一种皮革表面平整度检测修复装置的制作方法

本发明涉及皮革技术领域，具体地说是一种皮革表面平整度检测修复装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革粒面都具有一定的瑕疵，需要工人在发现瑕疵后通过磨砂、打磨、压花、涂颜料等方法去除瑕疵，耗费大量人力，且仅通过肉眼观察难以观察到每一个瑕疵，容易出现疏漏。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种皮革表面平整度检测修复装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种皮革表面平整度检测修复装置，包括主体，所述主体内设有左右两侧含与外界相通的进出料口的传送腔，所述传送腔内设有传送带，所述传送腔上侧连通设有工作腔，所述工作腔上侧连通设有传动腔，所述工作腔、所述传动腔内前后相邻设有若干工作组件，所述工作腔右侧设有与所述传送腔通过除杂口连通的除杂腔，所述除杂腔内设有除杂组件，所述工作组件包括为与所述工作腔左侧的检测组件，所述检测组件包括与所述工作腔左端壁滑动配合的检测块，所述检测块内设有斜面储水槽，所述工作腔左端壁设有出水管，所述斜面储水槽左侧设有出水口，所述出水口后端壁转动安装有向后延伸且与所述出水口前端壁通过扭簧连接的出水转动轴，所述出水口内设有与所述出水转动轴固定连接且与所述出水口配合的挡水板，所述检测块左侧固定安装有导水块，所述出水转动轴后侧固定安装有单向齿轮，所述工作腔左端壁固定安装有与所述单向齿轮啮合的齿条，所述斜面储水槽上侧设有进水口，所述检测块上侧与所述工作腔上端壁通过重力弹簧连接，所述检测块上侧固定安装有位于所述重力弹簧右侧的阻隔块，所述工作组件还包括位于所述检测块右侧的打磨组件。

优选地，所述检测组件还包括位于所述工作腔上侧的液压缸，所述液压缸下侧设有含单向阀的单向出水口，所述单向出水口与所述进水口通过伸缩管连接，所述液压缸左侧连通设有与外接水相连通且含单向阀的单向进水管，所述液压缸内上下滑动设有活塞，所述液压缸上侧设有与所述传动腔相通的滑动槽，所述活塞上侧固定连接有向上延伸至所述滑动槽的l型连杆，所述传动腔下端壁转动安装有检测转动轴，所述检测转动轴上固定安装有检测齿轮以及位于所述检测齿轮上侧含限位滑动槽的凸轮，所述l型连杆右侧与所述限位滑动槽滑动配合。

优选地，所述打磨组件包括与所述工作腔上端壁固定安装的磁铁，所述工作腔上端壁连通设有燕尾滑动槽，所述燕尾滑动槽内滑动设有下侧固定安装有第一楔面块的燕尾滑动块，所述燕尾滑动块右侧与所述燕尾滑动槽右端壁通过燕尾槽弹簧连接，所述第一楔面块左侧设有能与所述磁铁配合的铁块，所述工作腔右端壁上下滑动设有与所述第一楔面块配合的第二楔面块，所述第二楔面块上侧与所述工作腔上端壁通过复位弹簧连接。

优选地，所述打磨组件还包括所述第二楔面块上转动安装有向上延伸至所述传动腔的往复转动轴，所述传动腔内设有与所述往复转动轴上侧固定安装的能与所述检测齿轮啮合的往复齿轮，所述工作腔内设有与所述往复转动轴下侧固定安装的转动打磨块，所述转动打磨块内等角度设有下侧与外界相通的六个打磨滑动槽，所述打磨滑动槽内滑动设有与所述打磨滑动槽通过伸缩弹簧连接的伸缩打磨块，所述传动腔上端壁转动安装有位于所述往复齿轮右侧的传动轴，所述传动轴上固定安装有相互啮合且能与所述往复齿轮啮合的传动齿轮。

优选地，所述单向齿轮包括外轮、内轮，所述出水转动轴为棘轮，所述外轮内侧等角度铰接有两个与所述外轮通过棘爪弹簧连接且与所述内轮配合的棘爪。

优选地，所述除杂组件包括与所述传动腔上端壁固定安装且与最前侧所述传动轴上侧动力连接的电机，所述除杂腔上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔的除杂转动轴，所述除杂腔内设有与所述除杂转动轴固定连接的涡轮，所述传动腔内设有与所述除杂转动轴、最前侧所述传动轴固定安装的通过皮带连接的皮带轮。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，当皮革粒面有瑕疵凸起时相应的检测块向上滑动，带动打磨块向下滑动并启动打磨块转动打磨皮革粒面，打磨块转动时直径扩大，扩大打磨面积，提高打磨效果，一段时间后检测块向下滑动复位重新开始检测，同时打磨块停止打磨，涡轮转动将杂质吸入杂质腔内，防止杂质残留在皮革表面，不需要工人肉眼观察瑕疵，节省人力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d结构示意图；

