一种油污清洗剂的制备方法及制备装置与流程

本发明涉及清洁用品技术领域，特别涉及一种油污清洗剂的制备方法及制备装置。

背景技术：

油污清洗剂，是指由多种强酸强碱、有机溶剂、表面活性剂、渗透剂及助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离功能的清洗产品，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。

随着油污清洗剂由机械加工等工业领域的专用品向办公设备清洁以及日常家居用品清洁领域的转变，使用者对其适用范围、去油污能力、清洁环保性、可降解性、使用安全性、腐蚀性等都提出了更高的要求，而目前市场上的大多数油污清洗剂产品均由强酸强碱类原料或化学有机溶剂及其他非环保型材料制成，其环保性和使用安全性不佳，腐蚀性较强且适用对象范围较小。因此，市场对于安全环保、适用面广的新型油污清洗剂有着迫切的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种油污清洗剂的制备方法及制备装置，用以提供一种安全环保及适用面较广的油污清洗剂。

本发明提供一种油污清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

制备蕨麻叶提取物；

制备柠檬皮提取液；

制备皂角提取液；

将制成的蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液注入搅拌桶中，搅拌后得到蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液；

在制成的蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液中注入月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚，得到油污清洗剂成品。

优选地，所述制备蕨麻叶提取物还包括以下步骤：

取去除杂质的蕨麻叶原料，清洗干燥后，将原料利用粉碎机构进行粉碎，得到粉碎的蕨麻叶原料；

将粉碎的蕨麻叶原料浸泡在石油醚中，浸泡时间为1-1.5小时；

利用振荡机构对浸泡后的蕨麻叶原料进行混匀，振荡时间为15-20分钟；

将混匀的蕨麻叶原料通过过滤桶进行过滤，保留蕨麻叶滤渣并干燥后再次置入过滤桶中；

在干燥的蕨麻叶滤渣内注入醋酸水溶液，并熬制40-85分钟，得到蕨麻叶滤液；

将熬制好的蕨麻叶滤液静置2-3小时，撇去清液，得到蕨麻叶提取物。

优选地，所述制备柠檬皮提取液还包括如下步骤：

取清洗后的柠檬皮原料，并对其进行浸泡8-12小时；

利用搅拌机构对浸泡后的柠檬皮原料进行搅拌，得到柠檬皮溶液；

将柠檬皮溶液内注入乙醇溶液，并搅拌均匀，得到柠檬皮混合液；

静置1-1.5小时，除去料渣，得到柠檬皮提取液。

优选地，所述制备皂角提取液还包括以下步骤：

取晒干皂角原料，利用粉碎机构进行粉碎后，将皂角料渣熬制2-3小时；

去除皂角料渣，保留熬制后的皂角液，得到皂角提取液。

优选地，油污清洗剂成品包括以下原料组分：

蕨麻叶提取物6-12；柠檬皮提取液15-18；

皂角提取液组20-32；月桂醇聚氧乙烯醚7-9.5；

异构十一醇嵌段聚醚0.8-2.3；十二烷基苯磺酸钠1.2-2.6。

优选地，油污清洗剂成品包括以下原料组分：

蕨麻叶提取物9.2；柠檬皮提取液16.3；

皂角提取液组22；月桂醇聚氧乙烯醚8.7；

异构十一醇嵌段聚醚0.9；十二烷基苯磺酸钠1.8。

本发明提供一种油污清洗剂的制备方法，包括一种油污清洁剂制备装置，所述油污清洁剂制备装置包括：粉碎机构和搅拌机构，

所述粉碎机构包括粉碎桶、粉碎刀和第三转轴，所述第三转轴的其中一端连接粉碎刀，所述第三转轴的另一端从所述粉碎桶的内壁贯穿至所述粉碎桶的外侧；所述第三转轴延伸至所述粉碎桶外侧的一端连接搅拌机构；

所述搅拌机构设在所述搅拌桶内，所述第三转轴远离所述粉碎桶的一端贯穿所述搅拌桶并连接所述搅拌机构；所述搅拌机构包括：搅拌杆和第一支架，所述搅拌杆设有两组，并十字交叉设置；

