一种智能生物质废弃物发酵设备的制作方法

本发明涉及生物质废弃物技术领域，特别涉及一种智能生物质废弃物发酵设备。

背景技术：

生物质是指一切通过绿色植物的光合作用所形成的有机物质，包括微生物、植物和动物，及其排泄物、垃圾及有机废水等源自生物体的有机物质。生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物，它仍然属于生物质的宏观范畴，但是能量密度、可利用性等都有显著的降低。在生物质废弃物发酵处理过程中，现有的发酵设备结构简单，将所有的废弃物部不分大小的放置在一个发酵箱内进行发酵，大小不一的生物质废气物发酵所用时间不同，从而影响整体的发酵速度，且现有的发酵设备经通过发酵剂喷洒后等待自由发酵，在发酵过程没有翻动处理，导致箱内发酵的效率低，生物质废气物发酵处理一般是对沼气的回收利用，传统的发酵设备发酵过程中对于沼气的回收程度判别效果差，故此，我们提出一种新的智能生物质废弃物发酵设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种智能生物质废弃物发酵设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种智能生物质废弃物发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱的上端中部固定连接有进料口，所述发酵箱左端下部固定连接有支撑座，所述发酵箱和支撑座的下端均固定连接有支撑腿，所述发酵箱的内部设置有过滤板，所述发酵箱的右端穿插连接有推动装置，且推动装置延伸至发酵箱内并位于过滤板前方，所述支撑座的上端前部穿插固定连接有发酵罐，且发酵罐和推动装置内部相通，所述支撑座的上端后部固定连接有转动装置，所述发酵箱的左端后部固定连接有翻料装置，所述翻料装置与转动装置传动连接，且翻料装置的右部延伸至发酵箱内并位于过滤板下方，所述发酵箱的上端左部固定连接有沼气检测箱，所述沼气检测箱的前端设置有沼气检测仪，所述沼气检测箱的上端固定连接有沼气出口，所述发酵罐的上端固定连接有连接管，所述发酵罐和沼气检测箱通过连接管内部相通，所述沼气检测箱与发酵箱内部相通，所述发酵箱的上端右部固穿插连接有发酵液喷头，所述发酵液喷头延伸至发酵箱内并位于过滤板上方，所述发酵箱的下端设置有一号出料口，所述发酵罐的下端设置有二号出料口，所述一号出料口和二号出料口上均设置有密封盖。

作为上述方案的进一步改进，所述推动装置包括料格和伸缩控制器，所述料格固定连接在发酵箱的内壁前部，所述伸缩控制器固定安装在发酵箱右端前部，所述伸缩控制器的输出端设置有推动杆，且推动杆位于料格内，所述推动杆的右端固定连接有推动块，所述料格的左端开有下料口。

作为上述方案的进一步改进，所述推动块宽度和高度均与料格的宽度和高度相同，所述料格通过下料口与发酵罐内部相通。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤板的上端中部固定连接有过滤网，所述过滤板的下端后部卡接有两个二号托块，所述过滤板的下端左部和下端右部均卡接有两个一号托块，四个所述一号托块分别两两固定安装在发酵箱的左箱壁和右箱壁，两个所述二号托块均固定连接在发酵箱的后箱壁。

作为上述方案的进一步改进，所述二号托块的安装高度大于一号托块的安装高度，所述过滤板呈35度角倾斜设置，且过滤板的左端、右端和后端均与发酵箱的内壁贴合在一起，所述过滤板的上端面与料格的后部开口连通。

作为上述方案的进一步改进，所述翻料装置包括滑动板，所述滑动板固定安装在发酵箱的左端后部，所述滑动板的左部固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁滑动连接有翻料杆，所述翻料杆的右端延伸至发酵箱内并固定连接有翻料板，所述滑动板的上端开有t型槽，所述t型槽的下槽壁中部开有矩形槽。

作为上述方案的进一步改进，所述翻料杆的左端固定连接有滑动杆，所述弧形板的内壁开有滑动槽，所述滑动杆滑动连接在滑动槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述转动装置包括电机和滑动座，所述电机固定安装在支撑座上端，所述电机的输出端固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆的一端活动连接有二号转动杆，所述滑动座的上端固定连接有稳固杆，所述滑动座的下端固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块与二号转动杆活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动座滑动连接在t型槽内且矩形滑块位于矩形槽内，所述稳固杆与翻料杆穿插活动连接，所述一号转动杆和二号转动杆均为滑动板下方，所述一号转动杆和二号转动杆均不与发酵罐接触。

