以聚氯乙烯制造发泡人造木材材料的制作方法

文档序号:3702252阅读:368来源:国知局
专利名称:以聚氯乙烯制造发泡人造木材材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种以聚氯乙烯制造发泡人造木材材料的发明创造。
现有技术中,按一般以聚氯乙烯为原料所制成之塑胶制品,其结构均极为均匀,而且具有高韧性之材料特性,再加工困难度较高,如钉、钻孔、锯等。因此仅适于一般之成形加工,如玩具、饰品等。对于需要再加工的场合,其应用受到限制,如建材、家具……等。因在惯常用之在其结构上打孔或钉接过程中容易产生断裂现象,一般改善其质地时,往往造成成品较为笨重,并且造成材料的浪费,所以现有制造方法所生产的产品,在应用中存在上述问题。
本发明的目的即在於提供一种方法,成形后之材料的表层质地密实,而内层质地较为松软,其特性接近天然木材的以聚氯乙烯制造发泡人造木材的材料。
本发明另一目的,在于提供一种具有节约原材料、降低成本,以聚氯乙烯制造人造木材的方法。
本发明的目的是这样实现的。该发泡人造木材的制作原料是以聚氯乙烯粉100%为标准,添加有机锡或铅安字剂3~5%,润滑剂0.2~0.25%,炭酸钙1~30%,颜料0.1~0.5%,发泡剂0.6~1%,在完全混合均匀后,可投入有芯挤出成型机将其加热至125℃~140℃,在此温度下,聚氯乙烯混合粉经挤出机熔融成型,形成中空材料,将表层急骤冷却时,内层则因冷却速度较慢,仍维持一定温度而开始发泡,中空部最后被填满。依此种方法便可获得一表层结构紧密,内部构造较为松软的人工木材。
以下结合实施例对本发明进一步描述以聚氯乙烯100%为标准,根据成型材料之特性加有机锡或铅为安定剂3~5%,润滑剂0.2~0.25%,碳酸钙1~30%,颜料0.1~0.5%及发泡剂0.6~1%,将前述聚氯乙烯混合粉经高速混合机搅拌10-15分钟完全均匀冷却后,将其投入挤出成型机中、挤出成型机所使用模具为有芯模具,其后连接一冷却模,将聚氯乙烯混合粉以125℃,135℃,145℃,有芯模具140℃加热,使聚氯乙烯混合粉熔融,在有芯模具中成型一中空材料,该中空材料直接进入冷却模冷却,其表层因急速冷却质地密实、具有硬度较高及表面光滑之特性,内部则仍维持在发泡温度,故而开始发泡将中空部填满,所以结构较为松软,以此制成材料其断面与天然木材极为近似,并且同时具有可加工之特性,现将其与天然木材及各项基本性能测试结果列表如下测试项目单位测试方法本发明枪木择木比重 g/cm2JISZ-2102 0.5-0.75 0.35-0.5 0.5-0.9含水量%JISZ-21040-0.351.35-2.112-15硬度BRingeJISZ-21172-31.8-3.31.9-2.6弯曲强度 kg/cm2JISZ-2118 200-300 510-850 815-1185弯曲弹性率 Ton/cm2JISZ-118 10-15 50-150 70-130压缩强度(直) kg/cm2JISZ-211 100-200 300-400 480-610压缩强度(横) kg/cm2JISZ-211 100-150 35-45 150-180切断面强度kg/cmJISZ-211480-12060-11080-210钉拉拔抵抗kg/cmJISZ-212118-20160-180260-450耐磨性 kg/mm2JISZ-2004 0.11 1200 6800另外,将前述人造木材材料与天然木材之成品比较如下表成品特性天然木材人造木材弯曲强度直方向很强不如天然木材压缩强度横方向较弱横方向比天然木材强抗湿性容易腐朽不受湿度水气影响,非常优越抗候性易弯曲、变形、龟裂长期使用不易变形抗药性问题较多不受酸碱影响等向性因年轮的方向比较弱横竖强度均一品质强弱性外观材质参差不齐品质均匀一致形状制造性须有熟练木工制造、损耗大复杂断面成型均易加工性木材的木纹支柱选材难用一般木工具即可加工保存性不易保存、易损伤易于长期保存,灭虫害步留成品率取材损耗大几乎无损失尺寸供应难寻大尺寸木材大型长尺寸均无问题价格供应价格变动大,长期供应有问题可长期平价供应从以上二表可以看出,在基本物理特性相差不大时,各有优劣,但在天然资源有限的情况下,本发明之制造人工木材的方法有节约原材料,适于各行业应用的产业价值。
权利要求
1.一种以聚氯乙烯制造发泡人造木材材料,其特征在于以聚乙烯100%为标准,添加安定剂3~5%,润滑剂0.2~0.25%,碳酸钙1~30%,颜料0.1~0.5%及发泡剂0.6~1%,在其完全混合均匀后,将其加温至125~140℃,使其熔融成型为中空状型材,成型之材料表层急速冷却,内部靠发泡剂发泡将中空部填满成为实芯材料。
全文摘要
本发明涉及一种以聚氯乙烯制造人造木材材料的发明创造。其构成以聚氯乙烯粉100%为标准,添加安定剂3~5%,润滑剂0.2~0.25%,碳酸钙1~30%,颜料0.1~0.5%,发泡剂0.6~1%,经混合搅拌均匀后即可投入有芯挤出机成型,将其加温至125℃~140℃熔融,当被挤出成型为中空状而外表急骤冷却时,内部逐渐发泡形成实心状,产生不同质地的人工木材之材料。
文档编号C08J5/18GK1097776SQ9310836
公开日1995年1月25日 申请日期1993年7月21日 优先权日1993年7月21日
发明者林政庸, 林龙凡 申请人:林政庸, 林龙凡
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