本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种牛磺酸生产废液回收再利用方法。
背景技术：
牛磺酸生产过程中生产线产生的废水内富含2氨基乙基硫酸氢酯等反应中间体与硫酸根、亚硫酸根、钠离子或铵离子等物质，对环境具有较高的危害性，需要处理后才能排放，常用的处理方式是浓缩后将浓缩废液处理给外包公司进行无害化处理，这种处理方式虽然简单方便，但是处理费用较高，而且废液中的有用物质直接浪费掉，无法回收再利用。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种牛磺酸废液的处理方法，能够将废液中乙醇胺重新回收利用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种牛磺酸生产废液回收再利用方法，所述牛磺酸生产废液回收再利用方法包括以下内容：
步骤一、将废液接入真空蒸发器中减压浓缩，去除废液中的大部分水分；
步骤二、过滤去除剩余废液中结晶析出的盐类后向剩余废液内添加蒸馏水稀释得到混合溶液，然后将所述混合溶液接入双极膜电渗析系统中处理后分离得到碱性的乙醇胺溶液与混合酸性溶液；
步骤三、将得到的乙醇胺溶液送入真空蒸发器中持续浓缩后得到无水乙醇胺。
在本发明一个较佳实施例中，步骤一种废液蒸发前需要预先调节废液ph值至8~9。
在本发明一个较佳实施例中，所述减压浓缩时的蒸发温度为40~60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中乙醇胺溶液浓缩后生产的蒸馏水的添加到步骤二中剩余废液体积的1~3倍。
在本发明一个较佳实施例中，调节所述步骤二中得到的酸性溶液的ph值到中性后将所述中性溶液接入多级电渗析系统进行浓缩，浓缩后产生的淡水检验电导率合格后用作生产用水，所述浓缩后产生的浓水送入减压蒸发器中蒸发结晶得到无机盐类。
在本发明一个较佳实施例中，所述浓水减压蒸发产生的蒸馏水用作步骤二中废液稀释用水。
在本发明一个较佳实施例中，所述淡水的电导率标准为0.5ms/cm，若果淡水的电导率超过0.5ms/cm则将所述淡水重新送入电渗析系统中继续分离。
本发明的有益效果是：本发明通过对牛磺酸废液的处理，将牛磺酸生产中产生的废液内残留的2-氨基乙基硫酸氢酯经水解和双极膜作用重新转化为无水乙醇胺，可以直接重新用作牛磺酸生产的原料，而且处理过程中基本不产生污染性废液，提高了生产线的环境适应性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种牛磺酸生产废液回收再利用方法，所述牛磺酸生产废液回收再利用方法包括以下内容：
步骤一、调节废液ph值至8~9，将废液接入真空蒸发器中，控制真空度，使沸点降低到40~60℃之间快速减压浓缩至废液原体积的1/10左右；
步骤二、过滤去除剩余浓缩废液中结晶析出的盐类后向剩余浓缩废液内按照废液体积添加3倍的蒸馏水稀释得到混合溶液，防止混合溶液太过粘稠，然后将所述混合溶液接入双极膜电渗析系统中处理后分离得到碱性的乙醇胺溶液与混合酸性溶液；
步骤三、将得到的乙醇胺溶液送入真空蒸发器中持续浓缩后得到无水乙醇胺，所述无水乙醇胺可以直接用作牛磺酸生产中的原料。
其中步骤二中得到的酸性溶液的ph值到中性后将所述中性溶液接入多级电渗析系统进行浓缩，浓缩后产生的淡水检验电导率，如果不超过0.5ms/cm，就直接用作生产用水，如果淡水电导率超过0.5ms/cm的话，就将所述淡水送入电渗析系统中继续浓缩分离，所述浓缩后产生的浓水送入减压蒸发器中蒸发结晶得到无机盐类，在减压蒸发过程中产生的水蒸气冷凝后用作步骤二中废液稀释用水。
