[0001]
本发明涉及肽分子制备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法。
背景技术：
[0002]
肽可由膳食蛋白质通过化学方法水解出来，也可以人工方法取得，系由两个或以上的氨基酸聚合所构成，在细胞生理及代谢功能的调节上甚为重要。活性肽，与营养，荷尔蒙、酵素抑制、调节免疫、抗菌、抗病毒、抗氧化有非常紧密关系。肽分子容易被人体吸收，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等。此外，肽还具有提高免疫力、增强体力、缓解疲劳、降三高等功效，获得肽的方法主要有：微生物发酵法、酸法、碱法、电法、人工嫁接法、基因表达法、酶解法等。
[0003]
现有的酶解技术在使用时，由于ph值和温度控制不准确，造成肽分子产率较低，再者酶解产物分离不够彻底，从而肽分子量比较大，不易于人体吸收，为此，我们提出一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法，在酶解过程利用超声波辅助酶解，可使得肽分子有效的地释放出来，提高原料的利用率，提高了其保健医疗价值，整个工艺过程条件温和，对环境友好。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法，包括如下步骤：s1、制备蛋白质溶液：将蛋白粉解于小分子活化水中，按1：3-7的比例混合均匀，配置成蛋白质溶液；将蛋白溶液置于90℃恒温水浴锅中预热10～15min后再冷却至40～50℃；s2、蛋白的酶解：将冷却的蛋白质溶液用1mol/l的氢氧化钠调节，使ph值在5.5～6.5，然后加入蛋白酶、维生素b1、维生素e和茯苓，后于40～50℃的水浴下水解18～24h，反应过程中不断加入1mol/l的氢氧化钠，使溶液ph值维持恒定，待水解结束后调节ph值到7.0，得到蛋白肽溶液；s3、高温灭酶：将蛋白肽溶液置于在86～92℃条件下高温灭酶12～17分钟，放凉至室温，进行过滤，得到清液；s4、超滤：将步骤s3制备的肽分子采用用截留分子量为7500～10000的超滤膜进行超滤；s5、脱色除味和干燥：将超滤后的滤液以按3ml/min的洗脱流速通过大孔树脂脱色除味，得到肽清液；然后将超滤后的肽清液进行冷冻干燥，得到肽粉，干燥的温度为120～140℃。
[0006]
优选的，所述蛋白粉包括植物蛋白和动物蛋白中的一种。
[0007]
优选的，所述植物蛋白由黄豆、黑豆、红豆、绿豆、豌豆、小麦、水稻、高粱和燕麦中
的一种或者多种组成。
[0008]
优选的，所述动物蛋白由猪、鸭、鱼、肉、蛋、牛、羊中的一种或者多种组成。
[0009]
优选的，所述肽清液的干燥采用真空干燥的方式。
[0010]
优选的，在s2步骤过程中，利用超声波辅助酶解，400w，25khz，酶解25～30min。
[0011]
本发明的技术效果和优点：1、本发明的肽分子的制备方法采用合适的酶解的温度和ph，使得肽分子产率提高，同时采用超滤技术进行过滤，使酶解产物分离彻底，收率高，制得的肽分子量小、生物活性高，更易于人体吸收。
[0012]
2、本发明通过在酶解过程利用超声波辅助酶解，可使得肽分子有效的地释放出来，提高原料的利用率，提高了其保健医疗价值，整个工艺过程条件温和，对环境友好。
[0013]
3、本发明的在酶解过程中加入维生素b1、维生素e和茯苓，有效的激活蛋白酶的酶活性，增强酶解作用，同时通过维生素b1、维生素e和茯苓可有效的增加肽分子的营养成本和活性。
具体实施方式
[0014]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
实施例1一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法，包括如下步骤：s1、选取黄豆、黑豆、红豆、绿豆、豌豆、小麦、水稻、高粱和燕麦中的一种或者多种制备成植物蛋白粉；s2、制备蛋白质溶液：将蛋白粉解于小分子活化水中，按1：3的比例混合均匀，配置成蛋白质溶液；将蛋白溶液置于90℃恒温水浴锅中预热10min后再冷却至40～50℃；s2、蛋白的酶解：将冷却的蛋白质溶液用1mol/l的氢氧化钠调节，使ph值在5.5～6.0，然后加入蛋白酶、维生素b1、维生素e和茯苓，后于40～50℃的水浴下水解18～24h，反应过程中不断加入1mol/l的氢氧化钠，使溶液ph值维持恒定，待水解结束后调节ph值到7.0，然后再利用超声波辅助酶解，400w、25khz条件下，酶解25～30min，得到蛋白肽溶液；s3、高温灭酶：将蛋白肽溶液置于在86～92℃条件下高温灭酶12～17分钟，放凉至室温，进行过滤，得到清液；s4、超滤：将步骤s3制备的肽分子采用用截留分子量为7500～10000的超滤膜进行超滤；s5、脱色除味和干燥：将超滤后的滤液以按3ml/min的洗脱流速通过大孔树脂脱色除味，得到肽清液；然后将超滤后的肽清液进行冷冻干燥，得到肽粉，干燥的温度为120℃。
