本发明属于活性肽生产技术领域，具体涉及一种新型活性肽及其制备工艺。
背景技术：
玉米活性肽是玉米蛋白的水解产物，是由分子量很小但活性很高的短肽组成，一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少，却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽优于氨基酸或蛋白质的吸收，并且在大范围ph值下完全溶于水，无浑浊现象和沉淀物产生。同时，对热极其稳定，功能不丧失，具有降血压、保肝护肝、抗高胆固醇、促进脂肪代谢、延缓衰老、增强免疫功能等作用，安全可靠，无毒副作用，在医药、保健食品等领域有着广泛的应用。现有的新型活性肽及其制备工艺不能在节约生产成本的同时降低生产安全隐患，不能促进肠道吸收，放松压力，有助于睡眠。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型活性肽及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的新型活性肽及其制备工艺不能在节约生产成本的同时降低生产安全隐患，不能促进肠道吸收，放松压力，有助于睡眠的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型活性肽及其制备工艺，具体制备工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人组织技术人员进行制备工艺技术参数的会审，提出疑问并解答，技术人员编制制备工艺流程，并且向作业人员进行技术交底；
步骤二：将一定量的玉米蛋白粉放入粉碎室，内径为105mm，转速为1000-2000r/min的微型植物试样粉碎机内粉碎；
步骤三：并用80目筛筛分，筛下物放置在温度40-50℃的振荡反应器中，用无水碳酸钠处理，后60008000rpm/min离心10-15min，用清水重复洗涤3次，6000-8000rpm/min离心10-15min后水解；
步骤四：根据投入的玉米蛋白粉量，制备占玉米蛋白粉质量百分比为0.15％—0.3％的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶，将所制备的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶配伍，通过投料口投入，再次进行搅拌操作；
步骤五：将上述生化液通过85-95℃的温度进行8-10min的灭酶灭菌处理并析出，将上述处理后的生化液通过预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽的蛋白浆原液；浓缩制成玉米肽粉；
步骤六：将酶解反应釜持续保温，控制釜内反应时间为4h—6h，反应时长达到4h不超过6h时间段，将酶解反应釜断电，选择关闭；
步骤七：处理后的浆液在压力为9个大气压，130-142℃高温条件下进行脉冲式蒸汽冲击3-5min，将处理后的物料通过换热器降温至45-50℃，并把ph值调至中性得到活性肽；
步骤八：将步骤七得到的活性肽进行活性及含量检测，当检测合格后，打包灌装保存。
进一步的，所述步骤四中在加入脂肪酶前采用剖分式双螺杆挤压机对玉米蛋白进行改性，物料含水率10-15％，螺杆转速120-150r/min。
进一步的，所述步骤四中控制特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶比例为2:1。
进一步的，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
进一步的，所述步骤四中溶液控制ph值在5-7之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的高纯度植物蛋白活性肽及其制备工艺，试验证明，本方法的脱盐率可达99.5％，最终得到的植物蛋白肽产品中肽含量可达94％以上，满足了药品、化妆品、医用材料等的使用要求，从而解决了本领域的难题，玉米蛋白粉中的脂肪在碱性溶液中发生皂化反应而被去除，本方法不需要严格的防爆安全设施，操作工艺简单，所需恒温设备价格低廉，在节约生产成本的同时降低了生产安全隐患，更增强了玉米肽产品的食用安全性。
2、多肽具有优先被人体吸收的特点，人们平常所食的营养物质，以及人体降解的氨基酸残基和氨基酸，与多肽的吸收竞争中，多肽具有优先吸收的特点。因此，它在被人体吸收时，不是人体耗费自身的能量去吸收它，而是多肽以自身的能量让人体吸收，起到放松，缓解压力，有助于睡眠的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型活性肽及其制备工艺，具体制备工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人组织技术人员进行制备工艺技术参数的会审，提出疑问并解答，技术人员编制制备工艺流程，并且向作业人员进行技术交底；
步骤二：将一定量的玉米蛋白粉放入粉碎室，内径为105mm，转速为1000-2000r/min的微型植物试样粉碎机内粉碎；