各所述搅拌杆分别活动设在u型结构的第一支架上，两个所述第一支架的u型槽口相对设置；

所述第一支架远离u型槽口的开口一侧分别连接第三转轴和第二转轴；

所述第二转轴远离所述第一支架的另一端设有导向齿轮，所述导向齿轮远离第二转轴的一侧设有第一转盘，所述第一转盘靠近所述导向齿轮的一面间隔设有多个导向柱，各所述导向柱绕所述第一转盘的轴向中心线均布并形成导向柱组，所述导向柱组呈“c”型结构设置在所述第一转盘的表面；

所述第一转盘上还设有导向槽，所述导向槽为封闭环结构，所述导向槽绕着所述导向柱组设置，并相适应的形成“c”型结构的封闭环结构；所述第一转盘远离所述导向槽的一面通过第一转轴连接电机，所述电机通过电机座固定在第四支腿上。

优选地，所述第二转轴贯穿设在第二支腿的限位槽内，所述限位槽内设有往复运动的连接块，所述连接块的两侧分别设有限位板，所述第二转轴贯穿所述限位板和所述连接块；

所述限位板位于所述第二支腿的两侧外壁，并随着所述连接块在所述第二支腿的外侧往复运动；所述限位槽的底端设有第一贯穿孔，所述连接块靠近所述第一贯穿孔的一侧设有导向杆；

所述第二支腿的下表面还设有触板，所述导向杆用于和所述触板上的按钮相接触。

优选地，所述第三转轴上还间隔设有第二转盘和第一支腿，所述第二转盘远离所述第一支腿的一面靠近所述第三只腿，所述第一支腿远离所述第二转盘的一侧位于搅拌桶的外侧壁设置；

所述第二转盘远离所述第一支腿的一面设有第一凸起柱，所述第一凸起柱和所述第三转轴间隔设置，且所述第一转轴用于转动设置第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端转动连接第二连杆，所述第二连杆的中心利用轴转动连接在第五支腿的顶端；

所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接捣杆，所述捣杆的另一端连接捣锤；所述捣杆和所述捣锤位于振荡桶内往复运动，所述振荡桶和所述第五支腿间隔设在所述第二转盘的其中一侧。

本发明提供一种油污清洗剂制备方法，包括以下步骤：制备蕨麻叶提取物；制备柠檬皮提取液；制备皂角提取液；将制成的蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液注入搅拌桶中，搅拌后得到蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液；在制成的蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液中注入月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚，得到油污清洗剂成品。获得的油污清洗剂具有理想的去油污效果，且本发明适用面广，适用于金属、塑料、玻璃、木材、橡胶、皮革、混凝土等各类材料的表面去污，而且本发明产品清洁环保、使用安全、腐蚀性低、可完全降解且成本低廉，非常适合目前的市场需求。还包括一种油污清洁剂制备装置，所述油污清洁剂制备装置包括：粉碎机构和搅拌机构，所述油污清洁剂制备装置在制备过程中能够快速制备其原料，从而实现快速制备油污清洁剂的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的油污清洗剂制备装置的结构示意图；

图2为本发明的油污清洗剂制备装置的转盘和导向齿轮连接结构示意图；

图3为本发明的油污清洗剂制备装置的导向杆结构示意图；

图4为本发明的油污清洗剂制备装置的振荡桶结构示意图。

其中，1-第一转盘，2-第一转轴，3-导向槽，4-导向柱，5-导向齿轮，6-限位板，7-限位槽，8-第二转轴，9-第一支架，11-第一支腿，12-第三转轴，13-第二转盘，14-搅拌杆，15-粉碎刀，16-第二支腿，17-连接块，18-第四转轴，19-导向杆，20-第一贯穿孔，21-电机，22-第三支腿，23-第四支腿，24-粉碎桶，25-搅拌桶，26-第一凸起柱，27-触板，28-第一连杆，29-第二凸起柱，30-第二连杆，31-第五支腿，32-捣杆，33-捣锤，34-振荡桶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了本发明提供一种油污清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

制备蕨麻叶提取物；

制备柠檬皮提取液；

制备皂角提取液；

将制成的蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液注入搅拌桶中，搅拌后得到蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液；

在制成的蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液中注入月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚，得到油污清洗剂成品。

