无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料及其制造工艺的制作方法

专利名称：无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料改性技术领域，具体涉及一种无毒、抗热收缩聚氯烯材料 及其制造工艺。
背景技术：
聚氯乙烯(PVC)作为通用树脂之一，具有强度高、耐腐蚀、绝缘性好、阻性能优良， 且价格低廉、原料来源广泛等优点，而被广泛应用于建筑、电力、器、农业、公用事业等行业。 近年来，世界对PVC的总需求量仍然出现稳定增长趋势。改性不仅能赋予PVC材料特殊的性 能，还可能显著地改善其加工能和其它物理性能。随着人们对材料性能要求越来越高和针 对特定功能要求日益细化，当前几乎所有的PVC制品都要配以相应的助剂，通过特定的加 工艺和配方技术而形成功能性制品，其中包括板材、管材、管件、异型材等硬品和膜、管、鞋、 玩具、电缆料、人造革等软制品。PVC是典型的热敏性树脂，其粘流温度为136°C，分解温度为140°C，而其工温度往 往都在170°C以上。为了使得产品具有优异的性能，必须添加热稳定和/或者辅助热稳定 剂，其用量不大，作用却是举足轻重的。PVC材料的热性主要包括热变形温度、长期耐热温 度、耐焊锡性、熔融指数、收缩率等多指标。铅盐类热稳定剂以其价廉及优异的热稳定性，长期以来是PVC热稳定剂中主要品 种。此外，含镉、钡的热稳定剂也因其优良的热稳定性和协同稳定性应用于PVC热稳定剂 中。但是，由于镉、钡等重金属对人体的毒害和对环境严重污染性，禁铅、镉、钡等有毒金属 已被人们所认同。2007年开始执行的电子信息产品污染控制管理办法》明确提出禁铅。但 是我国目前的PVC加工，仍以铅盐和镉盐为主，有悖于环保要求，调整迫在眉睫。由于现代科技的发展，线路板厂改进加工工艺，由原来的人工焊锡改为波峰焊。波 峰焊是把所有需要焊接的电子线全部插在线路板上，预热270°C，过330°C焊锡槽。当普通 的PVC电子线受到高温便会头部融化，造成铜丝外漏，密集的电子线束非常容易造成短路， 烧坏整个线路板。为此，线路板厂对头部漏铜的电子线外加一个套管进行补救，耗费大量人 力物力。倘若工人疏漏短路现象仍会发生。此时，低收缩率的PVC材料便可以避免这种潜 在的危险。由于改性PVC配方中通常涉及到多种助剂，各种助剂相互影响、相互制约，因此配 比选择较为复杂。而且，现有的改性方法通常是以牺牲某种性能来提高另一种性能，有时还 会出现添加的改性助剂外渗，使性能不稳定。比如，配方中若增塑剂难挥发，增加增塑剂的 量可以改善静态热稳定性。由于可以降低粘度，增加增塑剂的量也可以改善动态热稳定性； 而对于填料，其增加会影响到增塑剂的迁移，因而会对PVC的静态热稳定性造成影响，而且 由于增加了熔融粘度，也同样会降低PVC的动态热稳定性。因此，对PVC有目的、有针对性 地改性，可以提高聚合物应用的适应性。助剂功能单一，多种功能的助剂种类很少；从而，要 赋予一个制品优异的性能就要用到多种助剂。但是，多种助剂之间往往不全有协同效应，甚 至可能出现反协同效应，这将会导致成本增加、材料的高性能化更难。

发明内容
有鉴于此，提供一种化学性能稳定、成本低的无毒、抗热收缩PVC材料，以及一种 操作简便、高效、成本低的无毒、抗热收缩PVC材料的制造工艺。一种无毒、抗热收缩PVC材料，其包括按照重量配比的如下组分PVC 树脂 100 份；填料20-30 份；增塑剂 10-60份；润滑剂1-2份；复合稳定剂 2-12份；阻燃剂3-10份；抗热收缩剂 10-15份。以及，一种无毒、抗热收缩PVC材料的制造工艺，其包括如下步骤按照重量配比选取原料，所述原料包括PVC树脂100份，填料20-30份，增塑剂 10-60份，润滑剂1-2份，复合稳定剂2-12份，阻燃剂3-10份，抗热收缩剂10-15份，其中， PVC树脂分成第一部分PVC树脂和第二部分PVC树脂；将所述原料中填料和第一部分PVC树脂搅拌混合；向上述混合物中加入稳定剂、润滑剂、阻燃剂以及第二部分PVC树脂，缓慢搅拌；向该混合物中加入增塑剂，搅拌，使增塑剂完全被PVC树脂吸附；再向上述混合物中加入抗热收缩剂；搅拌加入所有原料的混合物，然后将其置于双螺杆挤出机，挤出切粒，冷却，获得 所述无毒、抗热收缩PVC材料。