部发酵罐4和多个中部发酵罐3之间均设置有密封垫。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将各种原料通过加料斗11加入罐体中，通过搅拌电机5带动多组搅拌杆组件6进行搅拌，有利于后续原料的发酵，由于底部发酵罐4内搅拌杆组件6最底部杆体上的倒v型搅拌叶62与锥型工作台81的顶端面台体间隙配合，且出料管41是倾斜设置在底部发酵罐4的底部，且出料管41倾斜管口的底部与锥型台组件8的倾斜台体处于同一条斜线上，在发酵完成后，通过倒v型搅拌叶62的搅拌，使物料沿着锥型台组件8和倾斜设置的出料管41出料，通过此种方式，方便发酵后物料的出料作业，锥型工作台81上设置有环型渗液网板82和条型渗液网板83，在发酵罐底部存在积液时，积液通过环型渗液网板82和条型渗液网板83渗出，并流入到出液管44内，避免了罐体在使用时，底部产生大量积液的现象，发酵罐顶盖1和底部发酵罐4之间的中部发酵罐3的个数为多个，发酵罐顶盖1、底部发酵罐4和多个中部发酵罐3之间的罐体均通过工业搭扣2固定连接，通过此种方式，不仅方便罐体之间的拆装使用和运输，同时也方便用户自主改变罐体容量的大小，本发明搅拌杆组件6的个数也为多个，两组搅拌杆组件6之间先通过限位块63和限位槽64卡合固定连接，且两组搅拌杆组件6之间再通过固定螺纹管7螺纹固定连接，通过此种方式，方便两组搅拌杆组件6之间的拆装，同时通过限位块63和限位槽64之间的限位卡合，避免两组搅拌杆组件6装配使用时，杆体的自转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。