一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料及其制备方法与流程

本发明属于功能性聚氨酯泡沫材料合成
技术领域：
，具体涉及一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料及其制备方法。
背景技术：
：聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，最主要基团为氨基甲酸酯键，其次为醚、酯、脲等，具有极佳的弹性、柔软性、伸长率、压缩强度和耐磨性等特性，还具有优良的加工性、保温性、减震性、粘合性等性能，缓冲效果优异，主要用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装材料或衬垫材料，也可制成精致的、保护性良好的包装容器。但是，由于聚氨酯泡沫塑料化学稳定性好，在自然条件中不易降解，加剧环境污染问题，与自然保护和可持续发展理念相悖。目前，提高聚氨酯降解性能的方法主要包括引入可降解链段、掺杂氧化剂、掺杂光催化剂等，如申请号为cn201710461884.4的专利，公开一种环保可降解阻燃型聚氨酯快速包装材料及其制备方法，如申请号为cn201711425440.1的专利，公开可降解脂肪族聚碳酸酯/聚氨酯共聚发泡材料及其制备，如申请号为cn201710579612.4的专利，公开一种基于可降解生物基类的环保型水性聚氨酯树脂及其制备方法，如申请号为cn201410012053.5的专利，公开聚乳酸基可降解聚氨酯泡沫的制备方法，如申请号为cn201610200126.2的专利，公开基于异山梨醇和聚乳酸的高力学性能可降解聚氨酯泡沫材料及其合成方法，如申请号为cn201610327590.8的专利，公开一种可降解水性聚氨酯涂料的制备方法及产品，如申请号为cn201210037517.9的专利，公开利用五氧化二磷的聚氨酯可降解塑料。但是，关于可见光和活性氧双响应型的自降解聚氨酯泡沫材料、制备方法及应用尚未有文献和专利报道或公开，是聚氨酯合成领域乃至有机高分子合成领域的空白。为了进一步开发环境友好型的新型功能性可降解聚氨酯泡沫材料，本发明首次利用活性氧响应单体、氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结光催化剂及聚四亚甲基醚二醇、六亚甲基二异氰酸酯、羧基扩链剂接枝共聚，活性氧响应单体由草酸酯单体和苯硼酸类单体组成，其中，草酸酯单体通过-cooh与氨基扩链剂、氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结中的-nh2的酰胺化反应，再进一步利用氨基扩链剂中的-oh或-nh2官能团与聚氨酯预聚体中-nco的加成反应将草酸酯嵌段插入聚氨酯主链中，或者进一步利用氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结表面-nh2官能团与-nco间的加成反应将草酸酯嵌段插入聚氨酯主链中，苯硼酸类单体通过-oh官能团与聚氨酯预聚体中-nco进行加成反应，将苯硼酸类嵌段插入聚氨酯主链中，同理，利用氨基化异质结表面的-nh2将纳米铁酸镍/钒酸铋异质结引入聚氨酯结构链中，赋予聚氨酯优异的可见光催化效应及自降解效应，纳米铁酸镍/钒酸铋异质结在太阳光的作用下，产生的光生空穴进一步与空气中水分子反应生成羟基自由基、超氧自由基、过氧化氢等活性氧自由基，传递到聚氨酯中草酸酯或苯硼酸类活性氧响应嵌段后，草酸酯嵌段被氧化分解成co2、h2o和醇，使化学键断裂，苯硼酸类嵌段被氧化成苯酚和硼酸，进而实现聚氨酯大分子链的断裂，使聚氨酯快速降解，且硼酸产物对聚氨酯的自降解具有进一步催化作用，进入自然界中可快速降解，绿色环保。技术实现要素：针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料及其制备方法。本发明的技术方案概述如下：一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料，包括以下质量份反应原料：所述纳米铁酸镍/钒酸铋异质结的制备方法为：将纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍加入去离子水中，超声分散15～30min，再加入乙酸钾，搅拌均匀后，于150～200℃水热晶化6～18h后，离心、洗涤，于220～300℃焙烧2～4h；所述纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍、乙酸钾、去离子水的摩尔比为(0.4～0.6)：0.2：0.1：(0.6～1)：(10～20)；所述活性氧响应单体由草酸酯单体和苯硼酸类单体按照(0.2～0.3)：1的质量比混合而成。