作为上述方案的进一步改进，所述翻料板与发酵箱的内壁和过滤板均不接触，所述滑动杆位于稳固杆左侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过在发酵箱内设置过滤板和推动装置，将生物质废弃物通过过滤板进行过滤，将生物质废弃物进行分类，体积小的掉落到发酵箱内进行发酵，体积较大的通过推动装置推送到发酵罐内进行发酵，合理分配发酵容器，有利于提高生物质废弃物的发酵速度。

2、本发明中，通过在发酵箱内设置翻料装置，由于发酵箱内生物质废气物容量多，堆积发酵效率低，通过翻料装置对发酵箱内生物质废弃物进行不断的翻动处理，有利于提高发酵箱内的生物质废弃物发酵效率。

3、本发明中，通过将发酵罐和发酵箱内发酵过程中产生的沼气统一汇集到沼气检测箱内，并通过沼气检测仪可以实时监测沼气检测箱内的沼气浓度，从而方便判别发酵箱和发酵罐内的发酵进度，便于后期剩余生物质废弃物的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的整体结构剖视图；

图3为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的推动装置结构示意图；

图4为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的过滤板结构示意图；

图5为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的翻料装置连接结构示意图；

图6为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的翻料装置与转动装置连接示意图；

图7为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的弧形板结构示意图；

图8为本发明一种智能生物质废弃物发酵设备的转动装置结构示意图。

图中：1、发酵箱；2、支撑腿；3、进料口；4、一号出料口；5、发酵液喷头；6、推动装置；7、沼气检测箱；8、沼气出口；9、沼气检测仪；10、发酵罐；11、连接管；12、翻料装置；13、转动装置；14、支撑座；15、二号出料口；16、过滤板；17、料格；18、伸缩控制器；19、推动杆；20、推动块；21、下料口；22、过滤网；23、一号托块；24、二号托块；25、滑动板；26、弧形板；27、翻料杆；28、翻料板；29、滑动杆；30、t型槽；31、矩形槽；32、滑动槽；33、电机；34、一号转动杆；35、二号转动杆；36、矩形滑块；37、滑动座；38、稳固杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种智能生物质废弃物发酵设备，如图1-2所示，包括发酵箱1，发酵箱1的上端中部固定连接有进料口3，发酵箱1左端下部固定连接有支撑座14，发酵箱1和支撑座14的下端均固定连接有支撑腿2，发酵箱1的内部设置有过滤板16，发酵箱1的右端穿插连接有推动装置6，且推动装置6延伸至发酵箱1内并位于过滤板16前方，支撑座14的上端前部穿插固定连接有发酵罐10，且发酵罐10和推动装置6内部相通，支撑座14的上端后部固定连接有转动装置13，发酵箱1的左端后部固定连接有翻料装置12，翻料装置12与转动装置13传动连接，且翻料装置12的右部延伸至发酵箱1内并位于过滤板16下方，发酵箱1的上端左部固定连接有沼气检测箱7，沼气检测箱7的前端设置有沼气检测仪9，沼气检测箱7的上端固定连接有沼气出口8，发酵罐10的上端固定连接有连接管11，发酵罐10和沼气检测箱7通过连接管11内部相通，沼气检测箱7与发酵箱1内部相通，发酵箱1的上端右部固穿插连接有发酵液喷头5，发酵液喷头5延伸至发酵箱1内并位于过滤板16上方，发酵箱1的下端设置有一号出料口4，发酵罐10的下端设置有二号出料口15，一号出料口4和二号出料口15上均设置有密封盖。