优选地，所述制备蕨麻叶提取物还包括以下步骤：

取去除杂质的蕨麻叶原料，清洗干燥后，将原料利用粉碎机构进行粉碎，得到粉碎的蕨麻叶原料；

将粉碎的蕨麻叶原料浸泡在石油醚中，浸泡时间为1-1.5小时；

利用振荡机构对浸泡后的蕨麻叶原料进行混匀，振荡时间为15-20分钟；

将混匀的蕨麻叶原料通过过滤桶进行过滤，保留蕨麻叶滤渣并干燥后再次置入过滤桶中；

在干燥的蕨麻叶滤渣内注入醋酸水溶液，并熬制40-85分钟，得到蕨麻叶滤液；

将熬制好的蕨麻叶滤液静置2-3小时，撇去清液，得到蕨麻叶提取物。

优选地，所述制备柠檬皮提取液还包括如下步骤：

取清洗后的柠檬皮原料，并对其进行浸泡8-12小时；

利用搅拌机构对浸泡后的柠檬皮原料进行搅拌，得到柠檬皮溶液；

将柠檬皮溶液内注入乙醇溶液，并搅拌均匀，得到柠檬皮混合液；

静置1-1.5小时，除去料渣，得到柠檬皮提取液。

优选地，所述制备皂角提取液还包括以下步骤：

取晒干皂角原料，利用粉碎机构进行粉碎后，将皂角料渣熬制2-3小时；

去除皂角料渣，保留熬制后的皂角液，得到皂角提取液。

优选地，油污清洗剂成品包括以下原料组分：

蕨麻叶提取物6-12；柠檬皮提取液15-18；

皂角提取液组20-32；月桂醇聚氧乙烯醚7-9.5；

异构十一醇嵌段聚醚0.8-2.3；十二烷基苯磺酸钠1.2-2.6。

优选地，油污清洗剂成品包括以下原料组分：

蕨麻叶提取物9.2；柠檬皮提取液16.3；

皂角提取液组22；月桂醇聚氧乙烯醚8.7；

异构十一醇嵌段聚醚0.9；十二烷基苯磺酸钠1.8。

实施例1

一种环保型油污清洗剂，油污清洗剂成品包括以下原料组分：

蕨麻叶提取物9.2；柠檬皮提取液16.3；

皂角提取液组22；月桂醇聚氧乙烯醚8.7；

异构十一醇嵌段聚醚0.9；十二烷基苯磺酸钠1.8。

制备方法如下：

将制成的蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液注入搅拌桶中，搅拌后得到蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液；

在制成的蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液中注入月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚，得到油污清洗剂成品。

实施例2

一种环保型油污清洗剂，油污清洗剂成品包括以下原料组分：

蕨麻叶提取物10；柠檬皮提取液15；

皂角提取液组28；月桂醇聚氧乙烯醚9；

异构十一醇嵌段聚醚1.7；十二烷基苯磺酸钠1.3。

制备方法如下：

将制成的蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液注入搅拌桶中，搅拌后得到蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液；

在制成的蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液中注入月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚，得到油污清洗剂成品。

去油污能力测试试验测试对象：本发明环保型油污清洗剂样品(实施例1、实施例2)；对照样品(对比例1、对比例2、市售某强酸性油污清洗剂)。

测试载体：金属(铝合金)、塑料、玻璃、橡胶。

测试仪器：油污检测仪。

测试原理：利用含特定波长紫外光波的led灯照射载体表面的油脂、油污、润滑剂、蜡、清洗剂等玷污物，仪器探头里的光电二极管对uv荧光的强度进行探测，荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量和玷污程度，uv荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净，结果输出以百分比表示，100％则表示一个绝对洁净的表面。通过上述方法测定去污前后载体的表面清洁度，可以对载体表面的洁净程度进行量化测试，并作出客观评价。

测试方法：表面扫描，在每个样品表面上随机选取5个测量点读数，每个点直径为1mm，测量间距为4mm，去污前后测量的5个测量点位置相同。

测试结果：

(1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之则越差；

(2)样品的测试结果取5个测量点的百分数平均值作为最终结果；

(3)每个样品每次测试的5个测量点清洁度标准偏差(stddev)不得大于2，以保证样品表面清洁度的均匀性。

测试结果如下表1所示：

表1各组样品去污前后表面清洁度测试结果

从表1中可以看出，无论用于何种载体(金属、塑料、玻璃、橡胶)，实施例2样品的去油污清洁能力均最为突出，说明实施例2的配方组成较其他各组更为理想。而实施例1的去油污清洁能力基本与市售强酸性油污清洗剂相仿，但其环保性和使用安全性则明显优于强酸性油污清洗剂。