优选的是，所述草酸酯单体为草酸单甲酯、草酸单乙酯中的一种或两种。优选的是，所述苯硼酸类单体为4-羟基苯硼酸、3-羟基苯硼酸、4-羟基苯硼酸频哪醇酯中的一种或多种。优选的是，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡或二丁基硫醇锡一种或多种。优选的是，所述发泡剂由去离子水、n,n-二甲基环己胺、双(二甲基胺基乙基)醚按照1：(0.1～0.2)：(0.2～0.3)。优选的是，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷的一种或多种。优选的是，所述氨基扩链剂为二乙氨基乙醇、二乙基甲苯二胺、l-丝氨酸、l-苏氨酸中的一种或多种。一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：s1：纳米铁酸镍及磷酸银的氨基化处理：将十六烷基三甲基溴化铵加入n，n-二甲基甲酰胺，超声溶解后，滴加氨基硅烷偶联剂，搅拌均匀后，加入纳米铁酸镍/钒酸铋异质结，搅拌处理6～12h，进行氨基化反应，制出氨基化异质结悬液；s2：在100～120℃、-0.1～-0.08mpa条件下，将聚四亚甲基醚二醇脱水干燥1.5～2h后，再与六亚甲基二异氰酸酯、催化剂、二甲基硅油混合均匀，于氮气气氛下，65～80℃搅拌2～3h，进行亲核加成反应，得聚氨酯预聚体；s3：向活性氧响应单体中加入s1所得氨基化异质结悬液，超声分散后，与氨基扩链剂、s2所得聚氨酯预聚体混合均匀后，加入发泡剂，搅拌均匀后，注入80～95℃模具中静置发泡0.5～1h，再于65～75℃熟化2～3h，冷却脱模，即得所述可降解聚氨酯泡沫材料。一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料在包装材料中的应用。一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料在衬垫材料中的应用。本发明的有益效果：1、本发明首次利用活性氧响应单体、氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结光催化剂及聚四亚甲基醚二醇、六亚甲基二异氰酸酯、羧基扩链剂接枝共聚，活性氧响应单体由草酸酯单体和苯硼酸类单体组成，其中，草酸酯单体通过-cooh与氨基扩链剂、氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结中的-nh2的酰胺化反应，再进一步利用氨基扩链剂中的-oh或-nh2官能团与聚氨酯预聚体中-nco的加成反应将草酸酯嵌段插入聚氨酯主链中，或者进一步利用氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结表面-nh2官能团与-nco间的加成反应将草酸酯嵌段插入聚氨酯主链中，苯硼酸类单体通过-oh官能团与聚氨酯预聚体中-nco进行加成反应，将苯硼酸类嵌段插入聚氨酯主链中，同理，利用氨基化异质结表面的-nh2将纳米铁酸镍/钒酸铋异质结引入聚氨酯结构链中，赋予聚氨酯优异的可见光催化效应及自降解效应，纳米铁酸镍/钒酸铋异质结在太阳光的作用下，产生的光生空穴进一步与空气中水分子反应生成羟基自由基、超氧自由基、过氧化氢等活性氧自由基，传递到聚氨酯中草酸酯或苯硼酸类活性氧响应嵌段后，草酸酯嵌段被氧化分解成co2、h2o和醇，使化学键断裂，苯硼酸类嵌段被氧化成苯酚和硼酸，进而实现聚氨酯大分子链的断裂，使聚氨酯快速降解，且硼酸产物对聚氨酯的自降解具有进一步催化作用。2、本发明预先利用十六烷基三甲基溴化铵(ctab)和氨基硅烷偶联剂对纳米铁酸镍/钒酸铋异质结进行氨基化改性，使异质结表面富集大量活性氨基官能团，通过-nh2与-nco间的加成反应将异质结接枝到聚氨酯结构链中，相比于传统物理掺杂法，大大提高聚氨酯复合材料的结构稳定性，避免无机相和聚氨酯界面分层问题。3、本发明通过水热法在纳米钒酸铋晶面生长铁酸镍晶种，在可见光激发下，产生的光生电子与空穴在异质结界面向不同方向转移，光生电子自发由铁酸镍纳米颗粒转移到钒酸铋的晶面，而空穴则分布于纳米铁酸镍表面，实现了光生电子与光生空穴的有效分离，减少电子-空穴对数量，进而显著提高羟基自由基、超氧自由基等活性氧自由基数量，同时，大大提高可见光催化活性和稳定性，实现聚氨酯的快速降解；此外，由于铁酸镍的禁带宽度仅1.5ev，相比于单一钒酸铋，有效扩大光催化剂对可见光的响应波长范围及对可见光的利用率，增强光催化活性。