实施例在具体使用过程中，通过发酵液喷头5将发酵液注入到发酵箱1内，同时通过进料口3将生物质废弃物倒入到发酵箱1内，在此过程中，过滤板16可以将生物质废弃物进行分类处理，体积小的落入到发酵箱1内下部，体积大的滚动到推动装置6内，并通过推动装置6推动到发酵罐10内，不同的大小类别的生物质废气物在不同的空间进行处理，可以有效的提高生物质废弃物的发酵速度，且在发酵箱1的的生物质废弃物发酵过程中，转动装置13带动翻料装置12进行推动翻动运转，使得发酵箱1内的生物质废弃物处于不停的翻动处理中，有利于提高发酵效率，发酵箱1和发酵罐10内发酵中所产生的沼气均进入到沼气检测箱7内，再通过沼气出口8传输到外部设备进行利用，沼气检测仪9可以有效的检测出沼气检测箱7内的沼气浓度，当沼气检测箱7内的沼气浓度很低时，则发酵箱1和发酵罐10内的生物质废弃物发酵已无法产生更多沼气，可以进行下一步处理，沼气检测仪9的智能显示可以提高对发酵罐10和发酵箱1内发酵程度的智能化判别，整个设备对生物质废弃物发酵速度快，效率高，智能化程度高，适合生物质废弃物发酵的广泛运用。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3-4所示，一种智能生物质废弃物发酵设备，包括发酵箱1，发酵箱1的上端中部固定连接有进料口3，发酵箱1左端下部固定连接有支撑座14，发酵箱1和支撑座14的下端均固定连接有支撑腿2，发酵箱1的内部设置有过滤板16，发酵箱1的右端穿插连接有推动装置6，且推动装置6延伸至发酵箱1内并位于过滤板16前方，支撑座14的上端前部穿插固定连接有发酵罐10，且发酵罐10和推动装置6内部相通，支撑座14的上端后部固定连接有转动装置13，发酵箱1的左端后部固定连接有翻料装置12，翻料装置12与转动装置13传动连接，且翻料装置12的右部延伸至发酵箱1内并位于过滤板16下方，发酵箱1的上端左部固定连接有沼气检测箱7，沼气检测箱7的前端设置有沼气检测仪9，沼气检测箱7的上端固定连接有沼气出口8，发酵罐10的上端固定连接有连接管11，发酵罐10和沼气检测箱7通过连接管11内部相通，沼气检测箱7与发酵箱1内部相通，发酵箱1的上端右部固穿插连接有发酵液喷头5，发酵液喷头5延伸至发酵箱1内并位于过滤板16上方，发酵箱1的下端设置有一号出料口4，发酵罐10的下端设置有二号出料口15，一号出料口4和二号出料口15上均设置有密封盖；推动装置6包括料格17和伸缩控制器18，料格17固定连接在发酵箱1的内壁前部，伸缩控制器18固定安装在发酵箱1右端前部，伸缩控制器18的输出端设置有推动杆19，且推动杆19位于料格17内，推动杆19的右端固定连接有推动块20，料格17的左端开有下料口21；推动块20宽度和高度均与料格17的宽度和高度相同，料格17通过下料口21与发酵罐10内部相通；过滤板16的上端中部固定连接有过滤网22，过滤板16的下端后部卡接有两个二号托块24，过滤板16的下端左部和下端右部均卡接有两个一号托块23，四个一号托块23分别两两固定安装在发酵箱1的左箱壁和右箱壁，两个二号托块24均固定连接在发酵箱1的后箱壁；二号托块24的安装高度大于一号托块23的安装高度，过滤板16呈35度角倾斜设置，便于大体积的废气物落入到料格17内，且过滤板16的左端、右端和后端均与发酵箱1的内壁贴合在一起，过滤板16的上端面与料格17的后部开口连通。

本实施例在具体使用过程中，当生物质废弃物从进料口3进入到发酵箱1内后，过滤板16上的过滤网22可以起到分级作用，提交小的废弃物掉落到发酵箱1内下部，体积较大的由于受到过滤板16的35度角倾斜安装处理，自动滚落到推动装置6内的料格17内，通过伸缩控制器18控制推动杆19进行伸缩运动，推动块20可以将料格17内的生物质废气物成功的向下料口21内推进，从而使得较大的废弃物落入到发酵罐10内进行发酵，使得大小不同的废弃物在不同的容器内进行发酵处理，可以有效的提高发酵速度，再此过程中，过滤板16通过卡接的方式与一号托块23和二号托块24进行连接，不仅可以起到限位固定作用，还能方便过滤板16的拆卸和安装，发酵箱1和发酵罐10内发酵形成的沼气均汇集到沼气检测箱7内，当沼气检测仪9显示沼气检测箱7内沼气浓度很低时，可以辨别出发酵箱1和发酵罐10内的发酵过程已经快要结束，无法产生再多的沼气则可以通过二号出料口15和一号出料口4分别对发酵罐10和发酵箱1内的废弃物进行处理，智能化程度高。

