本发明涉及清洗剂加工领域，特别是涉及一种清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：清洗剂，又称清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁设备等东西的清洁产品。机械设备工作一段时间后，会积聚大量油污，影响操作环境的同时，如果不及时去除会影响设备的正常运作。在现有技术中，采用清洗剂清洗去除设备的油污，一般的机械设备清洗剂清洁作用明显，但是会加大对设备金属表面的氧化和腐蚀作用，对机械设备具有严重的腐蚀性。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗剂及其制备方法，其清洗剂去油污能力强，清洗油污后增加了设备金属表面的防腐蚀性能，且有效地去除设备表面的异味。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种清洗剂，由如下重量份的原料组成：三氯乙烯20～30份、赤芍提取液5～9份、氯化氢15～18份、烷基苯磺酸钠8～15份、磷酸笨钠15～25份、一乙醇胺1.5～2.5份、钼酸盐1～3份、三乙醇胺2～5份、仙人掌提取液5～8份、纳米氧化镁1～3份和分散剂0.5～0.8份。优选的是，由如下重量份的原料组成：三氯乙烯20份、赤芍提取液5份、氯化氢15份、烷基苯磺酸钠8份、磷酸笨钠15份、一乙醇胺1.5份、钼酸盐1份、三乙醇胺2份、仙人掌提取液5份、纳米氧化镁1份、分散剂0.5份。优选的是，由如下重量份的原料组成：三氯乙烯30份、赤芍提取液9份、氯化氢18份、烷基苯磺酸钠15份、磷酸笨钠25份、一乙醇胺2.5份、钼酸盐3份、三乙醇胺5份、仙人掌提取液8份、纳米氧化镁3份、分散剂0.8份。优选的是，所述分散剂为脂肪酰二乙醇胺。本发明还提供一种清洗剂的制备方法，包括如下步骤：1)称取如下重量份的原料：三氯乙烯20～30份、赤芍提取液5～9份、氯化氢15～18份、烷基苯磺酸钠8～15份、磷酸笨钠15～25份、一乙醇胺1.5～2.5份、钼酸盐1～3份、三乙醇胺2～5份、仙人掌提取液5～8份、纳米氧化镁1～3份和分散剂0.5～0.8份，备用；2)将三氯乙烯、赤芍提取液、氯化氢、烷基苯磺酸钠、磷酸笨钠与一乙醇胺混匀，在500～800rpm搅拌条件下，搅拌30～35min，得到预处理物a；3)取仙人掌提取液与纳米氧化镁混匀，在600～700rpm搅拌条件下，搅拌30～40min，得到预处理物b；4)向步骤2)中的得到的预处理物a中加入钼酸盐、三乙醇胺、分散剂以及步骤3)中得到的预处理物b，在800～900rpm搅拌条件下搅拌分散20～25min，得清洗剂。优选的是，在步骤2)中，所述赤芍提取液的制备方法为：取10～15重量份的赤芍粉碎得赤芍粉末，向赤芍粉末中加入40～80重量份的70％的乙醇溶液，在25～30℃恒温下震荡提取40～50min，过滤，取滤液，得赤芍提取液。优选的是，在步骤3)中，所述仙人掌提取液的制备方法为：取5～8重量份的仙人掌，去刺、洗净、捣碎，加入15～30重量份的95％的乙醇溶液，加热至35～40℃，加热回流提取2～3h，过滤，取滤液，得仙人掌提取液。