根据图1-4所示，本发明提供一种油污清洗剂的制备方法，包括一种油污清洁剂制备装置，所述油污清洁剂制备装置包括：粉碎机构和搅拌机构，

所述粉碎机构包括粉碎桶24、粉碎刀15和第三转轴12，所述第三转轴12的其中一端连接粉碎刀15，所述第三转轴12的另一端从所述粉碎桶24的内壁贯穿至所述粉碎桶24的外侧；所述第三转轴12延伸至所述粉碎桶24外侧的一端连接搅拌机构；

所述搅拌机构设在所述搅拌桶25内，所述第三转轴12远离所述粉碎桶24的一端贯穿所述搅拌桶25并连接所述搅拌机构；所述搅拌机构包括：搅拌杆14和第一支架9，所述搅拌杆14设有两组，并十字交叉设置；

各所述搅拌杆14分别活动设在u型结构的第一支架9上，两个所述第一支架9的u型槽口相对设置；

所述第一支架9远离u型槽口的开口一侧分别连接第三转轴12和第二转轴8；

所述第二转轴8远离所述第一支架9的另一端设有导向齿轮5，所述导向齿轮5远离第二转轴8的一侧设有第一转盘1，所述第一转盘1靠近所述导向齿轮5的一面间隔设有多个导向柱4，各所述导向柱4绕所述第一转盘1的轴向中心线均布并形成导向柱4组，所述导向柱4组呈“c”型结构设置在所述第一转盘1的表面；

所述第一转盘1上还设有导向槽3，所述导向槽3为封闭环结构，所述导向槽3绕着所述导向柱4组设置，并相适应的形成“c”型结构的封闭环结构；所述第一转盘1远离所述导向槽3的一面通过第一转轴2连接电机21，所述电机21通过电机21座固定在第四支腿23上。所述导向齿轮5靠近所述第一转盘1的一端设有限位块，所述限位块位于所述导向槽3内往复运动。

工作时，启动所述电机21，所述电机21的转动端就会带着转动端所连接的所述第一转轴2进行转动，所述第一转轴2转动后就会带着所述第一转盘1进行转动，所述第一转盘1转动后就会实现所述第一转盘1上的导向柱4一起进行转动，由于所述导向柱4和所述导向齿轮5为啮合关系，所述导向齿轮5靠近所述第一转盘1的一端设有限位块，所述限位块一起进行运动，从而实现所述限位块在所述导向槽3内往复运动的目的；所述电机21进行正转或反转，就会实现所述导向齿轮5带着所述限位块在导向槽3内进行周期性运动；并进一步带着所述导向齿轮5进行转动，所述导向齿轮5就会带着所述第二转轴8进行转动，所述第二转轴8转动后会带着其连接的u型结构的所述第一支架9进行转动，所述第一支架9上活动连接的搅拌杆14就会一起进行转动；由于所述搅拌杆14设有两个，并十字交叉的连接为一体，另一个搅拌杆14也在第一支架9上活动连接；由此，另一个所述搅拌杆14也会随第二转轴8的转动实现转动，并带着另一个第一支架9进行转动，另一个第一支架9在进行转动的时候就会带着第三转轴12进行转动；所述第三转轴12转动后就会带着粉碎刀15进行转动；

上述运动中，两个十字交叉的所述搅拌杆14能够将搅拌桶25中的原料进行搅拌；并进一步利用第三转轴12实现粉碎刀15在粉碎桶24中对原料进行粉碎目的，从而实现在油污清洗剂制备过程中，对粉碎、搅拌同时进行的目的，从而提高油污清洗剂原料的制备效率；

