一种银电解液后液处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种银电解液后液处理方法，先把银电解后液作为银电积液进入旋流电积系统进行第一次电积，再将低银液加入金属铜置换出粗银粉，随后将脱银液作为铜电积母液进入旋流电积系统进行第二次电积，最后把低铜液一部分返回银造液系统，其余的低铜液送环保车间处理。本发明一种银电解液后液处理方法具有工艺简单、操作方便、成本低的特点，可实现银电解后液中银、铜等有价金属的高效、低成本、高回收率直接回收。
【专利说明】
_种银电解液后液处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及有色金属湿法冶金资源综合利用技术，特别涉及一种银电解液后液的处理方法。
【背景技术】
[0002]银电解精炼过程属于银的电化学除杂过程，在此过程中，合金板中比银正电性高的金属杂质不发生电化学溶解，成为阳极泥而被除去；比银负电性的金属杂质进入电解质中，从而达到精炼银目的。铜是粗合金中的主要金属杂质之一，通常含量也是最高的，其标准电极电势较银负得多，在银的电解精炼过程中，合金板中的铜将会被氧化成为离子而被富集到电解液中。银电解精炼过程中虽然铜离子具有增强电解液导电性、减少浓差极化、改善电银粉晶体结构(由海绵体变为大颗粒针状体)等作用，但当电解液铜离子浓度超过一定范围之后，部分将会在阴极与银一起放电析出，降低电解银粉的质量；因此，当铜离子浓度超过一定范围后需抽出部分电解液进行净化处理，补充相应的新液。目前传统的银电解液净化处理主要由3种方法:一是置换法，用铜片或铜残极置换出废电解液中的银，铜置换出的银粉送分银炉，置换后的电解液送废水处理站回收其它杂质;二是食盐沉淀法，用氯化钠水溶液使银电解液废液中的银沉淀为AgCl，AgCl经浆化用铁置换成粗银粉返回分银炉处理，沉银后的废液送废水处理站处理;三是结晶-分解法，利用硝酸与其它贱金属的分解温度不同将其分离，控制一定温度使贱金属硝酸盐分解为氧化物而硝酸银不分解，然后加热水使硝酸银溶解，而贱金属氧化物不溶于水，经固液分离硝酸银溶液可重新使用，贱金属氧化物送火法系统处理。上述传统电解液净化工艺存在流程长、操作繁杂、成本高的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作方便、成本低的银电解液后液处理方法，实现银电解后液中银、铜等有价金属的高效、低成本、高回收率直接回收。
[0004]为实现以上目的，本发明一种银电解液后液处理方法的操作步骤如下:
(1)将银电解后液作为银电积液进入旋流电积系统进行第一次电积，产出I号标准银粉和低银液；
(2)将步骤(I)中得到的低银液加入金属铜置换出粗银粉，铜置换出的银粉返熔炼工序，获得脱银液；
(3)将步骤(2)获得的脱银液作为铜电积母液进入旋流电积系统进行第二次电积，产出标准阴极铜和低铜液；
(4)将步骤(3)获得的低铜液一部分返回银造液系统，其余的低铜液送环保车间处理。
[0005]所述步骤(3)获得的低铜液再进入第三次旋流电积产出粗铜粉和脱铜液，产出的粗铜粉用于置换银工序，脱铜液一部分返回银造液系统，其余脱铜液送环保车间处理。
[0006]所述一部分脱铜液返回银造液系统中，该部分数量所占脱铜液的比率为10-100%。
[0007]所述的旋流电积第三次电积过程中低铜液的流速为0.5-8m/s，电流密度500?1100A/m2，电解液循环量为600?1500 L/h，电积时间为卜5 h;所述脱铜液中银含量为10-500ppm，铜含量为0.1-5 g/L。
[0008]步骤(I)所述银电解后液中银的含量为50?200 g/L，铜含量为10?60 g/L;所述第一次电积过程中银电积液的流速为0.5-8m/s，电流密度300?800 A/m2，电解液循环量为300-900 L/h，电积时间为I?5 h;所述低银液中银的含量为1-30 g/L，铜含量为10-60 g/L。