实施例三

在实施例一的基础上，如图5-8所示，一种智能生物质废弃物发酵设备，包括发酵箱1，其特征在于：发酵箱1的上端中部固定连接有进料口3，发酵箱1左端下部固定连接有支撑座14，发酵箱1和支撑座14的下端均固定连接有支撑腿2，发酵箱1的内部设置有过滤板16，发酵箱1的右端穿插连接有推动装置6，且推动装置6延伸至发酵箱1内并位于过滤板16前方，支撑座14的上端前部穿插固定连接有发酵罐10，且发酵罐10和推动装置6内部相通，支撑座14的上端后部固定连接有转动装置13，发酵箱1的左端后部固定连接有翻料装置12，翻料装置12与转动装置13传动连接，且翻料装置12的右部延伸至发酵箱1内并位于过滤板16下方，发酵箱1的上端左部固定连接有沼气检测箱7，沼气检测箱7的前端设置有沼气检测仪9，沼气检测箱7的上端固定连接有沼气出口8，发酵罐10的上端固定连接有连接管11，发酵罐10和沼气检测箱7通过连接管11内部相通，沼气检测箱7与发酵箱1内部相通，发酵箱1的上端右部固穿插连接有发酵液喷头5，发酵液喷头5延伸至发酵箱1内并位于过滤板16上方，发酵箱1的下端设置有一号出料口4，发酵罐10的下端设置有二号出料口15，一号出料口4和二号出料口15上均设置有密封盖；翻料装置12包括滑动板25，滑动板25固定安装在发酵箱1的左端后部，滑动板25的左部固定连接有弧形板26，弧形板26的内壁滑动连接有翻料杆27，翻料杆27的右端延伸至发酵箱1内并固定连接有翻料板28，滑动板25的上端开有t型槽30，t型槽30的下槽壁中部开有矩形槽31；翻料杆27的左端固定连接有滑动杆29，弧形板26的内壁开有滑动槽32，滑动杆29滑动连接在滑动槽32内；转动装置13包括电机33和滑动座37，电机33固定安装在支撑座14上端，电机33的输出端固定连接有一号转动杆34，一号转动杆34远离电机33的一端活动连接有二号转动杆35，滑动座37的上端固定连接有稳固杆38，滑动座37的下端固定连接有矩形滑块36，矩形滑块36与二号转动杆35活动连接；滑动座37滑动连接在t型槽30内且矩形滑块36位于矩形槽31内，稳固杆38与翻料杆27穿插活动连接，提高翻料杆27活动的稳定性，一号转动杆34和二号转动杆35均为滑动板25下方，一号转动杆34和二号转动杆35均不与发酵罐10接触，避免影响一号转动杆34和二号转动杆35的正常运行；翻料板28与发酵箱1的内壁和过滤板16均不接触，确保翻料板28完成正常翻转运动，滑动杆29位于稳固杆38左侧。

本实施例在具体使用过程中，电机33转动，带动一号转动杆34转动，由于二号转动杆35和一号转动杆34活动连接，二号转动杆35和矩形滑块36活动连接，在一号转动杆34转动的过程中推动矩形滑块36上的滑动座37在滑动板25上的t型槽30内滑动，且矩形滑块36位于矩形槽31内起到限位固定作用，在滑动座37滑动的过程中，带动连接在稳固杆38上的翻料杆27共同进行移动，实现翻料板28的左右移动没在翻料杆27左右移动的过程中，滑动杆29在滑动槽32内滑动，由于受到滑动槽32的轨迹影响，从而使得翻料杆27和翻料板28实现翻转，从而使得翻料板28对发酵箱1内的生物质废弃物实现不停的翻动，不仅可以提高发酵箱1内生物质废弃物发酵效率，还能增加沼气的产量。

综合上述实施例中，本发明通过在发酵箱1内设置过滤板16和推动装置6，将生物质废弃物通过过滤板16进行过滤，将生物质废弃物进行分类，体积小的掉落到发酵箱1内进行发酵，体积较大的通过推动装置6推送到发酵罐10内进行发酵，合理分配发酵容器，有利于提高生物质废弃物的发酵速度，通过将发酵罐10和发酵箱1内发酵过程中产生的沼气统一汇集到沼气检测箱7内，并通过沼气检测仪9可以实时监测沼气检测箱7内的沼气浓度，从而方便判别发酵箱1和发酵罐10内的发酵进度，便于后期剩余生物质废弃物的处理，通过在发酵箱1内设置翻料装置12，由于发酵箱1内生物质废气物容量多，堆积发酵效率低，通过翻料装置12对发酵箱1内生物质废弃物进行不断的翻动处理，有利于提高发酵箱1内的生物质废弃物发酵效率，整个设备可以对生物质废弃物进行分类发酵，发酵效率高，速度快，且可以智能化显示沼气浓度，方便对剩余废弃物的处理，节省时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。