一种酒体提余酯回收装置的制作方法

本发明涉及一种酒体提余酯回收装置。

背景技术：

目前，在酒行业提酯除杂中，传统技术一般采取反应釜升温后经冷却器冷却被汽化的回收物质，受工况制约回收率有限，效率低，有待改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供操作简单、易用的一种酒体提余酯回收装置，该装置科学合理，简单实用高效，实现了快速回收更适合大批量生产。

所述一种酒体提余酯回收装置，包括：第一热能循环系统、第一净化循环系统、第二热能循环系统、第二净化循环系统、第一液体输送系统、第三热能循环系统、第三净化循环系统，第二液体输送系统，大循环系统。

所述第一热能循环系统：第一热源罐出口通过管道与第一热源泵进口连接，第一热交换器的热进口通过管道与所述第一热源泵出口连接，所述第一热交换器的热出口通过管道与所述第一热源罐进口连接，其中所述第一热源罐热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配设计；

所述第一净化循环系统：第一挥发罐设有第一进气口、第一出气口、第一进液口、第一出液口,其中所述第一进气口、所述第一出气口、所述第一进液口势位高于所述第一挥发罐的第一液面a，所述第一出液口势位低于所述第一液面a，第一风机出口通过管道连接所述第一进气口，第一净化装置进气口通过管道连接所述第一出气管，所述第一风机进口通过管道与所述第一净化装置出气口连接；

所述第二热能循环系统：第二热源罐出口通过管道与第二热源泵进口连接，第二热交换器的热进口通过管道与所述第二热源泵出口连接，所述第二热交换器的热出口通过管道与所述第二热源罐进口连接，其中所述第二热源罐热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配设计；

所述第二净化循环系统：第二挥发罐设有第三进气口、第三出气口、第三进液口、第三出液口,其中所述第三进气口、所述第三出气口、所述第三进液口势位高于所述第二挥发罐的第二液面b，所述第三出液口势位低于所述第二液面b；第一喷淋罐设有第二进气口、第二出气口、第二进液口、第二出液口,其中所述第二进气口、所述第二出气口、所述第二进液口势位高于所述第一喷淋罐的第三液面c，所述第二出液口势位低于所述第三液面c；第二风机出口通过管道连接所述第二进气口，所述第二风机进口通过管道连接所述第三出气口，第三风机进口通过管道连接所述第二出气口,所述第三风机出口通过管道连接所述第三进气口；

所述第一液体输送系统：第二进液泵出口通过管道连接所述第二进液口，所述第二出液口通过管道连接所述第一出液泵进口；

所述第三热能循环系统：第三热源罐出口通过管道与第三热源泵进口连接，第四热交换器的热进口通过管道与所述第三热源泵出口连接，所述第四热交换器的热出口通过管道与所述第三热源罐进口连接，其中所述第三热源罐热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配设计；

所述第三净化循环系统：第三挥发罐设有第四进气口、第四出气口、第四进液口、第四出液口,其中所述第四进气口、所述第四出气口、第四进液口势位高于所述第三挥发罐的第四液面d，所述第四出液口势位低于所述第四液面d，第四风机出口通过管道连接所述第四进气口，第二净化装置进气口通过管道连接所述第四出气口，所述第四风机进口通过管道与所述第二净化装置出气口连接；

所述第二液体输送系统：第五热交换器冷进口通过管道与进液泵出口连接，所述第一热交换器的冷进口通过管道与所述第五热交换器冷出口连接，所述第一进液口通过管道与所述第一热交换器的冷出口连接，第一送液泵的进口通过管道与所述第一出液口出液口连接，所述第一送液泵的出口通过管道连接所述第二热交换器冷进口，所述第二热交换器冷出口通过管道连接所述第三进液口，第二送液泵的进口通过管道连接第三出液口，第三热交换器冷进口通过管道连接所述第二送液泵的出口，所述第四热交换器的冷进口通过管道连接所述第三热交换器冷出口，所述第四热交换器的冷出口通过管道连接所述第四进液口，第三送液泵进口通过管道连接所述第四出液口，所述第三热交换器热进口通过管道连接所述第三送液泵出口，所述第五热交换器热进口通过管道连接所述第三热交换器热出口，所述第五热交换器热出口通过管道连接出液阀；