4、本发明通过水热法在纳米钒酸铋晶面生长铁酸镍晶种，赋予异质结催化剂优良的电磁性能，由于铁酸镍还具有优异的磁性，在聚氨酯降解完全后，可轻易将纳米铁酸镍/钒酸铋异质结从环境中磁选分离处理，实现重复再生利用。5、本发明利用发泡剂中h2o与异氰酸酯的相互作用进行化学发泡，先利用h2o与异氰酸酯反应生成生成不稳定的氨基甲酸，再进一步分解为co2气体和胺化物，利用n,n-二甲基环己胺、双(二甲基胺基乙基)醚协同提高发泡效率和发泡质量，调节闭孔泡沫数量和开孔泡沫数量，生成出软硬适中的聚氨酯泡沫材料，可满足聚氨酯材料在不同环境下的使用及推广应用。6、本发明制出的聚氨酯泡沫材料降解周期短，且降解产物无毒无害，绿色环保。7、本发明的纳米铁酸镍/钒酸铋异质结引入还可提高聚氨酯大分子骨架强度，具有增强聚氨酯硬度、耐磨性和机械强度的作用。8、本发明制出的聚氨酯泡沫材料发泡倍率高、减震性能好、密度低，可应用于缓冲包装材料。9、本发明制出的聚氨酯泡沫材料发泡倍率高、密度低、保温隔热性能好、吸音隔音性能好、弹性高，可应用于衬垫材料。10、本发明制出的聚氨酯泡沫材料也含有大量开孔泡孔结构，对于空气或水体或土壤中的有机污染物具有良好的吸附作用，被捕捉到的有机污染物在泡沫材料中纳米铁酸镍/钒酸铋异质结的光催化作用下，被氧化降解为无毒无害的小分子化合物、co2、h2o，在环境治理方面也有突出表现，因此，本发明聚氨酯泡沫材料对于空气的净化、污水处理及土壤修复也有良好效果。附图说明图1为本发明可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料制备方法流程图。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料，包括以下质量份反应原料：所述纳米铁酸镍/钒酸铋异质结的制备方法为：将纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍加入去离子水中，超声分散15min，再加入乙酸钾，搅拌均匀后，于150℃水热晶化6h后，离心、洗涤，于220℃焙烧2h；所述纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍、乙酸钾、去离子水的摩尔比为0.4：0.2：0.1：0.6：10；所述活性氧响应单体由草酸单甲酯和4-羟基苯硼酸按照0.2：1的质量比混合而成；所述发泡剂由去离子水、n,n-二甲基环己胺、双(二甲基胺基乙基)醚按照1：0.1：0.2。一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：s1：纳米铁酸镍及磷酸银的氨基化处理：将十六烷基三甲基溴化铵加入n，n-二甲基甲酰胺，超声溶解后，滴加γ-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀后，加入纳米铁酸镍/钒酸铋异质结，搅拌处理6h，进行氨基化反应，制出氨基化异质结悬液；s2：在100℃、-0.1mpa条件下，将聚四亚甲基醚二醇脱水干燥1.5h后，再与六亚甲基二异氰酸酯、催化剂、二甲基硅油混合均匀，于氮气气氛下，65℃搅拌2h，进行亲核加成反应，得聚氨酯预聚体；s3：向活性氧响应单体中加入s1所得氨基化异质结悬液，超声分散后，与二乙氨基乙醇、s2所得聚氨酯预聚体混合均匀后，加入发泡剂，搅拌均匀后，注入80℃模具中静置发泡0.5h，再于65℃熟化2h，冷却脱模，即得所述可降解聚氨酯泡沫材料。实施例2一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料，包括以下质量份反应原料：所述纳米铁酸镍/钒酸铋异质结的制备方法为：将纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍加入去离子水中，超声分散20min，再加入乙酸钾，搅拌均匀后，于175℃水热晶化10h后，离心、洗涤，于260℃焙烧3h；所述纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍、乙酸钾、去离子水的摩尔比为0.5：0.2：0.1：0.8：15；所述活性氧响应单体由草酸单乙酯和3-羟基苯硼酸按照0.25：1的质量比混合而成；所述发泡剂由去离子水、n,n-二甲基环己胺、双(二甲基胺基乙基)醚按照1：0.15：0.25。