例如，对蕨麻叶提取物进行制备时，首先将蕨麻叶原料清洗干净，并置入粉碎桶24中，启动电机21，电机21就会带着搅拌机构进行运动，进一步带着粉碎机构对粉碎桶24内的蕨麻叶原料进行粉碎；之后，通过粉碎桶24下方的出料口将粉碎的蕨麻叶原料放到搅拌桶25中，并注入石油醚，石油醚和蕨麻叶原料的比例为1：1.3，经过搅拌桶25的充分搅拌后，得到混匀的蕨麻叶原料进行过滤；过滤后再注入醋酸水溶液，所述醋酸水溶液和所述蕨麻叶原料的比例为0.85：1；再对带有醋酸水溶液的蕨麻叶原料进行熬煮；夏天熬煮45分钟，冬天熬煮65分钟；熬煮后静置，夏天静置2.5小时，冬天静置3小时，撇去清液，得到蕨麻叶提取物。

根据图3所示，所述导向齿轮5通过第四转轴连接第二转轴，并用于将所述导向齿轮进行延伸至所述导向柱的一侧，从而实现所述导向柱和所述导向齿轮进行啮合的目的，以及实现所述导向齿轮能够经由限位块在限位槽中进行往复运动目的。

根据图1所示，所述第二转盘靠近所述粉碎桶的一侧设有第三支腿，所述第三支腿用于所述第二转轴转动连接，并提高所述第二转轴的强度，减少所述第二转轴在工作过程中因第二转盘尺寸过大造成折断的情况。

所述电机通过第四支腿架设在所述第一转轴的一端，并用于电机转动端顺利连接所述第一转轴，实现所述第一转轴进行转动，进一步实现第一转盘的转动。

在一个实施例中，所述第二转轴8贯穿设在第二支腿16的限位槽7内，所述限位槽7内设有往复运动的连接块17，所述连接块17的两侧分别设有限位板6，所述第二转轴8贯穿所述限位板6和所述连接块17；

所述限位板6位于所述第二支腿16的两侧外壁，并随着所述连接块17在所述第二支腿16的外侧往复运动；所述限位槽7的底端设有第一贯穿孔20，所述连接块17靠近所述第一贯穿孔20的一侧设有导向杆19；

所述第二支腿16的下表面还设有触板27，所述导向杆19用于和所述触板27上的按钮相接触。

在对搅拌桶25搅拌过程中，所述5随着导向柱4进行转动；以及，所述导向齿轮5会随着第一转盘1的运动并顺着导向槽3进行往复运动；由此就会实现所述第二转轴8随着导向齿轮5在转动的同时，还会上下活动的目的，从而实现第二转轴8在限位板6和连接块17上进行转动，并带着连接块17在限位导向齿轮槽7内进行上下活动的目的；所述连接块17下表面设有导向杆19，所述导向杆19在上下活动的过程中就会间歇的贯穿所述第一贯穿孔20并伸出所述限位槽7，使得导向杆19接触到第二支腿16下方的触板27上，所述触板27上设有按钮，所述按钮就会被所述导向杆19进行触发，并将触发的信息进行记录，从而实现记录所述搅拌机构的转速，通过对搅拌机构转速的统计实现对搅拌桶25内的原料搅拌进行评估其是否搅拌好；例如，若触板27被触发50次则说明搅拌桶25内的原料被搅拌好，此时控制器就会启动搅拌桶25下方的出料阀门，使得搅拌桶25的下方出料口打开，并将搅拌桶25内的物料进行排出的目的，实现自动计数或计时的目的；进一步利用计数或计时实现对搅拌机构的搅拌状态进行判断，从而确定搅拌桶25内的原料是否搅拌均匀，若搅拌均匀，则通过控制器打开阀门进行排料。大大减少了人工查验搅拌桶25的搅拌状态的情况，从而实现自动作业目的。

在一个实施例中，所述第三转轴12上还间隔设有第二转盘13和第一支腿11，所述第二转盘13远离所述第一支腿11的一面靠近所述第三只腿，所述第一支腿11远离所述第二转盘13的一侧位于搅拌桶25的外侧壁设置；

所述第二转盘13远离所述第一支腿11的一面设有第一凸起柱26，所述第一凸起柱26和所述第三转轴12间隔设置，且所述第一转轴2用于转动设置第一连杆28的一端，所述第一连杆28的另一端转动连接第二连杆30，所述第二连杆30的中心利用轴转动连接在第五支腿31的顶端；所述第二连杆30远离第一连杆28的一端转动连接捣杆32，所述捣杆32的另一端连接捣锤33；所述捣杆32和所述捣锤33位于振荡桶34内往复运动，所述振荡桶34和所述第五支腿31间隔设在所述第二转盘13的其中一侧。

