一种蒸馏式提取器的制作方法

1.本实用新型属于精油提取技术领域，特别涉及一种蒸馏式提取器。


背景技术：

2.精油也称为“芳香油”，是从芳香植物体的某部分（如花、叶、根、皮、茎、枝、果实、种子等），采取蒸馏、压榨、萃取、吸附等方法制得的具有特征香气的油状物质的总称。它们是许多化合物的混合物。主要有萜烯烃类、芳香烃类、醇类、醛类、酮类、醚类、酯类和酚类等。其中以萜类化合物及其衍生物最为常见。
3.植物精油的提取主要用到的技术有水蒸气蒸馏、水中蒸馏等。
4.水蒸气蒸馏是将处理后的植物放入筒体内，然后通入高温蒸汽，植物中的物质会溶解在蒸汽中，然后蒸汽经过冷凝将其中的精油提取出来。
5.水中蒸馏是将植物放入沸水中，植物中的物质溶解在沸水中，对沸水上方的蒸汽进行冷凝，从而将精油提取出来。
6.水蒸气蒸馏和水中蒸馏适用提取的精油成分不同。植物中的精油成分复杂，有些成分适用于水蒸气蒸馏，有些成分适用于水中蒸馏。
7.现有技术在经过水蒸气蒸馏后，就将植物废弃，植物利用率低。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种蒸馏式提取器，植物先后经过水蒸气蒸馏和水中蒸馏，蒸馏效率高，植物利用率高。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种蒸馏式提取器，包括筒体、用以将筒体内部空间分隔为上腔和下腔的隔板、位于筒体上侧的进料口、用以将上腔中的物料导入到下腔中的导入机构、搅拌转轴、位于上腔底部的刮板、位于下腔底部的刮板、用以给下腔输入蒸汽的蒸汽管道、用以转动搅拌转轴的电机、位于上腔上部的上出气口、位于下腔上部的下出气口、位于下腔底部的出渣口、和出渣口连接的出渣机构；所述隔板内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔上侧设有蒸汽出口，所述蒸汽腔一侧设有蒸汽输入口，所述蒸汽管道下侧设有蒸汽出口，所述蒸汽管道位于下腔的底部，所述刮板一端固接在搅拌转轴上，所述搅拌转轴穿过隔板，所述搅拌转轴和隔板转动连接，所述筒体的底板内设有第二蒸汽腔，所述第二蒸汽腔一侧设有第二蒸汽输入口，所述下腔一侧设有溢水口，所述上出气口和下出气口均连接有用以提取的冷凝器。
11.作为优选，出渣机构包括倾斜的出渣管、转动连接在出渣管内的绞龙、用以转动绞龙的第二电机；所述出渣口和出渣管下端连接，所述出渣管上设有补水龙头。
12.作为优选，导入机构为位于隔板上的过孔，所述过孔位于刮板远离搅拌转轴的一端。
13.作为优选，上腔内的刮板命名为上刮板，所述搅拌转轴上穿过有搅拌件，所述搅拌件裸露在搅拌转轴外的部分形成上述上刮板，所述搅拌件内设有输送腔，所述输送腔内设
有用以将输送腔分隔为第一腔和第二腔的内分板，所述第一腔靠近内分板的一端的下侧设有第一出口，所述第二腔靠近内分板的一端的下侧设有第二出口，所述下腔的上部设有出料管，所述搅拌转轴内设有下料通道，所述出料管和下料通道的下端连接，所述第一腔远离搅拌转轴的一端设有第一入口，所述第二腔远离搅拌转轴的一端设有第二入口；所述导入机构包括转动连接在输送腔内的绞龙辊、用以转动绞龙辊的转动机构、固接在绞龙辊上的第一绞龙叶片、固接在绞龙辊上的第二绞龙叶片；所述第一绞龙叶片和第二绞龙叶片的旋转方向相反，所述第一绞龙叶片位于第一腔内，所述第二绞龙叶片位于第二腔内，所述绞龙辊穿过内分板；所述转动机构包括固接在绞龙辊一端的转动齿轮、固接在筒体内壁上的皇冠齿轮；所述转动齿轮和皇冠齿轮啮合；所述隔板包括上板、下板、位于上板和下板之间的套筒；所述上板、下板、套筒、筒体围成上述蒸汽腔，所述套筒套在搅拌转轴上，所述套筒上设有若干第二蒸汽出口，所述搅拌转轴内设有轴气道，所述轴气道下端和至少一个第二蒸汽出口连通，所述下料通道内固接有支撑板，所述搅拌转轴上端固接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮和电机连接，所述从动齿轮和支撑板之间设有导向杆，所述从动齿轮和支撑板之间设有活塞，所述导向杆穿过活塞，所述筒体上固接有支架，所述支架固接有往复丝杠，所述往复丝杠下端和支撑板固接，所述往复丝杠穿过活塞并和活塞配合，所述轴气道上端和下料通道位于活塞和支撑板之间，所述支撑板上设有出气孔，所述轴气道上端设有方向向下料通道内的第一单向阀，所述出气孔上设有方向向下的第二单向阀。