一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：s1：纳米铁酸镍及磷酸银的氨基化处理：将十六烷基三甲基溴化铵加入n，n-二甲基甲酰胺，超声溶解后，滴加n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀后，加入纳米铁酸镍/钒酸铋异质结，搅拌处理6～12h，进行氨基化反应，制出氨基化异质结悬液；s2：在110℃、-0.09mpa条件下，将聚四亚甲基醚二醇脱水干燥2h后，再与六亚甲基二异氰酸酯、辛酸亚锡、二甲基硅油混合均匀，于氮气气氛下，75℃搅拌2.5h，进行亲核加成反应，得聚氨酯预聚体；s3：向活性氧响应单体中加入s1所得氨基化异质结悬液，超声分散后，与二乙基甲苯二胺、s2所得聚氨酯预聚体混合均匀后，加入发泡剂，搅拌均匀后，注入90℃模具中静置发泡1h，再于70℃熟化2.5h，冷却脱模，即得所述可降解聚氨酯泡沫材料。实施例3一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料，包括以下质量份反应原料：所述纳米铁酸镍/钒酸铋异质结的制备方法为：将纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍加入去离子水中，超声分散30min，再加入乙酸钾，搅拌均匀后，于200℃水热晶化18h后，离心、洗涤，于300℃焙烧2～4h；所述纳米钒酸铋、三氯化铁、硝酸镍、乙酸钾、去离子水的摩尔比为0.6：0.2：0.1：1：20；所述活性氧响应单体由草酸单甲酯和4-羟基苯硼酸按照0.3：1的质量比混合而成；所述发泡剂由去离子水、n,n-二甲基环己胺、双(二甲基胺基乙基)醚按照1：0.2：0.3。一种可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：s1：纳米铁酸镍及磷酸银的氨基化处理：将十六烷基三甲基溴化铵加入n，n-二甲基甲酰胺，超声溶解后，滴加3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷，搅拌均匀后，加入纳米铁酸镍/钒酸铋异质结，搅拌处理12h，进行氨基化反应，制出氨基化异质结悬液；s2：在120℃、-0.08mpa条件下，将聚四亚甲基醚二醇脱水干燥2h后，再与六亚甲基二异氰酸酯、二乙酸二丁基锡、二甲基硅油混合均匀，于氮气气氛下，80℃搅拌3h，进行亲核加成反应，得聚氨酯预聚体；s3：向活性氧响应单体中加入s1所得氨基化异质结悬液，超声分散后，与l-丝氨酸、s2所得聚氨酯预聚体混合均匀后，加入发泡剂，搅拌均匀后，注入95℃模具中静置发泡1h，再于75℃熟化3h，冷却脱模，即得所述可降解聚氨酯泡沫材料。实施例1～3制备出的所述可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料可应用于包装材料。实施例1～3制备出的所述可见光和活性氧双响应型可降解聚氨酯泡沫材料可应用于衬垫材料。对比例1：与实施例1相同，区别在于：对比例1中不含活性氧响应单体。对比例2：与实施例1相同，区别在于：对比例2中不含纳米铁酸镍/钒酸铋异质结。对比例3：与实施例1相同，区别在于：对比例3中不含活性氧响应单体和纳米铁酸镍/钒酸铋异质结。降解试验：分别称取实施例1～3及对比例1～3的聚氨酯泡沫材料5.0g，在500w氙灯透过滤光片模拟、光强为100mw/cm2，空气湿度为95％的条件下，持续光照处理7d、15d、30d、45d，分别测定m7、m15、m30、m45，根据公式100％×(5.0-m7/m15/m30/m45)/5.0计算降解率，试验结果如下表1所示：表17d15d30d45d实施例17.919.245.662.4实施例210.423.152.069.3实施例312.625.859.374.6对比例14.813.528.642.5对比例26.116.425.536.8对比例33.98.618.729.5由上表可知，在7～15d内，活性氧响应单体对聚氨酯泡沫材料降解的影响程度大于纳米铁酸镍/钒酸铋异质结催化剂，随着活性氧响应单体在聚氨酯分子链中的不断解体，聚氨酯大分子链断裂成小分子链，在30～45d内，由于活性氧响应嵌段含量不断减少，纳米铁酸镍/钒酸铋异质结对聚氨酯泡沫材料光催化降解作用起主导作用，其影响程度大于活性氧响应单体，同时，也说明了本发明聚氨酯泡沫材料对活性氧及可见光具有双重响应作用。