一种优级食用酒精节能生产装置的制作方法

本发明涉及酒精生产技术领域，具体涉及一种优级食用酒精节能生产装置。

背景技术：

针对浓醪发酵，现有的优级食用酒精生产工艺存在局限性，热源不能很好地合理利用，造成工序间的热源浪费，蒸汽消耗较高。因此，提出一种能够把其他车间多余的热源合理地利用起来的新工艺，具有巨大的实用价值。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种优级食用酒精节能生产装置，能够有效利用热源，减少蒸汽消耗。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种优级食用酒精节能生产装置，包括粗馏塔、精馏塔、负压精馏塔、水洗塔、甲醇塔和回收塔；所述粗馏塔连接于所述水洗塔，所述水洗塔分别连接于所述精馏塔和负压精馏塔；所述精馏塔和负压精馏塔均连接于所述回收塔；

所述粗馏塔的再沸器接收来自甲醇塔塔顶的酒汽、二次蒸汽和/或汽凝水闪蒸汽，用于粗馏塔的间接加热；甲醇塔顶的酒汽在粗馏塔的再沸器中换热后回流至甲醇塔塔顶；

所述精馏塔的再沸器接收一次蒸汽，用于对精馏塔进行间接加热；精馏塔的再沸器中一次蒸汽换热后进入汽凝水闪蒸罐中，经闪蒸生成汽凝水闪蒸汽；

所述水洗塔的再沸器接收来自精馏塔塔顶的酒汽，用于对水洗塔进行间接加热，精馏塔塔顶的酒汽在水洗塔的再沸器中换热后回流至精馏塔塔顶；

所述甲醇塔的再沸器接收精馏塔塔顶的酒汽，用于对甲醇塔进行间接加热；精馏塔塔顶的酒汽在甲醇塔的再沸器中换热后回流至精馏塔塔顶；

所述负压精馏塔的再沸器接收来自水洗塔塔顶的酒汽，用于对负压精馏塔进行间接加热，水洗塔塔顶的酒汽在负压精馏塔的再沸器中换热后回流至水洗塔塔顶；

回收塔接收来自汽凝水闪蒸罐的汽凝水闪蒸汽，用于对回收塔进行加热。

进一步地，二次蒸汽和汽凝水闪蒸汽在粗馏塔的再沸器换热后进入汽凝水闪蒸罐，经闪蒸后生成汽凝水闪蒸汽。

进一步地，所述回收塔还能够接收生蒸汽，用于在汽凝水闪蒸汽不足时对回收塔进行补充加热。

进一步地，负压精馏塔塔顶的酒汽输送至负压精馏塔的冷凝器，冷凝后回流至负压精馏塔塔顶。

进一步地，所述优级食用酒精节能生产装置还包括有一级预热器、二级预热器和三级预热器；所述一级预热器的预热介质来自粗馏塔塔顶的酒汽；所述二级预热器的预热介质来自回收塔塔顶的酒汽；所述三级预热器的预热介质来自汽凝水闪蒸罐的汽凝水闪蒸汽。

更进一步地，三级预热器中汽凝水闪蒸汽换热后回流至锅炉。

更进一步地，回收塔塔顶酒汽经过二级预热器后，酒汽换热冷凝后的冷凝液回流至回收塔塔顶，未冷凝的酒汽再进入回收塔的冷凝器进一步冷凝，冷凝液回流至回收塔塔顶。

更进一步地，还包括有粗酒预热器，粗馏塔的酒汽在一级预热器中换热后，冷凝后的粗酒液经过粗酒液预热器进入水洗塔中，而未冷凝的酒汽进入粗馏塔的冷凝器中由冷却水冷凝，冷凝后的粗酒液经过粗酒预热器进入水洗塔；所述粗酒预热器的预热介质来自精馏塔外排废水和优级食用酒精成品。

进一步地，所述优级食用酒精节能生产装置还包括有淡酒预热器，所述淡酒预热器分别连接于水洗塔和精馏塔，水洗塔采出的淡酒经过淡酒预热器预热后再进入精馏塔；淡酒预热器的预热介质为精馏塔塔釜液。

进一步地，粗馏塔塔顶操作压力为－85～－10kpa，塔顶温度40～90℃，塔底温度55～95℃；

精馏塔塔顶操作压力为150～400kpa，塔顶温度100～125℃，塔底温度120～155℃；

负压精馏塔塔顶操作压力为－90～－10kpa，塔顶温度45～75℃，塔底温度80～100℃；

水洗塔顶操作压力为0～100kpa，塔顶温度90～110℃，塔底温度95～115℃；

甲醇塔顶操作压力为50～150kpa，塔顶温度90～105℃，塔底温度95～110℃；

回收塔顶操作压力为0～100kpa，塔顶温度80～95℃，塔底温度105～115℃。

本发明的有益效果在于：通过改进生产装置的热耦合方式，可以有效利用来自其他车间工序的蒸汽、汽凝水闪蒸汽等热源，各塔之间的热源也可以充分地相互利用，有效减少蒸汽消耗，节约能源。