步骤三：并用80目筛筛分，筛下物放置在温度40-50℃的振荡反应器中，用无水碳酸钠处理，后60008000rpm/min离心10-15min，用清水重复洗涤3次，6000-8000rpm/min离心10-15min后水解；
步骤四：根据投入的玉米蛋白粉量，制备占玉米蛋白粉质量百分比为0.15％—0.3％的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶，将所制备的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶配伍，通过投料口投入，再次进行搅拌操作；
步骤五：将上述生化液通过85-95℃的温度进行8-10min的灭酶灭菌处理并析出，将上述处理后的生化液通过预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽的蛋白浆原液；浓缩制成玉米肽粉；
步骤六：将酶解反应釜持续保温，控制釜内反应时间为4h—6h，反应时长达到4h不超过6h时间段，将酶解反应釜断电，选择关闭；
步骤七：处理后的浆液在压力为9个大气压，130-142℃高温条件下进行脉冲式蒸汽冲击3-5min，将处理后的物料通过换热器降温至45-50℃，并把ph值调至中性得到活性肽；
步骤八：将步骤七得到的活性肽进行活性及含量检测，当检测合格后，打包灌装保存。
其中，所述步骤四中在加入脂肪酶前采用剖分式双螺杆挤压机对玉米蛋白进行改性，物料含水率10-15％，螺杆转速120-150r/min。
其中，所述步骤四中控制特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶比例为2:1。
其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
其中，所述步骤四中溶液控制ph值在5-7之间。
实施例2
一种新型活性肽及其制备工艺，具体制备工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人组织技术人员进行制备工艺技术参数的会审，提出疑问并解答，技术人员编制制备工艺流程，并且向作业人员进行技术交底；
步骤二：将一定量的玉米蛋白粉放入粉碎室，内径为105mm，转速为1000-2000r/min的微型植物试样粉碎机内粉碎；
步骤三：并用80目筛筛分，筛下物放置在温度40-50℃的振荡反应器中，用无水碳酸钠处理，后60008000rpm/min离心10-15min，用清水重复洗涤3次，6000-8000rpm/min离心10-15min后水解；
步骤四：根据投入的玉米蛋白粉量，制备占玉米蛋白粉质量百分比为0.15％—0.3％的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶，将所制备的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶配伍，通过投料口投入，再次进行搅拌操作；
步骤五：将上述生化液通过85-95℃的温度进行8-10min的灭酶灭菌处理并析出，将上述处理后的生化液通过预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽的蛋白浆原液；浓缩制成玉米肽粉；
步骤六：将酶解反应釜持续保温，控制釜内反应时间为4h—6h，反应时长达到4h不超过6h时间段，将酶解反应釜断电，选择关闭；
步骤七：处理后的浆液在压力为9个大气压，130-142℃高温条件下进行脉冲式蒸汽冲击3-5min，将处理后的物料通过换热器降温至45-50℃，并把ph值调至中性得到活性肽；
步骤八：将步骤七得到的活性肽进行活性及含量检测，当检测合格后，打包灌装保存。
其中，所述步骤四中在加入脂肪酶前采用盐酸溶液对玉米蛋白进行改性，物料含水率10-15％，螺杆转速120-150r/min，改性后的玉米蛋白活性更强，便于多肽的提取。
其中，所述步骤四中控制特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶比例为2:1，缩短浓缩制成玉米肽粉的时间，提高生产效率。
其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存，便于后期查找使用。
其中，所述步骤四中溶液控制ph值在5-7之间，ph控制在此范围内所制备的特异性胶原蛋白酶和普通动植物提取的蛋白酶配伍更加彻底，效果显著。
本发明工作时：本发明提出的高纯度植物蛋白活性肽及其制备工艺，试验证明，本方法的脱盐率可达99.5％，最终得到的植物蛋白肽产品中肽含量可达94％以上，满足了药品、化妆品、医用材料等的使用要求，从而解决了本领域的难题，玉米蛋白粉中的脂肪在碱性溶液中发生皂化反应而被去除，本方法不需要严格的防爆安全设施，操作工艺简单，所需恒温设备价格低廉，在节约生产成本的同时降低了生产安全隐患，更增强了玉米肽产品的食用安全性。多肽具有优先被人体吸收的特点，人们平常所食的营养物质，以及人体降解的氨基酸残基和氨基酸，与多肽的吸收竞争中，多肽具有优先吸收的特点。因此，它在被人体吸收时，不是人体耗费自身的能量去吸收它，而是多肽以自身的能量让人体吸收，起到放松，缓解压力，有助于睡眠的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。