本发明涉及食用油脂
技术领域：
，尤其涉及一种食用油脂的脱臭方法及精制食用油脂。
背景技术：
：目前，食用油脂通常是通过依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭工序而完成精制。通过上述这些油脂精制工序，虽然一定程度上可以获得杂质少、酸值低、无着色、无臭味的食用油脂，但是该食用油脂中依然还存在部分杂质：例如，在高温精制操作过程中，由此生成的副产物成分在上述精制工序中就无法被充分地除去。在精制油脂的整个流程中，脱臭作为一种通过在水蒸气的存在下加热原料油脂从而除去原料油脂中的挥发性气味成分的工序而为人所知。但是现有脱臭工序的高温条件会很大可能增加副产物的量，而这些副产物将会产生新的气味，由此引起所得油脂的品质变差。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种食用油脂的脱臭方法及精制食用油脂，该脱臭方法通过壳聚糖复合物作为吸附剂来抑制高温脱臭过程中的副产物生成，从而有效去除了食用油脂中的气味成分，提高了食用油脂的品质。本发明提出的一种食用油脂的脱臭方法，包括：以壳聚糖复合物作为吸附剂对食用油脂进行吸附处理后，再以水蒸汽作为脱臭介质，在250℃以下进行脱臭处理。优选地，所述食用油脂为棕榈油、玉米油、豆油、稻米油、茶籽油、棉籽油或亚麻油中一种或者多种的组合。优选地，所述壳聚糖复合物的用量是食用油脂的0.1-10wt％。优选地，所述壳聚糖复合物是通过将壳聚糖的胶体溶液与活性炭混合后烘干制成；优选地，所述活性炭的用量是壳聚糖的5-22wt％。优选地，所述壳聚糖为重均分子量30-80万、脱乙酰度大于80％的壳聚糖，所述活性炭为粒径为10-100μm的活性炭。优选地，所述吸附处理的温度为70-80℃，时间为30-60min。优选地，所述脱臭处理是在真空条件下进行，优选地，真空度不高于2500pa，脱臭时间为30-90min。本发明还提出一种食用油脂的精制方法，包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭，所述脱臭是以上述脱臭方法进行。本发明同样还提出一种精制食用油脂，其是通过上述油脂脱臭方法处理得到或者是通过上述精制方法处理得到。本发明所述食用油脂的脱臭方法，在传统通过水蒸气存在下加热原料油脂蒸馏从而除去原料油脂中的挥发性的气味成分的基础上，为了克服高温条件(通常是220-250℃)造成油脂中容易产生副产物这一缺陷，通过在这一通过水蒸气进行蒸馏处理之前，预先用壳聚糖复合物作为吸附剂来处理该油脂。由于壳聚糖复合物所具有的氨基基团可以与油脂中的气味成分(尤其是醛类化合物)发生schiffbase反应而形成吸附，因此可以将原料油脂中的气味成分(尤其是醛类化合物)预先进行有效去除，由此既抑制了气味成分转变为其他气味分子，又可以在较高温度下通过水蒸气将油脂中所包含的其他气味分析进行更有效去除(尤其是3-mcpd酯和缩水甘油酯)，提高了油脂的品质和风味。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。本发明所述食用油脂的脱臭方法可直接使用毛油，或者使用脱色油进行脱臭处理，脱色油可购自于市场或通过常规的精炼技术得到。在食用油脂为毛油的情况下，可先对毛油进行本领域常规的脱胶、脱酸、脱色等处理。例如，毛油包括但不限于棕榈油、玉米油、豆油、稻米油、茶籽油、棉籽油或亚麻油；脱胶处理可以为，向毛油中加入酸溶液，搅拌，固液分离，取油相；脱胶温度为80-90℃，脱胶时间为30-60min，酸溶液为磷酸和/或柠檬酸溶液；进一步的，酸溶液为10-90wt％的溶液，酸用量为油重的0.05-10wt％；脱酸处理可以为，向上述脱胶所得油相中加入碱液，热水洗涤除皂，固液分离，取油相；脱酸温度为80-90℃，时间为20-40min；碱液中总纯碱用量满足w(总纯碱用量)＝7.13×10-4×油重×酸价×(1+超量碱)，碱液为5-15wt％的碱液；脱色处理可以为，向上述脱酸所得油相中加入脱色剂，控制温度为90-110℃，减压条件下进行脱色，除去脱色剂后，得到脱色油相；脱色剂为活性白土、活性炭、凹凸棒土；本发明下述实施例中，采用上述脱色油相进行脱臭处理，具体的操作如下：实施例1一种食用油脂的脱臭方法，包括：利用上述常规方法对棕榈毛油进行脱胶，脱酸，脱色后获得脱色棕榈油，向脱色棕榈油中加入油重1wt％的壳聚糖复合物，加热至80℃后搅拌处理40min，过滤后，即得到预脱臭处理的棕榈油；向该预脱臭处理的棕榈油中通入水蒸气作为脱臭介质，在500pa的真空条件下，加热至220℃，在该条件下使该预脱臭处理棕榈油和水蒸气接触处理60min，此期间水蒸汽吹入量相对于棕榈油约为2.5％(w/w)，冷却后回收棕榈油，即得到精制棕榈油；在该实施例中，所述壳聚糖复合物是通过下述方法制备得到：将壳聚糖(重均分子量60万，脱乙酰度大于80％)加入到2wt％乙酸溶液中溶解，制成胶体溶液，向该胶体溶液中加入壳聚糖重量20wt％的活性炭(粒径50μm)，搅拌混合30min后，在120℃下烘干，即得到所述壳聚糖复合物。