[0009]步骤(2)所述的金属铜为铜块、铜丝或铜粉，铜含量为10-60g/L，置换温度为30-95°C，置换时间0.1-3 h;所述脱银液中银的含量为10-500 ppm。
[0010]步骤(3)所述旋流电积第二次电积过程中脱银液的流速为0.5-8m/s，电解液循环量为600?1500 L/h，电流密度400?1000 A/m2，电积时间为I?5 h，；所述低铜液中银含量为10-500 ppm，铜含量为 1-10 g/L。
[0011]上述银电解液后液处理方法具有以下技术特点和有益效果:
1、通过电解的方法直接从开路银电解液中回收银和铜，银和铜的回收率分别达到99%和98%，且80%以上的银产品为标准银粉，70%的铜为标准阴极铜，产出的粗铜粉可用于置换银工序。
[0012]2、采用旋流电积的方法可减少粗银粉的产量，提高阳极泥处理工序的产能，可将送至环保车间处理的铜含量由10-100 g/L降低至500 mg/L以下，并可减少50%环保处理水量，降低银电解造液成本。
[0013]3、首次提出一种处理银电解后液的新工艺，可直接回收开路银电解液液中的银和铜，避免了有价金属在大系统中的反复循环操作，提高了冶炼产能，实现的银电解后液的低成本、高效处理。
[0014]本发明一种银电解液后液处理方法采用先进的电积工艺，通过强化电积液流动来消除电积过程产生的浓差极化，减少杂质离子在阴极析出，提高电积过程对金属的选择性，可将银电解后液中有价金属银大部分以标准银粉的形式直接回收，有价金属铜以标准阴极铜和粗铜粉的形式直接回收，脱铜后液可返回银电解造液系统，实现了银电解后液有价金属的低成本高效率直接回收，并降低环保处理和银电解造液成本。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明一种银电解液后液处理方法作进一步详细说明。
[0016]本发明一种银电解液后液处理方法的工艺路线是将高酸高铁电积贫液采用旋流电积进行一段提银和二段提铜，期间采用置换工艺深度脱银，最终实现银电解后液的低成本处理和高值化回收。具体操作和工艺条件如下:
(1)旋流电积一段脱银工艺:电流密度300?800A/m2，电解液循环量为300?900 L/h，电积时间为I?5 h，产品为标准银粉；
(2)置换工艺:加入铜粉1-501^，在60-95°(:的条件下进行置换银，置换时间0.1-3 h，产出粗银粉；
(3)旋流电积一段脱铜工艺:电流密度400?1000A/m2，电解液循环量为600?1500 L/h,电积时间为I?5 h，产品为标准阴极铜。
[0017](4)旋流电积二段脱铜工艺:电流密度500?1100 A/m2，电解液循环量为600?1500L/h，电积时间为I?5 h，产品为粗铜粉和脱铜液。最后，将获得的10-90%的脱铜液返回银电解，少量的脱铜液送至环保车间处理。
[0018]实施例1
将银电解精炼过程中含银100g/L，含铜30g/L的开路的银电解后液50L以3m/s的流速进行第一次旋流电积，产出了标准银粉和低银液，其低银液中银含量为7g/L，铜含量为30g/L;随后，加入少量铜粉在75°C的条件下进行置换银，获得了粗银粉和脱银液，其脱银液中的银含量为4 mg/L，铜含量为36 g/L;再次，将脱银液进行第二次旋流电积，产出标准阴极铜和低铜液，其低铜液中铜含量为4g/L;最后，将获得的70%的低铜液返回银电解，30%的低铜液送至环保车间处理。
[0019]实施例2
将银电解精炼过程中含银120 g/L，含铜35 g/L的开路的银电解后液50匕以3.3 m/s的流速进行第一次旋流电积，产出了标准银粉和低银液，其低银液中银含量为8 g/L，铜含量为35g/L;随后，加入少量铜粉在80 V的条件下进行置换银，获得了粗银粉和脱银液，其脱银液中的银含量为4 mg/L，铜含量为40 g/L;再次，将脱银液以1.5m/s的流速进行第二次旋流电积，产出标准阴极铜和低铜液，其低铜液中铜含量为4 g/L;其后，将脱铜液以2 m/s的流速进行第三次旋流电积，产出粗铜和脱铜液，其脱铜液中铜含量为50 mg/L;最后，将获得的90%的低铜液返回银电解，10%的低铜液送至环保车间处理。
