一种封闭式自体循环的贵金属回收装置的制造方法

文档序号:10680627阅读:258来源:国知局
一种封闭式自体循环的贵金属回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,它包括原料反应箱、储存箱、辅助剂回收装置、电积系统、废液罐和深度处理装置,原料反应箱与过滤器连接,过滤器液体与储存箱相连,储存箱与辅助剂回收装置相连,辅助剂回收装置第一出口与电积系统连接,电积系统与废液罐连接,废液罐与深度处理装置连接,废料处理装置与过滤器废料连接,加药装置连接在原料反应箱上,辅助剂回收装置第二出口通过回流管连接到加药装置,原料反应箱与过滤器、过滤器与储存箱、废液罐与深度处理装置、加药装置与原料反应箱之间的管道上均安装有控制阀A。本发明的有益效果是:该设备可以用于将废弃物中的贵金属回收利用,并有效降低废水中的金属含量。
【专利说明】
一种封闭式自体循环的贵金属回收装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及废弃物中贵金属回收领域,特别是一种封闭式自体循环的贵金属回收
目.0
【背景技术】
[0002]贵金属是现代工业和国防建设的重要材料。可由于矿产资源储量有限、生产困难等原因,无法满足现在的需求,所以国家提出了贵金属的回收再利用。目前国内贵金属回收行业技术不够成熟,贵金属的回收率低,成本较高,而且回收的次产物污染大,所以针对这些缺点设计一种新的贵金属回收装置。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种封闭式自体循环的贵金属回收
目.ο
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,它包括原料反应箱、储存箱、辅助剂回收装置、电积系统、废液罐和深度处理装置,原料反应箱的出口与过滤器的入口连接,过滤器的液体出口与储存箱入口相连,储存箱的出口与辅助剂回收装置的入口相连,辅助剂回收装置的第一出口与电积系统的入口连接,电积系统的出口与废液罐的入口连接,废液罐的出口与深度处理装置的入口连接,废料处理装置与过滤器的废料出口连接,加药装置连接在原料反应箱上,辅助剂回收装置的第二出口通过回流管连接到加药装置入口,原料反应箱与过滤器、过滤器与储存箱、废液罐与深度处理装置、加药装置与原料反应箱之间的管道上均安装有控制阀A。
[0005]所述的原料反应箱、储存箱、辅助剂回收装置、电积系统、废液罐、深度处理装置过滤器和加药装置均与安全检测装置电连接。
[0006]所述的原料反应箱、储存箱、辅助剂回收装置、电积系统、废液罐、深度处理装置、过滤器和加药装置是一体化封闭组合。
[0007]所述的辅助剂回收装置包括蒸馏系统和冷凝系统,蒸馏系统入口与储存箱的出口连接,蒸馏系统的气体出口与冷凝系统的气体入口连接,冷凝系统的液体出口与加药装置入口连接。
[0008]所述的辅助剂回收装置包括膜渗析装置。
[0009]所述的电积系统采用圆筒式大阳极和回转轴小阴极的电积设备。
[0010]所述安全检测装置包括气体泄漏检测装置、压力值检测装置和温度检测装置,气体泄漏检测装置安装在辅助剂回收装置和电积系统,压力检测装置安装在原料反应箱上,温度检测装置安装在原料反应箱、辅助剂回收装置和电积系统的表面。
[0011]本发明具有以下优点:
1、整个装置是安装在一密闭环境中,具有封闭的特性,工作过程中无泄漏。
[0012]2、贵金属回收率高,极大降低了溶液中的金属离子含量。
[0013]3、实现了辅助剂的回收再利用,节约成本,避免再次污染。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图;
图中:1-原料反应箱,2-过滤器,3-废料处理装置,4-储存箱,5-辅助剂回收装置,6-电积系统,7-废液罐,8-深度处理装置,Ia-加药装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0017]如图1所示:一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,它包括原料反应箱1、储存箱
4、辅助剂回收装置5、电积系统6、废液罐7和深度处理装置8,原料反应箱I的出口与过滤器2的入口连接,过滤器2的液体出口与储存箱4入口相连,储存箱4的出口与辅助剂回收装置5的入口相连,辅助剂回收装置5的第一出口与电积系统6的入口连接,电积系统6的出口与废液罐7的入口连接,废液罐7的出口与深度处理装置8的入口连接,废料处理装置3与过滤器2的废料出口连接,加药装置Ia连接在原料反应箱I上,辅助剂回收装置5的第二出口通过回流管连接到加药装置Ia入口,原料反应箱I与过滤器2、过滤器2与储存箱4、废液罐7与深度处理装置8、加药装置Ia与原料反应箱I之间的管道上均安装有控制阀A。。
[0018]所述的原料反应箱1、储存箱4、辅助剂回收装置5、电积系统6、废液罐7、深度处理装置8过滤器2和加药装置Ia均与安全检测装置电连接。
[0019]所述的原料反应箱1、储存箱4、辅助剂回收装置5、电积系统6、废液罐7、深度处理装置8、过滤器2和加药装置Ia是一体化封闭组合。