附图说明

图1为本发明实施例1的生产装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

本实施例提供一种优级食用酒精节能生产装置，如图1所示，包括粗馏塔1、精馏塔2、负压精馏塔5、水洗塔3、甲醇塔4和回收塔6；所述粗馏塔1连接于所述水洗塔3，所述水洗塔3分别连接于所述精馏塔2和负压精馏塔5；所述精馏塔2和负压精馏塔5均连接于所述回收塔6；

所述粗馏塔的再沸器7接收来自甲醇塔4塔顶的酒汽、经过处理后的其他工序二次蒸汽、蒸馏工序及其他工序的汽凝水闪蒸汽，用于粗馏塔的间接加热；甲醇塔4塔顶的酒汽在粗馏塔的再沸器7中换热后回流至甲醇塔4塔顶；

在本实施例中，所述粗馏塔的再沸器7包括有三个，分别用于接收甲醇塔塔顶的酒汽、经过处理后的其他工序二次汽、蒸馏工序及其他工序的汽凝水闪蒸汽。

所述精馏塔的再沸器8接收一次蒸汽，用于对精馏塔2进行间接加热；精馏塔的再沸器8中一次蒸汽换热后进入汽凝水闪蒸罐20中，经闪蒸生成汽凝水闪蒸汽；

所述水洗塔的再沸器9接收来自精馏塔2塔顶的酒汽，用于对水洗塔3进行间接加热，精馏塔2塔顶的酒汽在水洗塔的再沸器9中换热后回流至精馏塔2塔顶；

所述甲醇塔的再沸器10接收精馏塔2塔顶的酒汽，用于对甲醇塔4进行间接加热；精馏塔2塔顶的酒汽在甲醇塔的再沸器10中换热后回流至精馏塔2塔顶；

所述负压精馏塔的再沸器11接收来自水洗塔3塔顶的酒汽，用于对负压精馏塔5进行间接加热，水洗塔3塔顶的酒汽在负压精馏塔的再沸器11中换热后回流至水洗塔3塔顶；

回收塔6接收来自汽凝水闪蒸罐20的汽凝水闪蒸汽，用于对回收塔进行加热。

进一步地，二次蒸汽和汽凝水闪蒸汽在粗馏塔的再沸器7换热后进入汽凝水闪蒸罐20，经闪蒸后生成汽凝水闪蒸汽。

进一步地，所述回收塔6还能够接收生蒸汽，用于在汽凝水闪蒸汽不足时对回收塔进行补充加热。

进一步地，负压精馏塔5塔顶的酒汽输送至负压精馏塔的冷凝器16，冷凝后回流至负压精馏塔5塔顶。

进一步地，所述优级食用酒精节能生产装置还包括有一级预热器12、二级预热器13和三级预热器14；所述一级预热器12的预热介质来自粗馏塔1塔顶的酒汽；所述二级预热器13的预热介质来自回收塔6塔顶的酒汽；所述三级预热器14的预热介质来自汽凝水闪蒸罐20的汽凝水闪蒸汽。

更进一步地，三级预热器14中汽凝水闪蒸汽换热冷凝后回流至锅炉。

更进一步地，回收塔6塔顶酒汽经过二级预热器13换热冷凝后冷凝液回流至回收塔塔顶，未冷凝的酒汽再进入回收塔的冷凝器17进一步冷凝，冷凝液回流至回收塔塔顶。

更进一步地，所述优级食用酒精节能生产装置还包括有粗酒预热器18，粗馏塔的酒汽在一级预热器12中换热后，冷凝后的粗酒液经过粗酒液预热器18进入水洗塔3中，而未冷凝的酒汽进入粗馏塔的冷凝器15中由冷却水冷凝，冷凝后的粗酒液经过粗酒预热器18进入水洗塔；所述粗酒预热器18的预热介质来自精馏塔外排废水和优级食用酒精成品。

进一步地，所述优级食用酒精节能生产装置还包括有淡酒预热器19，所述淡酒预热器分别连接于水洗塔3和精馏塔2，淡酒预热器19的预热介质为精馏塔塔釜液。

实施例2

本实施例提供一种利用实施例1所述优级食用酒精节能生产装置生产优级食用酒精的方法，如图1所示，具体过程为：

来自发酵的成熟醪依次经过一级预热器12、二级预热器13和三级预热器14进行三级预热，一级预热器12的预热介质为粗馏塔塔顶酒汽，二级预热器13的预热介质为回收塔塔顶酒汽，三级预热器14的预热介质为汽凝水闪蒸汽；