[0020]实施例3
将银电解精炼过程中含银90 g/L，含铜25 g/L的开路的银电解后液50匕以3.5 m/s的流速进行第一次旋流电积，产出了标准银粉和低银液，其低银液中银含量为5 g/L，铜含量为25 g/L;随后，加入少量铜粉在80 °C的条件下进行置换银，获得了粗银粉和脱银液，其脱银液中的银含量为4 mg/L，铜含量为28 g/L;再次，将脱银液以2 m/s的流速进行第二次旋流电积，产出标准阴极铜和低铜液，其低铜液中铜含量为3 g/L;其后，将脱铜液以3 m/s的流速进行第三次旋流电积，产出粗铜和脱铜液，其脱铜液中铜含量为40 mg/L;最后，将获得的85%的脱铜液返回银电解，15%的脱铜液送至环保车间处理。
[0021]对比以上三个实施例，实施例2的综合技术指标最好，是最佳实施例。
[0022]应当指出的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以根据上述说明加以改进或修饰，所有这些改进或修饰都应落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种银电解液后液处理方法，其特征是按如下步骤操作: (1)将银电解后液作为银电积液进入旋流电积系统进行第一次电积，产出I号标准银粉和低银液； (2)将步骤(I)中得到的低银液加入金属铜置换出粗银粉，铜置换出的银粉返熔炼工序，获得脱银液； (3)将步骤(2)获得的脱银液作为铜电积母液进入旋流电积系统进行第二次电积，产出标准阴极铜和低铜液； (4)将步骤(3)获得的低铜液一部分返回银造液系统，其余的低铜液送环保车间处理。2.如权利要求1所述银电解液后液处理方法，其特征是:所述步骤(3)获得的低铜液再进入第三次旋流电积产出粗铜粉和脱铜液，产出的粗铜粉用于置换银工序，脱铜液一部分返回银造液系统，其余脱铜液送环保车间处理。3.如权利要求1或2所述银电解液后液处理方法，其特征是:所述一部分脱铜液返回银造液系统中，该部分数量所占脱铜液的比率为10-100%。4.如权利要求1或2所述银电解液后液处理方法，其特征是:所述的旋流电积第三次电积过程中低铜液的流速为0.5-8m/s，电流密度500?1100 A/m2，电解液循环量为600?1500L/h，电积时间为I?5 h;所述脱铜液中银含量为10-500 口?111，铜含量为0.1-5 g/L。5.如权利要求1所述银电解液后液处理方法，其特征是:步骤(I)所述银电解后液中银的含量为50?200 g/L，铜含量为1?60 g/L;所述第一次电积过程中银电积液的流速为0.5-8m/s，电流密度300?800 A/m2，电解液循环量为300?900 L/h，电积时间为I?5 h;所述低银液中银的含量为1-30 g/L，铜含量为10-60 g/L ο6.如权利要求1所述银电解液后液处理方法，其特征是:步骤(2)所述的金属铜为铜块、铜丝或铜粉，铜含量为10-6(^凡，置换温度为30-95°(:，置换时间0.1-3 h;所述脱银液中银的含量为10-500 ppm。7.如权利要求1所述银电解液后液处理方法，其特征是:步骤(3)所述旋流电积第二次电积过程中脱银液的流速为0.5-8m/s，电解液循环量为600?1500 L/h，电流密度400?1000A/m2，电积时间为I?5 h，；所述低铜液中银含量为10-500 ppm，铜含量为1_10 g/L。
【文档编号】C22B11/00GK106048659SQ201610683844
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】林泓富, 衷水平, 陈杭, 王俊娥, 张焕然, 吴健辉, 苏秀珠, 熊家春
【申请人】紫金矿业集团股份有限公司