对比例1一种食用油脂的脱臭方法，按照实施例1所述操作获得脱色棕榈油后，直接向该脱色棕榈油中通入水蒸气作为脱臭介质，在500pa的真空条件下，加热至220℃，在该条件下使该脱色棕榈油和水蒸气接触处理60min，此期间水蒸汽吹入量相对于棕榈油约为2.5％(w/w)，冷却后回收棕榈油，即得到精制棕榈油。用gc-ms方法对上述实施例和对比例所得精制棕榈油中的醛类化合物含量以及3-mcpd酯和缩水甘油酯进行检测，其结果如下表1所示：表1实施例1和对比例1的精制棕榈油检测结果实施例2一种食用油脂的脱臭方法，包括：利用上述常规方法对玉米毛油进行脱胶，脱酸，脱色后获得脱色玉米油，向脱色玉米油中加入油重3wt％的壳聚糖复合物，加热至70℃后搅拌处理30min，过滤后，即得到预脱臭处理的玉米油；向该预脱臭处理的玉米油中通入水蒸气作为脱臭介质，在1000pa的真空条件下，加热至230℃，在该条件下使该预脱臭处理玉米油和水蒸气接触处理80min，此期间水蒸汽吹入量相对于玉米油约为3.0％(w/w)，冷却后回收玉米油，即得到精制玉米油；在该实施例中，所述壳聚糖复合物是通过下述方法制备得到：将壳聚糖(重均分子量30万，脱乙酰度大于80％)加入到2wt％乙酸溶液中溶解，制成胶体溶液，再向该胶体溶液中加入壳聚糖重量10wt％的活性炭(粒径50μm)，搅拌混合40min后，在120℃下烘干，即得到所述壳聚糖复合物。对比例2一种食用油脂的脱臭方法，按照实施例2所述操作获得脱色玉米油后，直接向该脱色玉米油中通入水蒸气作为脱臭介质，在1000pa的真空条件下，加热至230℃，在该条件下使该预脱臭处理玉米油和水蒸气接触处理80min，此期间水蒸汽吹入量相对于玉米油约为3.0％(w/w)，冷却后回收玉米油，即得到精制玉米油。用gc-ms方法对上述实施例和对比例所得精制玉米油中的醛类化合物含量以及3-mcpd酯和缩水甘油酯进行检测，其结果如下表2所示：表2实施例2和对比例2的精制玉米油检测结果实施例2对比例2醛类化合物(相对值)0.6713-mcpd酯，ppm0.171.60缩水甘油酯，ppm0.392.46实施例3一种食用油脂的脱臭方法，包括：利用上述常规方法对大豆毛油进行脱胶，脱酸，脱色后获得脱色大豆油，向脱色大豆油中加入油重5wt％的壳聚糖复合物，加热至80℃后搅拌处理60min，过滤后，即得到预脱臭处理的大豆油；向该预脱臭处理的大豆油中通入水蒸气作为脱臭介质，在1000pa的真空条件下，加热至240℃，在该条件下使该预脱臭处理大豆油和水蒸气接触处理80min，此期间水蒸汽吹入量相对于大豆油约为2.5％(w/w)，冷却后回收大豆油，即得到脱臭处理后的精制大豆油；在该实施例中，所述壳聚糖复合物吸附剂是通过下述方法制备得到：将壳聚糖(重均分子量80万，脱乙酰度大于80％)加入到2wt％乙酸溶液中溶解，制成胶体溶液，再向该胶体溶液中加入壳聚糖重量5wt％的活性炭(粒径50μm)，搅拌混合60min后，在120℃下烘干，即得到所述壳聚糖复合物。对比例3一种食用油脂的脱臭方法，包括：按照实施例3所述操作获得获得脱色大豆油后，直接向该脱色大豆油中通入水蒸气作为脱臭介质，在500pa的真空条件下，加热至240℃，在该条件下使该预脱臭处理大豆油和水蒸气接触处理80min，此期间水蒸汽吹入量相对于大豆油约为2.5％(w/w)，冷却后回收大豆油，即得到精制大豆油。用gc-ms方法对上述实施例和对比例所得精制大豆油中的醛类化合物含量以及3-mcpd酯和缩水甘油酯进行检测，其结果如下表3所示：表3实施例3和对比例3的精制大豆油检测结果实施例3对比例3醛类化合物(相对值)0.4213-mcpd酯，ppm0.121.11缩水甘油酯，ppm0.191.38表1-3中关于醛类化合物(相对值)是用气相色谱质谱联用计(gc-ms)对挥发成分进行分析，具体计算出油脂中的醛类化合物(例如丙烯醛、己醛、辛醛、庚烯醛、壬醛、辛烯醛、庚二烯醛、癸二烯醛)的总离子流色谱图的area值，表1-3中醛类化合物含量为相对值，具体的，将对比例的油脂area值当做“1”时的相对值。表1-3中3-mcpd酯、缩水甘油酯参照《gb5009.191-2016食品中氯丙醇及其脂肪酸酯含量的测定》的方法进行测定。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12