在上述无毒、抗热收缩PVC材料及其制造工艺中，通过在PVC树脂中加入抗热收缩 剂以避免应力集中现象，从而降低PVC产品的热收缩率，保证了产品的尺寸稳定；同时，添 加抗热收缩剂在某种程度上能够阻碍了分子链段的运动，导致PVC在较高的温度下才能发 生玻璃化转变，但是过多过少均不能够使得PVC的玻璃化温度升高。进一步，具有稳定PVC 作用的功能助剂，选用了对人体不产生有害作用，价格低廉，性能优异，耐热温度及耐热时 间都接近重金属的无毒复合稳定剂。此外，通过控制和设计添加剂的选择，实现对PVC有目 的、有针对性地改性，使得PVC具有更好的化学稳定性，尤其在抗热收缩方面。在无毒、抗收 缩PVC材料的制造工艺中，不同的助剂添加次序和添加时间、温度对材料的热稳定性有较 大的影响，根据各种助剂不同的性质以及其作用，采取分段加入的方式，使得助剂和PVC之 间具有良好的相容性和稳定性，不仅有利于获取高性能的材料，可以克服某些功能助剂性 能上的不稳定性以及外渗，而且减少了混料时间，缩短加工周期，降低加工成本。


下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明实施例的无毒、抗热收缩PVC的制造工艺流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
4本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。本发明实施例的无毒、抗热收缩PVC材料，其包括按照重量配比的如下成份PVC 树脂 100 份；填料20-30 份；增塑剂10-60份；润滑剂1-2份；复合稳定剂2-12份；阻燃剂3-10份；抗热收缩剂 10-15份。优选地，PVC树脂K值在65-70之间，聚合度在1000-1350之间。所述填料优选为碳酸钙，所述碳酸钙优选为微米级或者纳米级碳酸钙，在一定范 围内填料的粒径越小，表面积越大，聚合物大分子对填充剂的吸附作用越大(因接触面积 大)。在相同填充剂用量下，粒子越细，活化能越高，树脂与填充剂介面结合得越牢，粒子越 细，对制品的刚性、冲击性、拉伸强度、尺寸稳定性和外观等改进越大。碳酸钙能够增加材料 的强度，降低材料的配方成本。微米级和纳米级碳酸钙都能达到目标效果，在本发明的一个 实施例中，采用微米级碳酸钙，其重量份数为25份。所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯(T0TM)和PN-1030中的一种或者两种同环氧大豆 油的混合物。优选地，增塑剂的重量份数为30-50份。增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类， 少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。增塑剂的使用条件是与树脂有良好 的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好，环境稳定性好，卫生性好(对人、 畜和农作物无毒、不污染、无味)，电绝缘性好，粘度稳定性好。但是没有一种增塑剂能满足 所有条件。因此，在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效 果并达到完善的性能要求。T0TM是性能优异的耐热增塑剂；PN-1030挥发性低，对油的抗萃 取性佳，另外更拥有良好的电气性及加工性；环氧大豆油不仅是一种环保的增塑剂，并且由 于其结构中的环氧基团可以吸收因光和热降解出来的氯化氢，能够起到钙锌稳定剂助剂的 效果，良好的协同作用非常有利于PVC材料的稳定性。但是，环氧大豆油和PVC相容性较差， 后期容易被析出。