预热后的成熟醪液进入粗馏塔1的脱气段，经排除碳酸气及低沸点杂质后的醪液进入粗馏塔1的提馏段，蒸馏出的酒汽从塔顶进入一级预热器12中作为预热介质预热成熟醪；所述粗馏塔的再沸器7接收来自甲醇塔4塔顶的酒汽、经过处理后的其他工序二次汽和/或蒸馏工序及其他工序的汽凝水闪蒸汽，粗馏塔中需要加热的物质送入粗馏塔的再沸器7中与甲醇塔4塔顶的酒汽、经过处理后的其他工序二次汽和/或蒸馏工序及其他工序的汽凝水闪蒸汽进行换热，实现粗馏塔的加热；甲醇塔4塔顶的酒汽被冷凝后回流至甲醇塔4塔顶；二次蒸汽和汽凝水闪蒸汽在粗馏塔的再沸器7换热后进入汽凝水闪蒸罐20，经闪蒸后生成汽凝水闪蒸汽；

粗馏塔的酒汽在一级预热器12中换热后，冷凝后的粗酒液经过粗酒液预热器18进入水洗塔中，而未冷凝的酒汽进入粗馏塔的冷凝器15中由冷却水冷凝，冷凝后的粗酒液经过粗酒预热器18进入水洗塔3；粗酒预热器18的预热介质来自精馏塔外排废水和优级食用酒精成品；

在水洗塔3中，粗酒液经过水洗萃取由塔顶部除杂，经过水洗后的淡酒进入水洗塔塔釜，并经泵分别输送至精馏塔2和负压精馏塔5的进料层，其中，送至精馏塔2的淡酒先经过淡酒预热器19预热，淡酒预热器19的预热介质为精馏塔塔釜液；水洗塔的再沸器9接收来自精馏塔2塔顶的酒汽，水洗塔3中需要加热的物质送入水洗塔的再沸器9中，与精馏塔2塔顶的酒汽进行换热，精馏塔2塔顶的酒汽在水洗塔的再沸器9中换热后回流至精馏塔2塔顶；

在精馏塔2和负压精馏塔5中部采出富含杂醇油的杂酒，并送入回收塔6；在精馏塔和负压精馏塔的顶部区域采出的半成品酒液进入甲醇塔4，通过甲醇塔4脱除甲醇杂质，在甲醇塔4底部区域采出优级食用酒精成品；

所述精馏塔的再沸器8接收一次蒸汽，精馏塔2中需要加热的物质送入精馏塔的再沸器8中与一次蒸汽进行换热，一次蒸汽换热后进入汽凝水闪蒸器20中；所述负压精馏塔的再沸器11接收来自水洗塔3塔顶的酒汽，负压精馏塔5中需要加热的物质送入负压精馏塔的再沸器11中与水洗塔3塔顶的酒汽换热，酒汽被冷凝后回流至水洗塔3塔顶；负压精馏塔5塔顶的酒汽输送至负压精馏塔的冷凝器16，冷凝后回流至负压精馏塔5塔顶；

汽凝水闪蒸罐20生成的汽凝水闪蒸汽进入回收塔6，对回收塔进行加热；当汽凝水闪蒸汽不足时采用生蒸汽对回收塔进行补充加热；所述甲醇塔的再沸器10接收精馏塔2塔顶的酒汽，甲醇塔内需要加热的物质送入甲醇塔的再沸器10中与精馏塔2塔顶的酒汽进行换热，精馏塔2塔顶的酒汽换热冷凝后回流至精馏塔2塔顶。

由回收塔6以及水洗塔3采出的富含杂醇油的杂酒进入杂醇油分离器，提取杂醇油，经过提取杂醇油后的淡酒又回到回收塔6中。

在回收塔6顶部区域采出高浓度酒精送去水洗塔3中进行回收，回收塔6塔顶酒汽经过二级预热器13换热冷凝后的冷凝液回流至回收塔塔顶，未冷凝的酒汽再进入回收塔的冷凝器17进一步冷凝，冷凝液用泵输送回流至回收塔塔顶。

粗馏塔、负压精馏塔在负压下运行。

各塔运行参数：

粗馏塔塔顶操作压力为－85～－10kpa，塔顶温度40～90℃，塔底温度55～95℃；

精馏塔塔顶操作压力为150～400kpa，塔顶温度100～125℃，塔底温度120～155℃；

负压精馏塔塔顶操作压力为－90～－10kpa，塔顶温度45～75℃，塔底温度80～100℃；

水洗塔顶操作压力为0～100kpa，塔顶温度90～110℃，塔底温度95～115℃；

甲醇塔顶操作压力为50～150kpa，塔顶温度90～105℃，塔底温度95～110℃；

回收塔顶操作压力为0～100kpa，塔顶温度80～95℃，塔底温度105～115℃。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。