图6是本发明实施例图4中单向齿轮54的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种皮革表面平整度检测修复装置，包括主体10，所述主体10内设有左右两侧含与外界相通的进出料口的传送腔16，所述传送腔16内设有传送带17，所述传送腔16上侧连通设有工作腔13，所述工作腔13上侧连通设有传动腔34，所述工作腔13、所述传动腔34内前后相邻设有若干工作组件，所述工作腔13右侧设有与所述传送腔16通过除杂口25连通的除杂腔27，所述除杂腔27内设有除杂组件，所述工作组件包括为与所述工作腔13左侧的检测组件，所述检测组件包括与所述工作腔13左端壁滑动配合的检测块18，所述检测块18内设有斜面储水槽14，所述工作腔13左端壁设有出水管15，所述斜面储水槽14左侧设有出水口57，所述出水口57后端壁转动安装有向后延伸且与所述出水口57前端壁通过扭簧55连接的出水转动轴56，所述出水口57内设有与所述出水转动轴56固定连接且与所述出水口57配合的挡水板64，所述检测块18左侧固定安装有导水块65，所述出水转动轴56后侧固定安装有单向齿轮54，所述工作腔13左端壁固定安装有与所述单向齿轮54啮合的齿条53，所述斜面储水槽14上侧设有进水口46，所述检测块18上侧与所述工作腔13上端壁通过重力弹簧45连接，所述检测块18上侧固定安装有位于所述重力弹簧45右侧的阻隔块40，所述工作组件还包括位于所述检测块18右侧的打磨组件，所述传送带17将皮革从左向右传送，皮革粒面有瑕疵凸起时推动所述检测块18向上滑动，所述单向齿轮54与所述齿条53啮合带动所述齿条53、所述出水转动轴56转动，从而带动所述挡水板64绕所述出水转动轴56转动，所述出水口57打开，所述扭簧55扭转，所述斜面储水槽14内水通过所述导水块65流至所述出水管15内流出装置外，所述检测块18重力减小，由于所述重力弹簧45作用所述检测块18继续向上滑动，所述单向齿轮54与所述齿条53脱离，由于所述扭簧55作用所述挡水板64绕所述出水转动轴56转动复位，所述出水口57关闭。

有益地，所述检测组件还包括位于所述工作腔13上侧的液压缸41，所述液压缸41下侧设有含单向阀的单向出水口43，所述单向出水口43与所述进水口46通过伸缩管44连接，所述液压缸41左侧连通设有与外接水相连通且含单向阀的单向进水管12，所述液压缸41内上下滑动设有活塞42，所述液压缸41上侧设有与所述传动腔34相通的滑动槽38，所述活塞42上侧固定连接有向上延伸至所述滑动槽38的l型连杆39，所述传动腔34下端壁转动安装有检测转动轴37，所述检测转动轴37上固定安装有检测齿轮11以及位于所述检测齿轮11上侧含限位滑动槽59的凸轮36，所述l型连杆39右侧与所述限位滑动槽59滑动配合，所述凸轮36转动时带动所述l型连杆39上下滑动，从而带动所述活塞42上下滑动，所述活塞42向上滑动时带动水从所述单向进水管12进入所述液压缸41内，所述活塞42向下滑动时带动所述液压缸41内的水经过所述单向出水口43、所述伸缩管44、所述进水口46流入所述斜面储水槽14内。

有益地，所述打磨组件包括与所述工作腔13上端壁固定安装的磁铁52，所述工作腔13上端壁连通设有燕尾滑动槽50，所述燕尾滑动槽50内滑动设有下侧固定安装有第一楔面块48的燕尾滑动块51，所述燕尾滑动块51右侧与所述燕尾滑动槽50右端壁通过燕尾槽弹簧49连接，所述第一楔面块48左侧设有能与所述磁铁52配合的铁块47，所述工作腔13右端壁上下滑动设有与所述第一楔面块48配合的第二楔面块23，所述第二楔面块23上侧与所述工作腔13上端壁通过复位弹簧24连接，所述阻隔块40向上滑动插入所述磁铁52、所述铁块47之间时阻挡所述磁铁52对所述铁块47的磁力，由于所述燕尾槽弹簧49作用所述燕尾滑动块51、所述第一楔面块48向右滑动，从而推动所述第二楔面块23向下滑动，所述复位弹簧24拉伸。

有益地，所述打磨组件还包括所述第二楔面块23上转动安装有向上延伸至所述传动腔34的往复转动轴58，所述传动腔34内设有与所述往复转动轴58上侧固定安装的能与所述检测齿轮11啮合的往复齿轮35，所述工作腔13内设有与所述往复转动轴58下侧固定安装的转动打磨块21，所述转动打磨块21内等角度设有下侧与外界相通的六个打磨滑动槽19，所述打磨滑动槽19内滑动设有与所述打磨滑动槽19通过伸缩弹簧20连接的伸缩打磨块22，所述传动腔34上端壁转动安装有位于所述往复齿轮35右侧的传动轴32，所述传动轴32上固定安装有相互啮合且能与所述往复齿轮35啮合的传动齿轮29，所述第二楔面块23向下滑动时所述往复齿轮35与所述检测齿轮11啮合，所述转动打磨块21与皮革接触，所述往复齿轮35与所述传动齿轮29啮合转动，从而带动所述转动打磨块21转动，由于离心力作用所述伸缩打磨块22向外侧滑动，扩大打磨面积。