因此，选择和PVC相容性好的T0TM和/或者PN-1030可以增加环氧大豆 油的相容性，防止其后期析出，使得PVC材料具有较好的化学稳定性。本实施例将两种或多 种增塑剂混用，能够取长补短，得到挥发性小、耐高温、电气性能及耐迁移性极佳的增塑剂 混合物。总之，通过控制和设计添加助剂的选择，实现对PVC有目的、有针对性地改性，能够 使得PVC具有更好的化学稳定性。优选地，T0TM或/和PN-1030的总重量份数为28-40份， 环氧大豆油的重量份数为2-4份。在本发明的一个实施例中，PN-1030的重量份数为40份， 环氧大豆油的重量份数为4份。在本发明的另一个实施例中，T0TM的重量份数为30份，环 氧大豆油的重量份数为3份。在本发明的另一个优选实施例中，T0TM的重量份数为20份， PN-1030的重量份数为20份，环氧大豆油的重量份数为4份。润滑剂包括高分子脂肪类和硬脂酸类的一种或者几种的混合，优选为氧化聚乙烯 蜡(0PE)和硬脂酸的混合物。对于无毒抗热收缩PVC材料的配方，润滑剂投入量虽然较少， 但对型材的加工和内在性能影响很大。充分发挥润滑体系的作用，较大程度上依赖于润滑体系的选择与匹配，0PE虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可减少 树脂与机器壁之间的摩擦，以及减少树脂分子内的摩擦，加快PVC的塑化速度，提高挤出效 率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。0PE-酯类-硬脂酸并用时，随0PE 用量增加，塑化时间却有先升高后降低的趋势，呈明显的协同效果。在本发明的一个优选实 施例中，润滑剂为0PE和硬脂酸的混合物，其中，假定PVC树脂的重量份数为100份，0PE的 重量份数为0. 5份，硬脂酸的重量份数为0. 6份。复合稳定剂为复合无毒耐高温稳定剂，包括硬脂酸钙、硬脂酸锌和抗氧化剂，优选 地，稳定剂的重量份数为5-12份。所述氧化剂包括四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化剂1010)、亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯(抗氧化剂 168),4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧化剂300)的一种或者几种。由于PVC 分子链存在结构缺陷，加热至110°C时会脱出氯化氢，放出的氯化氢又会加速PVC分解。因 此PVC在加工温度160-200°C时会发生明显降解，引起产品变色和制品机械性能等的下降， 影响使用寿命。稳定剂的主要作用是吸收释放出来的氯化氢，延缓PVC分子分解，这是由于 PVC在加工过程中因受热后会发生分解，释放出氯化氢，而氯化氢又会加快PVC的分解，所 以为延缓PVC的分解，就需要捕获氯化氢的稳定剂。钙-硬脂酸锌复合物对聚氯乙烯的稳 定化具有明显的协同作用。其具体性能可以通过调整它们的配比而得到不同的效果。钙皂 可以捕获氯化氢，因此当钙含量增加时，长期热稳定性能优良，制品透明性好，但由于钙皂 不能置换烯丙基氯，因此缺乏阻止多烯烃生长的能力，制品的初期热稳定性能欠佳，即初期 变色增大。为改善初期着色，采取加大锌皂含量，以通过置换烯丙基氯抑制多烯烃生长的能 力，并通过添加辅助热稳定剂来解决其所带来的“锌烧”(锌皂与氯化氢反应生成氯化锌对 PVC脱氯化氢具有催化作用，用量过多会促进PVC分解，称为“锌烧”)时间提前的问题。抗 氧化剂不仅对聚氯乙烯树脂有抗氧化作用，同时对防止增塑剂挥发和氧化分解也有抑制作 用。此外，由于PVC在空气中降解释放氯化氢的速度远大于惰性气体和真空，加工过程中即 使有微量氧存在，也会使得PVC降解速度加快，因此加入具有氢过氧化物分解作用的抗氧 化剂，对PVC的加工稳定性和长效稳定性来说是非常必要的。