所述大循环系统：大循环阀一端通过管道连接所述第五热交换器热出口和所述出液阀，所述大循环阀另一端通过管道连接所述进液泵进口和进液阀，通过所述大循环阀连通所述第二液体输送系统，形成所述大循环系统；

所述一种酒体提余酯回收装置根据实际工况需求适配设计阀门等配套元件；连接不限于嫁接法兰、快装、焊接等等，根据工况适配设计；在本技术上增加部分元件或减少部分元件所得到的技术，略优于或劣于现有技术，应属于同性技术。

根据工况需求，可设计半自动、全自动、智能化操作工艺。

具体操作，操作设备之前检查设备状况，完成启动设备前的所有工序，之后适配量的被净化液体进入所述第二液体输送系统，之后打开所述大循环阀,运行所述大循环系统，同时开启所述第一热能循环系统、所述第一净化循环系统、所述第二热能循环系统、所述第二净化循环系统、所述第一液体输送系统、所述第三热能循环系统、所述第三净化循环系统，所述大循环满足生产时，之后关闭所述大循环阀,所述第二液体输送正常系统运行实现生产；用净化后的母液回收所述第二净化循环系统的汽化物质，所述出液阀出液口通过管道连接所述第二进液泵进口，所述净化后的母液通过所述第二进液泵进入所述第一喷淋罐形成珠雾状与所述第二挥发罐汽化进入的物质融合混合液体，之后通过所述第一出液泵送到指定容器。

本发明科学合理，简单实用高效，实现了快速回收更适合大批量生产。

附图说明

图1是本发明的一种酒体提余酯回收装置示意图，图标分别为：

进液泵1、第一热交换器2、第一热源泵3、第一热源罐4、第一进气口5、第一出气口6、第一净化装置7、第一风机8、第一挥发罐9、第一进液口10、第一出液口11、第一送液泵12、第二热交换器13、第二热源罐14、第二热源泵15、第二风机16、第二进气口17、第一喷淋罐18、第二出气口19、第三风机20、第三进气口21、第三出气口22、第二进液泵23、第二进液口24、第二出液口25、第一出液泵26、第二挥发罐27、第三进液口28、第三出液口29、第二送液泵30、第三热交换器31、第四热交换器32、第三热源罐33、第三热源泵34、第四进气口35、第四出气口36、第二净化装置37、第四风机38、第三挥发罐39、第四进液口40、第四出液口41、第三送液泵42、第五热交换器43、进液阀50、出液阀60、大循环阀70、第一液面a、第二液面b、第三液面c、第四液面d。

具体实施方式

现结合附图和上述发明内容对本发明作进一步的详细说明。本发明的目的是提供操作简单、易用的一种酒体提余酯回收装置，该装置科学合理，简单实用高效，实现了快速回收更适合大批量生产。

实施方式，参照图1，所述一种酒体提余酯回收装置包括：第一热能循环系统、第一净化循环系统、第二热能循环系统、第二净化循环系统、第一液体输送系统、第三热能循环系统、第三净化循环系统，第二液体输送系统，大循环系统；

所述第一热能循环系统：第一热源罐4出口通过管道与第一热源泵3进口连接，第一热交换器2的热进口通过管道与所述第一热源泵3出口连接，所述第一热交换器2的热出口通过管道与所述第一热源罐4进口连接，其中所述第一热源罐4热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配设计；

所述第一净化循环系统：第一挥发罐9设有第一进气口5、第一出气口6、第一进液口10、第一出液口11,其中所述第一进气口5、所述第一出气口6、所述第一进液口10势位高于所述第一挥发罐9的第一液面a，所述第一出液口11势位低于所述第一液面a，第一风机8出口通过管道连接所述第一进气口5，第一净化装置7进气口通过管道连接所述第一出气管6，所述第一风机8进口通过管道与所述第一净化装置7出气口连接；

所述第二热能循环系统：第二热源罐14出口通过管道与第二热源泵15进口连接，第二热交换器13的热进口通过管道与所述第二热源泵15出口连接，所述第二热交换器13的热出口通过管道与所述第二热源罐14进口连接，其中所述第二热源罐14热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配设计；