[0020]所述的辅助剂回收装置5包括蒸馏系统和冷凝系统,蒸馏系统入口与储存箱4的出口连接,蒸馏系统的气体出口与冷凝系统的气体入口连接,冷凝系统的液体出口与加药装置Ia入口连接。
[0021]所述的辅助剂回收装置5包括膜渗析装置,其中的渗析膜只允许金属阳离子和水通过,当溶液输送到膜渗析装置中时,其中的渗析膜将溶液分为两部分,一部分只含有金属阳离子和水,另一部分为辅助剂溶液,金属阳离子溶液输送到电积系统中,辅助剂溶液输送到蒸馏系统中。
[0022]所述的电积系统6采用圆筒式大阳极和回转轴小阴极的电积设备,阳极面积大,加快了金属析出的速度。
[0023]所述安全检测装置包括气体泄漏检测装置、压力值检测装置和温度检测装置,气体泄漏检测装置安装在辅助剂回收装置5和电积系统6,压力检测装置安装在原料反应箱I上,温度检测装置安装在原料反应箱1、辅助剂回收装置5和电积系统6的表面。
[0024]本发明的工作过程如下:将含有贵金属的废弃物加入原料反应箱I中,通过加药装置3将辅助剂加入原料反应箱中,充分反应后得到含贵金属离子的溶液,溶液流经过滤器2将其中的杂质过滤,过滤出的杂质进入废料处理装置3,过滤后的溶液输送到储存箱4中,当储存箱4中溶液达到一定量时,将储存箱4中溶液输送到辅助剂回收装置5中,依次通过辅助剂回收装置5中的膜渗析装置、蒸馏系统和冷凝系统将溶液中的辅助剂回收并通过回流管输送回加药装置Ia中,经过辅助剂会后过程的溶液进入电积系统6中,通过电积技术将溶液中的贵金属离子还原成贵金属并回收,剩下的废液输送到废液罐7,废液罐7中废液达到一定量时,将废液输送到深度处理装置8中进行深度处理,将废液处理为符合国家排放标准的溶液。
【主权项】
1.一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,其特征在于:它包括原料反应箱(I)、储存箱(4)、辅助剂回收装置(5)、电积系统(6)、废液罐(7)和深度处理装置(8),原料反应箱(I)的出口与过滤器(2 )的入口连接,过滤器(2 )的液体出口与储存箱(4)入口相连,储存箱(4)的出口与辅助剂回收装置(5)的入口相连,辅助剂回收装置(5)的第一出口与电积系统(6)的入口连接,电积系统(6 )的出口与废液罐(7 )的入口连接,废液罐(7)的出口与深度处理装置(8)的入口连接,废料处理装置(3)与过滤器(2)的废料出口连接,加药装置(Ia)连接在原料反应箱(I)上,辅助剂回收装置(5)的第二出口通过回流管连接到加药装置(Ia)入口,原料反应箱(I)与过滤器(2)、过滤器(2)与储存箱(4)、废液罐(7)与深度处理装置(8)、加药装置(Ia)与原料反应箱(I)之间的管道上均安装有控制阀A。2.根据权利要求1所述的一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,其特征在于:所述的原料反应箱(1)、储存箱(4)、辅助剂回收装置(5)、电积系统(6)、废液罐(7)、深度处理装置(8)过滤器(2)和加药装置(Ia)均与安全检测装置电连接。3.根据权利要求1所述的一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,其特征在于:所述的原料反应箱(1)、储存箱(4)、辅助剂回收装置(5)、电积系统(6)、废液罐(7)、深度处理装置(8)、过滤器(2)和加药装置(Ia)是一体化封闭组合。4.根据权利要求1所述的一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,其特征在于:所述的辅助剂回收装置(5)包括蒸馏系统和冷凝系统,蒸馏系统入口与储存箱(4)的出口连接,蒸馏系统的气体出口与冷凝系统的气体入口连接,冷凝系统的液体出口与加药装置(Ia)入口连接。5.根据权利要求1所述的一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,其特征在于:所述的辅助剂回收装置(5)包括膜渗析装置。6.根据权利要求1所述的一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,其特征在于:所述的电积系统(6)采用圆筒式大阳极和回转轴小阴极的电积设备。7.根据权利要求2所述的一种封闭式自体循环的贵金属回收装置,其特征在于:所述安全检测装置包括气体泄漏检测装置、压力值检测装置和温度检测装置,气体泄漏检测装置安装在辅助剂回收装置(5)和电积系统(6)上,压力检测装置安装在原料反应箱(I)上,温度检测装置安装在原料反应箱(I)、辅助剂回收装置(5)和电积系统(6)的表面。
【文档编号】C25C7/00GK106048658SQ201610646321
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610646321.8, CN 106048658 A, CN 106048658A, CN 201610646321, CN-A-106048658, CN106048658 A, CN106048658A, CN201610646321, CN201610646321.8
【发明人】韦建敏, 赵兴文, 张晓蓓, 张小波
【申请人】成都虹华环保科技股份有限公司
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