而且，对于其他助剂如环氧大 豆油和亚磷酸酯对钙锌稳定剂具有很好的协同加强作用，可减少金属氯化物的危害，阻止 金属离子对聚氯乙烯树脂的催化降解，使得产品具有优异的热稳定性。此复合稳定剂的耐 热温度及耐热时间都接近重金属稳定剂，不含有有毒成分，价格也远远低于有机锡类稳定 剂，能够防止PVC材料在330°C时10秒内发生烧焦。根据GB2917-82聚氯乙烯热稳定性测 试标准一刚果红试纸变色时间为PVC静态热稳定时间。添加此复合稳定剂后，本实施例的 PVC材料的实验结果为200°C时刚果红试纸变色时间330分钟。优选地，复合稳定剂的质量 分数为5-12份。在本发明的一个实施例中，复合稳定剂的质量分数为8份。所述阻燃剂为三氧化二锑，或者三氧化二锑与氢氧化镁和氢氧化铝中至少一种的 混合物。PVC在加入易燃性物质以后，导致氧指数下降，可燃增强。加入氢氧化物，受热后分 解释放出水，吸收热量，能够使得温度下降。此外，三氧化二锑与氯化氢反应，生成卤化锑， 卤化锑的相对密度很大，包围燃烧物周围，隔断空气中的氧气，达到阻燃的效果，并且在气 态时也有捕捉自由基的作用。优选地，三氧化二锑的重量份数为3-8份。在本发明的一个 优选实施例中，阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化镁和氢氧化铝两者的混合物，此混合物阻燃 剂的重量份数为9份，其中，三氧化二锑的重量份数为6份，氢氧化镁的重量份数为1份，氢氧化铝的重量份数为2份。所述抗热收缩剂为玻璃微珠，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。优选地，粒径小于 100微米。玻璃微珠的主要作用是稳定PVC分子内部结构，防止PVC因受热后发生收缩现 象。球型的微珠能够避免应力集中现象，因此能够降低PVC产品的热收缩率，保证了产品的 尺寸稳定；同时，适量的玻璃微珠在某种程度上能够阻碍了分子链段的运动，导致PVC在较 高的温度下才能发生玻璃化转变，过多过少均不能够使得PVC的玻璃化温度升高。添加玻 璃微珠的PVC材料拉出电线后，电线过330°C双波峰焊基本不会发生收缩现象。在本发明 的一个实施例中，玻璃微珠的粒径处于15-75微米范围，堆积比380-420kg/m3，浮水率大于 95%，平均粒径为50微米。在本发明的一个优选实施例中，玻璃微珠的重量份数为12份。另外，还可在本实施例的PVC材料中添加染色剂，其重量份数为0-1份，染色剂可 采用聚氯乙烯电线色母料，能够保证染色剂在产品中的分散性和着色力。进一步，对采用本实施例所述PVC材料的电线制造应用时可以添加发泡剂，以产 品PVC材料的重量份数100份为基准，添加发泡剂的重量份数为0. 5份，发泡剂可采用AC 发泡剂，其价格便宜，分解温度和PVC加工温度接近，且有利于电线的加工成型。请参阅图1，显示本发明实施例的无毒、抗热收缩PVC材料的制备工艺，该制备工 艺包括如下步骤S01 按照重量配比选取原料，所述原料包括PVC树脂100份，填料20-30份，增塑 剂10-60份，润滑剂1-2份，复合稳定剂2-12份，阻燃剂3-10份，抗热收缩剂10-15份，其 中，PVC树脂分成第一部分PVC树脂和第二部分PVC树脂；S02 将所述原料中填料和第一部分PVC树脂搅拌混合；S03 向上述混合物中加入稳定剂、润滑剂、阻燃剂以及第二部分PVC树脂，缓慢搅 拌；S04 向该混合物中加入增塑剂，搅拌，使增塑剂完全被PVC树脂吸附；S05 再向上述混合物中加入抗热收缩剂；S06:搅拌加入所有原料的混合物，然后将其置于双螺杆挤出机，挤出切粒，冷却， 获得所述无毒、抗热收缩PVC材料。步骤S01中，所有物料称量准确，精确至0. 01千克，放入相应的物料袋中并且做好 标示，优选地，PVC树脂按照1 1分成两部分。在本发明的一个优选实施例中，两部分的 PVC树脂的重量份数均为50份。步骤S02中，将碳酸钙粉末加入到混合机中，然后加入第一部分PVC树脂进行混 合，至均勻状。步骤S03具体为，搅拌过程中，混合机中再加入稳定剂、润滑剂、阻燃剂，以及第二 部分PVC树脂，缓慢搅拌至混合物均勻；另外，还可添加0-1份的染色剂。