通过上述方式对牛磺酸废液处理之后一方面不会产生污染性废液，另一方面，可以将废液中的乙醇胺等有用材料重新分离出来，减少资源浪费，而且上述工艺特别适用于含铵的牛磺酸废液处理，在处理过程中体系中的铵离子会转化成氨分子从体系中移出，得到的乙醇胺纯度更高。
在本发明的另一个实施例中，
一种牛磺酸生产废液回收再利用方法，所述牛磺酸生产废液回收再利用方法包括以下内容：
步骤一、调节废液ph值至8~9，将废液接入真空蒸发器中，控制真空度，使沸点降低到40~60℃之间快速减压浓缩至废液原体积的1/8左右；
步骤二、过滤去除剩余浓缩废液中结晶析出的盐类后向剩余浓缩废液内按照废液体积添加1倍的蒸馏水稀释得到混合溶液，防止混合溶液太过粘稠，然后将所述混合溶液接入双极膜电渗析系统中处理后分离得到碱性的乙醇胺溶液与混合酸性溶液；
步骤三、将得到的乙醇胺溶液送入真空蒸发器中持续浓缩后得到无水乙醇胺，所述无水乙醇胺可以直接用作牛磺酸生产中的原料。
其中步骤二中得到的酸性溶液的ph值到中性后将所述中性溶液接入多级电渗析系统进行浓缩，浓缩后产生的淡水检验电导率，如果不超过0.5ms/cm，就直接用作生产用水，如果淡水电导率超过0.5ms/cm的话，就将所述淡水送入电渗析系统中继续浓缩分离，所述浓缩后产生的浓水送入减压蒸发器中蒸发结晶得到无机盐类，在减压蒸发过程中产生的水蒸气冷凝后用作步骤二中废液稀释用水。
通过上述方式对牛磺酸废液处理之后一方面不会产生污染性废液，另一方面，可以将废液中的乙醇胺等有用材料重新分离出来，减少资源浪费，而且上述工艺特别适用于含铵的牛磺酸废液处理，在处理过程中体系中的铵离子会转化成氨分子从体系中移出，得到的乙醇胺纯度更高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种牛磺酸生产废液回收再利用方法，其特征在于，所述牛磺酸生产废液回收再利用方法包括以下内容：
步骤一、将废液接入真空蒸发器中减压浓缩，去除废液中的大部分水分；
步骤二、过滤去除剩余浓缩废液中结晶析出的盐类后向剩余浓缩废液内添加蒸馏水稀释得到混合溶液，然后将所述混合溶液接入双极膜电渗析系统中处理后分离得到碱性的乙醇胺溶液与混合酸性溶液；
步骤三、将得到的乙醇胺溶液送入真空蒸发器中持续浓缩后得到无水乙醇胺。
2.根据权利要求1所述的牛磺酸生产废液回收再利用方法，其特征在于，步骤一种废液蒸发前需要预先调节废液ph值至8~9。
3.根据权利要求1所述的牛磺酸生产废液回收再利用方法，其特征在于，所述减压浓缩时的蒸发温度为40~60℃。
4.根据权利要求1所述的牛磺酸生产废液回收再利用方法，其特征在于，所述步骤三中乙醇胺溶液浓缩后生产的蒸馏水的添加到步骤二中剩余废液体积的1~3倍。
5.根据权利要求1所述的牛磺酸生产废液回收再利用方法，其特征在于，
调节所述步骤二中得到的酸性溶液的ph值到中性后将所述中性溶液接入多级电渗析系统进行浓缩，浓缩后产生的淡水检验电导率合格后用作生产用水，所述浓缩后产生的浓水送入减压蒸发器中蒸发结晶得到无机盐类。
6.根据权利要求5所述的牛磺酸生产废液回收再利用方法，其特征在于，所述浓水减压蒸发产生的蒸馏水用作步骤二中废液稀释用水。
7.根据权利要求5所述的牛磺酸生产废液回收再利用方法，其特征在于，所述淡水的电导率标准为0.5ms/cm，若果淡水的电导率超过0.5ms/cm则将所述淡水重新送入电渗析系统中继续分离。