对比例4：与实施例1相同，区别在于：对比例4发泡剂中不含双(二甲基胺基乙基)醚。表2为实施例1～3及对比例4的聚氨酯泡沫材料的发泡性能对比：表2开孔率/％闭孔率/％发泡倍率实施例141.546.618.7实施例243.947.522.6实施例347.247.325.4对比例48.672.49.3由表2可知，相比于对比例4，实施例1～3明显提高了聚氨酯泡沫材料的开孔率，提高发泡倍率，开孔和闭孔数量适中，适应在多种情形下的应用，同时，赋予聚氨酯泡沫材料良好的吸附性能和减震、隔音、保温性能。实施例1～3首次利用活性氧响应单体、氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结光催化剂及聚四亚甲基醚二醇、六亚甲基二异氰酸酯、羧基扩链剂接枝共聚，活性氧响应单体由草酸酯单体和苯硼酸类单体组成，其中，草酸酯单体通过-cooh与氨基扩链剂、氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结中的-nh2的酰胺化反应，再进一步利用氨基扩链剂中的-oh或-nh2官能团与聚氨酯预聚体中-nco的加成反应将草酸酯嵌段插入聚氨酯主链中，或者进一步利用氨基化纳米铁酸镍/钒酸铋异质结表面-nh2官能团与-nco间的加成反应将草酸酯嵌段插入聚氨酯主链中，苯硼酸类单体通过-oh官能团与聚氨酯预聚体中-nco进行加成反应，将苯硼酸类嵌段插入聚氨酯主链中，同理，利用氨基化异质结表面的-nh2将纳米铁酸镍/钒酸铋异质结引入聚氨酯结构链中，赋予聚氨酯优异的可见光催化效应及自降解效应，纳米铁酸镍/钒酸铋异质结在太阳光的作用下，产生的光生空穴进一步与空气中水分子反应生成羟基自由基、超氧自由基、过氧化氢等活性氧自由基，传递到聚氨酯中草酸酯或苯硼酸类活性氧响应嵌段后，草酸酯嵌段被氧化分解成co2、h2o和醇，使化学键断裂，苯硼酸类嵌段被氧化成苯酚和硼酸，进而实现聚氨酯大分子链的断裂，使聚氨酯快速降解，且硼酸产物对聚氨酯的自降解具有进一步催化作用。实施例1～3预先利用十六烷基三甲基溴化铵(ctab)和氨基硅烷偶联剂对纳米铁酸镍/钒酸铋异质结进行氨基化改性，使异质结表面富集大量活性氨基官能团，通过-nh2与-nco间的加成反应将异质结接枝到聚氨酯结构链中，相比于传统物理掺杂法，大大提高聚氨酯复合材料的结构稳定性，避免无机相和聚氨酯界面分层问题。实施例1～3通过水热法在纳米钒酸铋晶面生长铁酸镍晶种，在可见光激发下，产生的光生电子与空穴在异质结界面向不同方向转移，光生电子自发由铁酸镍纳米颗粒转移到钒酸铋的晶面，而空穴则分布于纳米铁酸镍表面，实现了光生电子与光生空穴的有效分离，减少电子-空穴对数量，进而显著提高羟基自由基、超氧自由基等活性氧自由基数量，同时，大大提高可见光催化活性和稳定性，实现聚氨酯的快速降解；此外，由于铁酸镍的禁带宽度仅1.5ev，相比于单一钒酸铋，有效扩大光催化剂对可见光的响应波长范围及对可见光的利用率，增强光催化活性。实施例1～3通过水热法在纳米钒酸铋晶面生长铁酸镍晶种，赋予异质结催化剂优良的电磁性能，由于铁酸镍还具有优异的磁性，在聚氨酯降解完全后，可轻易将纳米铁酸镍/钒酸铋异质结从环境中磁选分离处理，实现重复再生利用。实施例1～3利用发泡剂中h2o与异氰酸酯的相互作用进行化学发泡，先利用h2o与异氰酸酯反应生成生成不稳定的氨基甲酸，再进一步分解为co2气体和胺化物，利用n,n-二甲基环己胺、双(二甲基胺基乙基)醚协同提高发泡效率和发泡质量，调节闭孔泡沫数量和开孔泡沫数量，生成出软硬适中的聚氨酯泡沫材料，可满足聚氨酯材料在不同环境下的使用及推广应用。实施例1～3制出的聚氨酯泡沫材料降解周期短，且降解产物无毒无害，绿色环保。实施例1～3纳米铁酸镍/钒酸铋异质结引入还可提高聚氨酯大分子骨架强度，具有增强聚氨酯硬度、耐磨性和机械强度的作用。实施例1～3制出的聚氨酯泡沫材料发泡倍率高、减震性能好、密度低，可应用于缓冲包装材料。实施例1～3制出的聚氨酯泡沫材料发泡倍率高、密度低、保温隔热性能好、吸音隔音性能好、弹性高，可应用于衬垫材料。实施例1～3制出的聚氨酯泡沫材料也含有大量开孔泡孔结构，对于空气或水体或土壤中的有机污染物具有良好的吸附作用，被捕捉到的有机污染物在泡沫材料中纳米铁酸镍/钒酸铋异质结的光催化作用下，被氧化降解为无毒无害的小分子化合物、co2、h2o，在环境治理方面也有突出表现，因此，本发明聚氨酯泡沫材料对于空气的净化、污水处理及土壤修复也有良好效果。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。当前第1页12