14.作为优选，第一单向阀包括一端转动连接在下料通道壁上的第一阀板、用以给第一阀板复位的第一复位弹簧。
15.作为优选，第二单向阀包括第一转动连接在支撑板下侧的第二阀板、用以给第二阀板复位的第二复位弹簧。
16.作为优选，导向杆的数量至少为两个。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种蒸馏式提取器，植物先后经过水蒸气蒸馏和水中蒸馏，蒸馏效率高，植物利用率高。
附图说明
18.图1为实施例1示意图；
19.图2为实施例使用时的示意图；
20.图3为实施例2示意图；
21.图4为图3的a处放大图；
22.图5为图3的b处放大图。
23.图中：筒体1、上腔2、下腔3、隔板4、进料口5、搅拌转轴6、刮板7、蒸汽管道8、电机9、上出气口10、下出气口11、出渣口12、蒸汽腔13、蒸汽出口14、蒸汽输入口15、第二蒸汽腔16、第二蒸汽输入口17、溢水口18、冷凝器19、过孔20、出渣管21、绞龙22、补水龙头23、上刮板24、搅拌件25、输送腔26、第一腔27、第二腔28、内分板29、第一出口30、第二出口31、出料管32、下料通道33、上板34、下板35、套筒36、第二蒸汽出口37、轴气道38、支撑板39、从动齿轮40、主动齿轮41、导向杆42、活塞43、支架44、往复丝杠45、出气孔46、第一入口47、第二入口48、第一绞龙叶片49、第二绞龙叶片50、绞龙辊51、转动齿轮52、皇冠齿轮53。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
25.实施例1：
26.参见图1到图2，一种蒸馏式提取器，包括筒体1、用以将筒体1内部空间分隔为上腔2和下腔3的隔板4、位于筒体1上侧的进料口5、用以将上腔2中的物料导入到下腔3中的导入机构、搅拌转轴6、位于上腔2底部的刮板7、位于下腔3底部的刮板7、用以给下腔3输入蒸汽的蒸汽管道8、用以转动搅拌转轴6的电机9、位于上腔2上部的上出气口10、位于下腔3上部的下出气口11、位于下腔3底部的出渣口12、和出渣口12连接的出渣机构；
27.所述隔板4内设有蒸汽腔13，所述蒸汽腔13上侧设有蒸汽出口14，所述蒸汽腔13一侧设有蒸汽输入口15，所述蒸汽管道8下侧设有蒸汽出口14，所述蒸汽管道8位于下腔3的底部，所述刮板7一端固接在搅拌转轴6上，所述搅拌转轴6穿过隔板4，所述搅拌转轴6和隔板4转动连接，所述筒体1的底板内设有第二蒸汽腔16，所述第二蒸汽腔16一侧设有第二蒸汽输入口17，所述下腔3一侧设有溢水口18，所述上出气口10和下出气口11均连接有用以提取的冷凝器19。
28.出渣机构包括倾斜的出渣管21、转动连接在出渣管21内的绞龙22、用以转动绞龙22的第二电机；
29.所述出渣口12和出渣管21下端连接，所述出渣管21上设有补水龙头23。
30.导入机构为位于隔板4上的过孔20，所述过孔20位于刮板7远离搅拌转轴6的一端。
31.实施例原理：
32.下腔3和上腔2内均有处理后的植物，蒸汽输入口15输入蒸汽，蒸汽腔13的蒸汽出口14输出蒸汽，对上腔2内的植物进行水蒸气蒸馏，上出气口10输出蒸汽，经过冷凝器19的冷凝提取出精油，上腔内的植物经过水蒸气蒸馏后通过过孔20到达下腔，进料口补充植物，下腔3内的植物浸没在沸水中，第二蒸汽腔16内通有高温蒸汽，保证了下腔3内的沸水的温度，同时，蒸汽管道8的蒸汽出口14输出蒸汽，使得下腔3中的植物处于翻滚状态，溢水口18保证了水位，下腔3中的蒸汽从下出气口11出来，经过冷凝提取精油。
33.电机9旋转，刮板7转动，在刮板7的作用下，有利于将上腔内的植物刮到过孔20处进行下落，同时，也将下腔内的植物刮到出渣口12，然后经过绞龙22输出，设置补水龙头23补充沸水。
34.实施例2：