所述第二净化循环系统：第二挥发罐27设有第三进气口21、第三出气口22、第三进液口28、第三出液口29,其中所述第三进气口21、所述第三出气口22、所述第三进液口28势位高于所述第二挥发罐27的第二液面b，所述第三出液口29势位低于所述第二液面b；第一喷淋罐18设有第二进气口17、第二出气口19、第二进液口24、第二出液口25,其中所述第二进气口17、所述第二出气口19、所述第二进液口24势位高于所述第一喷淋罐18的第三液面c，所述第二出液口25势位低于所述第三液面c；第二风机16出口通过管道连接所述第二进气口17，所述第二风机16进口通过管道连接所述第三出气口22，第三风机20进口通过管道连接所述第二出气口19,所述第三风机20出口通过管道连接所述第三进气口21；

所述第一液体输送系统：第二进液泵23出口通过管道连接所述第二进液口24，所述第二出液口25通过管道连接所述第一出液泵26进口；

所述第三热能循环系统：第三热源罐33出口通过管道与第三热源泵34进口连接，第四热交换器32的热进口通过管道与所述第三热源泵34出口连接，所述第四热交换器32的热出口通过管道与所述第三热源罐33进口连接，其中所述第三热源罐33热能的产生根据实际需求适配设计、传递热能的液体根据工况需求适配设计；

所述第三净化循环系统：第三挥发罐39设有第四进气口35、第四出气口36、第四进液口40、第四出液口41,其中所述第四进气口35、所述第四出气口36、第四进液口40势位高于所述第三挥发罐39的第四液面d，所述第四出液口41势位低于所述第四液面d，第四风机38出口通过管道连接所述第四进气口35，第二净化装置37进气口通过管道连接所述第四出气口36，所述第四风机38进口通过管道与所述第二净化装置37出气口连接；

所述第二液体输送系统：第五热交换器43冷进口通过管道与进液泵1出口连接，所述第一热交换器2的冷进口通过管道与所述第五热交换器43冷出口连接，所述第一进液口10通过管道与所述第一热交换器2的冷出口连接，第一送液泵12的进口通过管道与所述第一出液口11出液口连接，所述第一送液泵12的出口通过管道连接所述第二热交换器13冷进口，所述第二热交换器13冷出口通过管道连接所述第三进液口28，第二送液泵30的进口通过管道连接第三出液口29，第三热交换器31冷进口通过管道连接所述第二送液泵30的出口，所述第四热交换器32的冷进口通过管道连接所述第三热交换器31冷出口，所述第四热交换器32的冷出口通过管道连接所述第四进液口40，第三送液泵42进口通过管道连接所述第四出液口41，所述第三热交换器31热进口通过管道连接所述第三送液泵42出口，所述第五热交换器43热进口通过管道连接所述第三热交换器31热出口，所述第五热交换器43热出口通过管道连接出液阀60；

所述大循环系统：大循环阀70一端通过管道连接所述第五热交换器43热出口和所述出液阀60，所述大循环阀70另一端通过管道连接所述进液泵1进口和进液阀50，通过所述大循环阀7连通所述第二液体输送系统，形成所述大循环系统；

所述一种酒体提余酯回收装置根据实际工况需求适配设计阀门等配套元件；连接不限于嫁接法兰、快装、焊接等等，根据工况适配设计；在本技术上增加部分元件或减少部分元件所得到的技术，略优于或劣于现有技术，应属于同性技术。

根据工况需求，可设计半自动、全自动、智能化操作工艺。

具体操作，操作设备之前检查设备状况，完成启动设备前的所有工序，之后适配量的被净化液体进入所述第二液体输送系统，之后打开所述大循环阀70,运行所述大循环系统，同时开启所述第一热能循环系统、所述第一净化循环系统、所述第二热能循环系统、所述第二净化循环系统、所述第一液体输送系统、所述第三热能循环系统、所述第三净化循环系统，所述大循环满足生产时，之后关闭所述大循环阀70,所述第二液体输送正常系统运行实现生产；用净化后的母液回收所述第二净化循环系统的汽化物质，所述出液阀60出液口通过管道连接所述第二进液泵23进口，所述净化后的母液通过所述第二进液泵23进入所述第一喷淋罐18形成珠雾状与所述第二挥发罐27汽化进入的物质融合混合液体，之后通过所述第一出液泵26送到指定容器。

所述第一净化循环系统和所述第三净化循环系统均可按所述第二净化循环系统设计，根据工况需求适配组合设计。

本装置科学合理，简单实用高效，实现了快速回收更适合大批量生产。