本发明至少包括以下有益效果：1、本发明的清洗剂中加入的的三氯乙烯具有去污、去油功能等，增强了污物与氯原子的结合，可有效清洗机械设备以及其表面粘结的污物，洗涤效果好；烷基苯磺酸钠的加入起到了渗透、乳化、净化的作用，并对机械设备表面有一定防腐蚀作用；一乙醇胺具有良好的渗透性和去除重油污作用，同时具有稳定泡沫、增稠溶液的作用，增强清洗剂的去除油污能力；2、钼酸盐具有缓蚀性且低毒无公害，钼酸盐与三乙醇胺协同配合具有明显的协同缓蚀效应，使得清洁剂具有优异的防腐蚀性，避免机械设备被腐蚀损坏；三乙醇胺借助物理吸附、化学吸附完善钼酸盐吸附膜的缺陷并形成新的吸附层，构建成立体缓蚀膜，有效地防止金属离子扩散及腐蚀介质渗透，抑制金属腐蚀；3、仙人掌提取液与纳米氧化镁的加入使得清洗剂具有祛除异味的作用；仙人掌提取液具有祛除异味功效的同时其在盐酸环境中对金属表面具有防腐蚀作用，进一步增加防腐蚀性能；纳米氧化镁与气味分子具有很好的结合能力，纳米氧化镁的电子层面上存在氧缺陷和镁缺陷，这些缺陷具有强烈的化学吸附能力从而具有祛味作用，纳米氧化镁还具有高的比表面积，暴露在表面的缺陷也就更多，异味气体可以与纳米氧化镁充分接触，因而吸附能力也就更强，增强祛除异味效果。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例11)称取如下重量的原料：三氯乙烯20kg、赤芍提取液5kg、氯化氢15kg、烷基苯磺酸钠8kg、磷酸笨钠15kg、一乙醇胺1.5kg、钼酸盐1kg、三乙醇胺2kg、仙人掌提取液5kg、纳米氧化镁1kg、脂肪酰二乙醇胺0.5kg，备用；2)将三氯乙烯、赤芍提取液、氯化氢、烷基苯磺酸钠、磷酸笨钠与一乙醇胺混匀，在500rpm搅拌条件下，搅拌30min，得到预处理物a；3)取仙人掌提取液与纳米氧化镁混匀，在600rpm搅拌条件下，搅拌30min，得到预处理物b；4)向步骤2)中的得到的预处理物a中加入钼酸盐、三乙醇胺、脂肪酰二乙醇胺以及步骤3)中得到的预处理物b，在800rpm搅拌条件下搅拌分散20min，得清洗剂。具体地，在步骤2)中，所述赤芍提取液的制备方法为：取10kg的赤芍粉碎得赤芍粉末，向赤芍粉末中加入40kg的70％的乙醇溶液，在25℃恒温下震荡提取40min，过滤，取滤液，得赤芍提取液；在步骤3)中，所述仙人掌提取液的制备方法为：取5kg的仙人掌，去刺、洗净、捣碎，加入15kg的95％的乙醇溶液，加热至35℃，加热回流提取2h，过滤，取滤液，得仙人掌提取液。实施例21)称取如下重量的原料：三氯乙烯24kg、赤芍提取液7kg、氯化氢16kg、烷基苯磺酸钠10kg、磷酸笨钠20kg、一乙醇胺1.8kg、钼酸盐2kg、三乙醇胺3kg、仙人掌提取液6kg、纳米氧化镁2kg、脂肪酰二乙醇胺0.6kg，备用；2)将三氯乙烯、赤芍提取液、氯化氢、烷基苯磺酸钠、磷酸笨钠与一乙醇胺混匀，在600rpm搅拌条件下，搅拌32min，得到预处理物a；3)取仙人掌提取液与纳米氧化镁混匀，在650rpm搅拌条件下，搅拌35min，得到预处理物b；4)向步骤2)中的得到的预处理物a中加入钼酸盐、三乙醇胺、脂肪酰二乙醇胺以及步骤3)中得到的预处理物b，在850rpm搅拌条件下搅拌分散25min，得清洗剂。