所述第二连杆的两端分别设有凸起的第二凸起柱，所述第二凸起柱分别用于转动连接第一连杆和捣杆。

在所述第三转轴12转动过程中，所述第三转轴12上设置的第二转盘13就会随之进行转动，所述第二转盘13转动的过程中就会带着所述第二转盘13上设置的第一凸起柱26进行转动，所述第一凸起柱26上转动连接的第一连杆28就会被带着进行摆动，所述第一连杆28摆动就会带着另一端转动连接的第二连杆30进行运动；由于所述第二连杆30通过转轴转动连接在第五支腿上，因此，所述第一连杆28在摆动的时候，就会使得第二连杆30在第五支腿31上进行跷跷板的往复运动，从而实现所述第二连杆30另一端连接的捣杆32进行上下活动，进一步带着所述捣锤33一起上下活动，所述捣杆32和捣锤33就会对振荡桶34内的物料进行锤捣，由此实现对原料进行锤捣的目的。

例如，在对蕨麻叶提取物进行制备时，首先将蕨麻叶原料清洗干净，并置入粉碎桶24中，启动电机21，电机21就会带着搅拌机构进行运动，进一步带着粉碎机构对粉碎桶24内的蕨麻叶原料进行粉碎；之后，通过粉碎桶24下方的出料口将粉碎的蕨麻叶原料放到振荡桶34中，并注入石油醚，石油醚和蕨麻叶原料的比例为1：1.3；所述振荡桶34会通过捣锤33对桶内原料进行振捣，从而实现石油醚和蕨麻叶原料能够充分吸收的目的；振捣结束后，通过振荡桶34下方的出料口将混合了石油醚的蕨麻叶原料排到过滤桶中；所述过滤桶的下方设有过滤板，所述过滤板能够将带有石油醚的蕨麻叶原料进行过滤，并经过滤桶的出液口将滤液排出，剩余蕨麻叶滤渣；过滤后再注入醋酸水溶液，所述醋酸水溶液和所述蕨麻叶原料的比例为0.85：1；再对带有醋酸水溶液的蕨麻叶原料进行熬煮；夏天熬煮45分钟，冬天熬煮65分钟；熬煮后静置，夏天静置2.5小时，冬天静置3小时，撇去清液，得到蕨麻叶提取物。

在对带有醋酸水溶液的蕨麻叶原料进行熬煮过程中，还可以将粉碎后的皂角料渣一同混合进行熬煮，从而进一步缩短两者单独制备所需要的时间。

将制备好的蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液放入搅拌桶25中，通过所述搅拌桶25内的搅拌机构对其进行混合，之后得到蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液，利用蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液配合月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚进行配比，最终形成油污清洗剂成品。

所述粉碎机构能够实现对蕨麻叶原料和皂角原料进行粉碎；所述搅拌桶25可实现对蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液制备过程中任一种原料的搅拌工作；以及，实现在利用蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液配合月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚进行配比得到油污清洗剂的混匀工作；

所述振荡桶34用于实现对蕨麻叶提取物在进行制备过程中对蕨麻叶和石油醚进行振捣，从而实现蕨麻叶原料和石油醚能够充分融合的目的。

本发明提供一种油污清洗剂制备方法，包括以下步骤：制备蕨麻叶提取物；制备柠檬皮提取液；制备皂角提取液；将制成的蕨麻叶提取物、柠檬皮提取液和皂角提取液注入搅拌桶25中，搅拌后得到蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液；在制成的蕨麻叶、柠檬皮和皂角混合液中注入月桂醇聚氧乙烯醚、异构十一醇嵌段聚醚，得到油污清洗剂成品。获得的油污清洗剂具有理想的去油污效果，且本发明适用面广，适用于金属、塑料、玻璃、木材、橡胶、皮革、混凝土等各类材料的表面去污，而且本发明产品清洁环保、使用安全、腐蚀性低、可完全降解且成本低廉，非常适合目前的市场需求。还包括一种油污清洁剂制备装置，所述油污清洁剂制备装置包括：粉碎机构和搅拌机构，所述油污清洁剂制备装置在制备过程中能够快速制备其原料，从而实现快速制备油污清洁剂的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。