技术特征：
1.一种耐黄变尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按质量份将20-98份干燥的尼龙树脂、0.2-10份有机溶剂、0-40份填料、0.05-0.4份抗氧剂、0.1-0.8份润滑剂混合均匀，得到混合物；(2)将混合物从双螺杆挤出机的主喂料口加入到该双螺杆挤出机中，将0-60份增强纤维、0.02-10份封端剂从双螺杆挤出机的侧喂料口或液体加料口加入到该双螺杆挤出机中，经过拉条、冷却、切粒和干燥后得到耐黄变尼龙复合材料；其中，所述双螺杆挤出机各区的加工温度为260
±
80℃，机头温度为265
±
80℃，所述有机溶剂的沸点高于150℃且低于300℃。2.根据权利要求1所述一种耐黄变尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机为具有加热共混功能且带有真空口的双螺杆挤出机，所述有机溶剂在加工过程中带走共混体系中的氧气、单体和低聚物，并由真空口排出双螺杆挤出机。3.根据权利要求1所述一种耐黄变尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮、苯酚、间甲酚、邻甲酚、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷中的至少一种。4.根据权利要求1所述一种耐黄变尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：所述封端剂用于与尼龙分子链末端的氨基和羧基反应、且反应后不带极性基团，包括含有环氧基团或异氰酸酯基团的化合物。5.根据权利要求1所述一种耐黄变尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：所述封端剂包括环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、1,2-环氧环戊烷、1,2-环氧戊烷、1,2-环氧己烷、丙异氰酸酯、丁异氰酸酯、戊异氰酸酯、己异氰酸酯、辛异氰酸酯、癸异氰酸酯、苯异氰酸酯、对甲苯异氰酸酯、间甲苯异氰酸酯、邻甲苯异氰酸酯中的至少一种。6.根据权利要求1所述一种耐黄变尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆转速为50-900r/min，螺杆长径比为32:1-72:1。7.根据权利要求1所述一种耐黄变尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，尼龙树脂在60-140℃下鼓风干燥4-12小时得到干燥的尼龙树脂，采用转速为300-800r/min的高速混合机与其他组分混合均匀。8.如权利要求1～7任一项方法制备的一种耐黄变尼龙复合材料，其特征在于：按质量份包括如下组分：9.根据权利要求8所述一种耐黄变尼龙复合材料，其特征在于：按质量份包括如下组分：
10.根据权利要求8所述一种耐黄变尼龙复合材料，其特征在于：复合材料的端羧基含量不高于57mmol/kg、端氨基含量不高于19mmol/kg，单体和低聚物含量不高于0.32wt％。