具体地，在步骤2)中，所述赤芍提取液的制备方法为：取12kg的赤芍粉碎得赤芍粉末，向赤芍粉末中加入60kg的70％的乙醇溶液，在27℃恒温下震荡提取45min，过滤，取滤液，得赤芍提取液；在步骤3)中，所述仙人掌提取液的制备方法为：取6kg的仙人掌，去刺、洗净、捣碎，加入20kg的95％的乙醇溶液，加热至38℃，加热回流提取2.5h，过滤，取滤液，得仙人掌提取液。实施例31)称取如下重量的原料：三氯乙烯28kg、赤芍提取液8kg、氯化氢17kg、烷基苯磺酸钠12kg、磷酸笨钠23kg、一乙醇胺2.2kg、钼酸盐3kg、三乙醇胺4kg、仙人掌提取液7kg、纳米氧化镁3kg、脂肪酰二乙醇胺0.7kg，备用；2)将三氯乙烯、赤芍提取液、氯化氢、烷基苯磺酸钠、磷酸笨钠与一乙醇胺混匀，在700rpm搅拌条件下，搅拌35min，得到预处理物a；3)取仙人掌提取液与纳米氧化镁混匀，在700rpm搅拌条件下，搅拌40min，得到预处理物b；4)向步骤2)中的得到的预处理物a中加入钼酸盐、三乙醇胺、脂肪酰二乙醇胺以及步骤3)中得到的预处理物b，在900rpm搅拌条件下搅拌分散25min，得清洗剂。具体地，在步骤2)中，所述赤芍提取液的制备方法为：取14kg的赤芍粉碎得赤芍粉末，向赤芍粉末中加入70kg的70％的乙醇溶液，在30℃恒温下震荡提取50min，过滤，取滤液，得赤芍提取液；在步骤3)中，所述仙人掌提取液的制备方法为：取8kg的仙人掌，去刺、洗净、捣碎，加入25kg的95％的乙醇溶液，加热至40℃，加热回流提取3h，过滤，取滤液，得仙人掌提取液。实施例41)称取如下重量的原料：三氯乙烯30kg、赤芍提取液9kg、氯化氢18kg、烷基苯磺酸钠15kg、磷酸笨钠25kg、一乙醇胺2.5kg、钼酸盐3kg、三乙醇胺5kg、仙人掌提取液8kg、纳米氧化镁3kg、脂肪酰二乙醇胺0.8kg，备用；2)将三氯乙烯、赤芍提取液、氯化氢、烷基苯磺酸钠、磷酸笨钠与一乙醇胺混匀，在800rpm搅拌条件下，搅拌35min，得到预处理物a；3)取仙人掌提取液与纳米氧化镁混匀，在700rpm搅拌条件下，搅拌40min，得到预处理物b；4)向步骤2)中的得到的预处理物a中加入钼酸盐、三乙醇胺、脂肪酰二乙醇胺以及步骤3)中得到的预处理物b，在900rpm搅拌条件下搅拌分散25min，得清洗剂。具体地，在步骤2)中，所述赤芍提取液的制备方法为：取15kg的赤芍粉碎得赤芍粉末，向赤芍粉末中加入80kg的70％的乙醇溶液，在30℃恒温下震荡提取50min，过滤，取滤液，得赤芍提取液；在步骤3)中，所述仙人掌提取液的制备方法为：取8kg的仙人掌，去刺、洗净、捣碎，加入30kg的95％的乙醇溶液，加热至40℃，加热回流提取3h，过滤，取滤液，得仙人掌提取液。为了检测上述各实施例清洗剂的效果，取上述4组实施例的清洗剂进行下列检测：稳定性测试：将上述4组实施例清洗剂静置5h，观察清洗剂分层情况；清洗效果测试：清洗率＝清洗掉的油污重量/油污原重量。表1清洗剂性能测试实验结果表：稳定性清洗率实施例1无分层、浑浊98％实施例2无分层、浑浊97％实施例3无分层、浑浊99.8％实施例4无分层、浑浊99％由表1可知，本发明的清洗剂稳定性好，具有很强的去油污防性能，对于机械设备表面油污的清洗具有显著的效果。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。当前第1页12