[0016]
实施例2一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法，包括如下步骤：s1、选取黄豆、黑豆、红豆、绿豆、豌豆、小麦、水稻、高粱和燕麦中的一种或者多种制备成植物蛋白粉；
s2、制备蛋白质溶液：将蛋白粉解于小分子活化水中，按1：4的比例混合均匀，配置成蛋白质溶液；将蛋白溶液置于90℃恒温水浴锅中预热10min后再冷却至40～50℃；s2、蛋白的酶解：将冷却的蛋白质溶液用1mol/l的氢氧化钠调节，使ph值在6.0～6.5，然后加入蛋白酶、维生素b1、维生素e和茯苓，后于40～50℃的水浴下水解18～24h，反应过程中不断加入1mol/l的氢氧化钠，使溶液ph值维持恒定，待水解结束后调节ph值到7.0，然后再利用超声波辅助酶解，400w、25khz条件下，酶解25～30min，得到蛋白肽溶液；s3、高温灭酶：将蛋白肽溶液置于在86～92℃条件下高温灭酶12～17分钟，放凉至室温，进行过滤，得到清液；s4、超滤：将步骤s3制备的肽分子采用用截留分子量为7500～10000的超滤膜进行超滤；s5、脱色除味和干燥：将超滤后的滤液以按3ml/min的洗脱流速通过大孔树脂脱色除味，得到肽清液；然后将超滤后的肽清液进行冷冻干燥，得到肽粉，干燥的温度为130℃。
[0017]
实施例3一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法，包括如下步骤：s1、选取猪、鸭、鱼、肉、蛋、牛、羊中的一种或者多种制备成动物蛋白粉。
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s2、制备蛋白质溶液：将蛋白粉解于小分子活化水中，按1：5的比例混合均匀，配置成蛋白质溶液；将蛋白溶液置于90℃恒温水浴锅中预热15min后再冷却至40～50℃；s2、蛋白的酶解：将冷却的蛋白质溶液用1mol/l的氢氧化钠调节，使ph值在5.5～6.0，然后加入蛋白酶、维生素b1、维生素e和茯苓，后于40～50℃的水浴下水解18～24h，反应过程中不断加入1mol/l的氢氧化钠，使溶液ph值维持恒定，待水解结束后调节ph值到7.0，然后再利用超声波辅助酶解，400w、25khz条件下，酶解25～30min，得到蛋白肽溶液；s3、高温灭酶：将蛋白肽溶液置于在86～92℃条件下高温灭酶12～17分钟，放凉至室温，进行过滤，得到清液；s4、超滤：将步骤s3制备的肽分子采用用截留分子量为7500～10000的超滤膜进行超滤；s5、脱色除味和干燥：将超滤后的滤液以按3ml/min的洗脱流速通过大孔树脂脱色除味，得到肽清液；然后将超滤后的肽清液进行冷冻干燥，得到肽粉，干燥的温度为120℃。
[0019]
实施例4一种应用酶解技术制成肽分子的制备方法，包括如下步骤：s1、选取猪、鸭、鱼、肉、蛋、牛、羊中的一种或者多种制备成动物蛋白粉。
[0020]
s2、制备蛋白质溶液：将蛋白粉解于小分子活化水中，按1：7的比例混合均匀，配置成蛋白质溶液；将蛋白溶液置于90℃恒温水浴锅中预热13min后再冷却至40～50℃；s2、蛋白的酶解：将冷却的蛋白质溶液用1mol/l的氢氧化钠调节，使ph值在5.5～6.5，然后加入蛋白酶、维生素b1、维生素e和茯苓，后于40～50℃的水浴下水解18～24h，反应过程中不断加入1mol/l的氢氧化钠，使溶液ph值维持恒定，待水解结束后调节ph值到7.0，然后再利用超声波辅助酶解，400w、25khz条件下，酶解25～30min，得到蛋白肽溶液；s3、高温灭酶：将蛋白肽溶液置于在86～92℃条件下高温灭酶12～17分钟，放凉至室温，进行过滤，得到清液；s4、超滤：将步骤s3制备的肽分子采用用截留分子量为7500～10000的超滤膜进行超
滤；s5、脱色除味和干燥：将超滤后的滤液以按3ml/min的洗脱流速通过大孔树脂脱色除味，得到肽清液；然后将超滤后的肽清液进行冷冻干燥，得到肽粉，干燥的温度为140℃。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。