有益地，所述单向齿轮包括外轮62、内轮63，所述出水转动轴56为棘轮，所述外轮62内侧等角度铰接有两个与所述外轮62通过棘爪弹簧60连接且与所述内轮63配合的棘爪61，所述检测块18向上滑动时所述外轮62带动所述内轮63转动，所述检测块18向下滑动时所述外轮62不带动所述内轮63转动。

有益地，所述除杂组件包括与所述传动腔34上端壁固定安装且与最前侧所述传动轴32上侧动力连接的电机33，所述除杂腔27上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔34的除杂转动轴28，所述除杂腔27内设有与所述除杂转动轴28固定连接的涡轮26，所述传动腔34内设有与所述除杂转动轴28、最前侧所述传动轴32固定安装的通过皮带30连接的皮带轮31，所述涡轮26转动时将皮革上打磨后的杂质吸入所述除杂腔27内。

初始状态下，斜面储水槽14内装满水，检测块18位于最下侧，重力弹簧45出拉伸状态，扭簧55处于正常扭转状态，挡水板64处于关闭状态，磁铁52与铁块47相吸，第一楔面块48、燕尾滑动块51位于最左侧，燕尾槽弹簧49处于拉伸状态，第二楔面块23位于最上侧，复位弹簧24处于正常拉伸状态，往复齿轮35与检测齿轮11、传动齿轮29不啮合，伸缩打磨块22位于打磨滑动槽19内，伸缩弹簧20处于正常拉伸状态。

开始工作时，启动电机33，从而带动最前侧传动轴32转动，从而带动传动齿轮29转动，同时最前侧传动轴32带动皮带轮31转动，从而带动除杂转动轴28转动，从而带动涡轮26转动，将皮革从左侧进料口送入传送腔16内的传送带17上，传送带17带动皮革向右传送，皮革粒面有瑕疵凸起时推动检测块18向上滑动，单向齿轮54与齿条53啮合带动齿条53、出水转动轴56转动，从而带动挡水板64绕出水转动轴56转动，出水口57打开，扭簧55扭转，斜面储水槽14内水通过导水块65流至出水管15内流出装置外，检测块18重力减小，由于重力弹簧45作用检测块18继续向上滑动，单向齿轮54与齿条53脱离，由于扭簧55作用挡水板64绕出水转动轴56转动复位，出水口57关闭，同时阻隔块40插入磁铁52、铁块47之间，阻挡磁铁52对铁块47的磁力，由于燕尾槽弹簧49作用燕尾滑动块51、第一楔面块48向右滑动，从而推动第二楔面块23向下滑动，复位弹簧24拉伸，从而带动往复转动轴58、往复齿轮35、转动打磨块21向下滑动，往复齿轮35与检测齿轮11、传动齿轮29啮合，转动打磨块21与皮革接触，传动齿轮29带动往复齿轮35转动，从而带动往复转动轴58转动，从而带动转动打磨块21转动，由于离心力作用伸缩打磨块22向外侧滑动，伸缩弹簧20拉伸，扩大打磨面积，同时往复齿轮35带动检测齿轮11转动，从而带动检测转动轴37转动，从而带动凸轮36转动，从而带动l型连杆39上下滑动，从而带动活塞42上下滑动，活塞42向上滑动时带动水从单向进水管12进入液压缸41内，活塞42向下滑动时带动液压缸41内的水经过单向出水口43、伸缩管44、进水口46流入斜面储水槽14内，检测块18重力逐渐增大，检测块18逐渐向下滑动，重力弹簧45拉伸，阻隔块40与磁铁52脱离时由于磁力作用磁铁52吸引铁块47，从而带动第一楔面块48、燕尾滑动块51向左滑动，燕尾槽弹簧49拉伸，由于复位弹簧24作用第二楔面块23向上滑动，转动打磨块21与皮革分离，往复齿轮35与检测齿轮11、传动齿轮29分离，涡轮26转动时将皮革上打磨后的杂质吸入除杂腔27内。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，当皮革粒面有瑕疵凸起时相应的检测块向上滑动，带动打磨块向下滑动并启动打磨块转动打磨皮革粒面，打磨块转动时直径扩大，扩大打磨面积，提高打磨效果，一段时间后检测块向下滑动复位重新开始检测，同时打磨块停止打磨，涡轮转动将杂质吸入杂质腔内，防止杂质残留在皮革表面，不需要工人肉眼观察瑕疵，节省人力，提高工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。