35.参见图3到图5：一种蒸馏式提取器，包括筒体1、用以将筒体1内部空间分隔为上腔2和下腔3的隔板4、位于筒体1上侧的进料口5、用以将上腔2中的物料导入到下腔3中的导入机构、搅拌转轴6、位于上腔2底部的刮板7、位于下腔3底部的刮板7、用以给下腔3输入蒸汽的蒸汽管道8、用以转动搅拌转轴6的电机9、位于上腔2上部的上出气口10、位于下腔3上部的下出气口11、位于下腔3底部的出渣口12、和出渣口12连接的出渣机构；
36.所述隔板4内设有蒸汽腔13，所述蒸汽腔13上侧设有蒸汽出口14，所述蒸汽腔13一侧设有蒸汽输入口15，所述蒸汽管道8下侧设有蒸汽出口14，所述蒸汽管道8位于下腔3的底部，所述刮板7一端固接在搅拌转轴6上，所述搅拌转轴6穿过隔板4，所述搅拌转轴6和隔板4转动连接，所述筒体1的底板内设有第二蒸汽腔16，所述第二蒸汽腔16一侧设有第二蒸汽输入口17，所述下腔3一侧设有溢水口18，所述上出气口10和下出气口11均连接有用以提取的
冷凝器19。
37.出渣机构包括倾斜的出渣管21、转动连接在出渣管21内的绞龙22、用以转动绞龙22的第二电机；
38.所述出渣口12和出渣管21下端连接，所述出渣管21上设有补水龙头23。
39.上腔2内的刮板7命名为上刮板24，所述搅拌转轴6上穿过有搅拌件25，所述搅拌件25裸露在搅拌转轴6外的部分形成上述上刮板24，所述搅拌件25内设有输送腔26，所述输送腔26内设有用以将输送腔26分隔为第一腔27和第二腔28的内分板29，所述第一腔27靠近内分板29的一端的下侧设有第一出口30，所述第二腔28靠近内分板29的一端的下侧设有第二出口31，所述下腔3的上部设有出料管32，所述搅拌转轴6内设有下料通道33，所述出料管32和下料通道33的下端连接，所述第一腔27远离搅拌转轴6的一端设有第一入口47，所述第二腔28远离搅拌转轴6的一端设有第二入口48；
40.所述导入机构包括转动连接在输送腔26内的绞龙辊51、用以转动绞龙辊51的转动机构、固接在绞龙辊51上的第一绞龙叶片49、固接在绞龙辊51上的第二绞龙叶片50；
41.所述第一绞龙叶片49和第二绞龙叶片50的旋转方向相反，所述第一绞龙叶片49位于第一腔27内，所述第二绞龙叶片50位于第二腔28内，所述绞龙辊51穿过内分板29；
42.所述转动机构包括固接在绞龙辊51一端的转动齿轮52、固接在筒体1内壁上的皇冠齿轮53；
43.所述转动齿轮52和皇冠齿轮53啮合；
44.所述隔板4包括上板34、下板35、位于上板34和下板35之间的套筒36；
45.所述上板34、下板35、套筒36、筒体1围成上述蒸汽腔13，所述套筒36套在搅拌转轴6上，所述套筒36上设有若干第二蒸汽出口37，所述搅拌转轴6内设有轴气道38，所述轴气道38下端和至少一个第二蒸汽出口37连通，所述下料通道33内固接有支撑板39，所述搅拌转轴6上端固接有从动齿轮40，所述从动齿轮40啮合有主动齿轮41，所述主动齿轮41和电机9连接，所述从动齿轮40和支撑板39之间设有导向杆42，所述从动齿轮40和支撑板39之间设有活塞43，所述导向杆42穿过活塞43，所述筒体1上固接有支架44，所述支架44固接有往复丝杠45，所述往复丝杠45下端和支撑板39固接，所述往复丝杠45穿过活塞43并和活塞43配合，所述轴气道38上端和下料通道33位于活塞43和支撑板39之间，所述支撑板39上设有出气孔46，所述轴气道38上端设有方向向下料通道33内的第一单向阀，所述出气孔46上设有方向向下的第二单向阀。
46.第一单向阀包括一端转动连接在下料通道33壁上的第一阀板、用以给第一阀板复位的第一复位弹簧。
47.第二单向阀包括第一转动连接在支撑板39下侧的第二阀板、用以给第二阀板复位的第二复位弹簧。
48.导向杆42的数量至少为两个。
49.实施例原理：
50.电机9旋转，在皇冠齿轮53的作用下，绞龙辊51转动，植物进入第一入口和第二入口，上腔的植物在第一绞龙叶片49和第二绞龙叶片50的作用下，从第二出口31和第一出口30出来，进入下料通道33，同时，在往复丝杠45的作用下，活塞43做上下运动，蒸汽从第一单向阀出来，然后在活塞43作用下，将高温蒸汽鼓出第二单向阀，下料通道33内的气压升高，
下料通道33内的植物从出料管32出来，在电机9旋转的过程中，出料管32旋转，植物被均匀的散落在下腔内。