步骤S04中，将步骤S03获得的上述混合物高速搅拌，加入增塑剂，大约10_15分 钟后温度升至135°C，使得PVC树脂完全把增塑剂吸附。步骤S05中，加入作为抗热收缩剂的空心玻璃微珠，低速搅勻。步骤S06中，放料至挤出机中，同时设置好挤出机的各个温度段，所用的机器是双 螺杆高混炼挤出机，共有六段电加热区，1-5段的温度从136°C至152°C以3-5°C的数值依次 递增，第6段温度为142°C，马达设定转速为1200转/分钟，起动马达，排料至PVC树脂完全塑化，经不同目数的过滤网，低目数的在外层，高目数的在内层，低目数提供刚性保证使滤 网不会在高压下变形。此外，过滤网可以过滤料中的杂质以及粉料中未塑化的部分，同时能 够增加背压，延长物料在机筒中时间，使物料充分的塑化，增加物料的均勻性。合上机头，把 机头夹上紧，起动马达，把前面没有完全塑化的回入混合粉料中再次加工。最终产品呈颗粒 状，平均粒径为3-5毫米，经风机及振动筛冷却。本实施例中，PVC材料挤出外观光滑，具有优异的物理性能和加工性能。请参阅表1，显示本发明实施例的无毒、抗热收缩PVC材料的性能。由表1可知， 本实施例中的无毒、抗热收缩PVC材料符合GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料中 J-70、JR-70和H-70的质量标准。表1本发明实施例的无毒、抗热收缩材料性能试验结果 以下通过具体配方和制备方法的实施例来说明上述无毒、抗热收缩PVC材料及其 制造工艺。实施例一本实施例的无毒、抗收缩PVC材料组分及其含量为聚氯乙烯(PVC树脂S-70，宁波台塑)100份；填料(碳酸钙，东莞梅利泰)25份；增塑剂(T0TM、PN_1013，中山连成；大豆油，日本三菱)50份；润滑剂(0PE、硬脂酸，东莞凯基)1份;发泡剂(AC发泡剂，即偶氮二甲酰胺)0. 5份；
稳定剂(复合无毒耐高温稳定剂，日本ADK) 10份；阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，闪星锑业)8份；抗热收缩剂(玻璃微珠)12份；染色剂(德国巴斯夫)1份。本实施例的无毒、抗热收缩PVC材料的制造工艺具体过程如下向万马力高速混 合机中加入25千克碳酸钙粉，再加入50千克PVC粉，搅拌混料，然后再加入稳定剂、染色 剂、润滑剂、阻燃剂以及另外50千克PVC粉，缓慢搅拌1分钟后再加入35千克增塑剂，搅拌 均勻后转高速搅拌(搅拌过程中把锅的周边清理干净，防止有杂料)。整个过程大约10分 钟到15分钟，当混料温度达到135°C后，PVC树脂完全把增塑剂吸附，加入15千克抗热收缩 剂，低速搅勻后放料至挤出机中。设置挤出机的各温度段，所用的机器是双螺杆高混炼挤出机，共有六段电加热区， 温度设置分别为1 :136°C、2 :140°C、3 :145°C、4 :148°C、5 :152°C、6 :142°C，马达设定转速为1200转/分钟，起动马达，先排料至PVC树脂完全塑化，放3张150目的过滤网，40目的 过滤网2张，合上机头，把机头夹上紧，起动马达，把前面没有完全塑化的料回入粉料中。塑 化的产品挤出切粒，使得颗粒的粒径平均为3-5毫米，经风机及振动筛冷却后，再按要求称
重包装。上述PVC材料应用于电线，每100千克PVC材料产品加0. 5千克的AC发泡剂，经过 搅拌使其充分地混合均勻，拉线温度控制在130°C -150°C。此处加入AC发泡剂能够增加材 料与导体的附着力，防止材料受热后发生纵向收缩，协同玻璃微珠防止绝缘电线收缩。波峰 焊应用，焊接时间投定为10秒，收缩小于0. 5毫米，而且焊接口处的PVC材料不会被烧焦， 避免漏电。实施例二 本实施例的无毒、抗收缩PVC材料组分及其含量为聚氯乙烯(PVC树脂TG-1300，广东东曹)100份；
填料(纳米级碳酸钙)22份；增塑剂(T0TM，中山连成；大豆油，日本三菱)45份；润滑剂(0PE、硬脂酸，东莞凯基)1份；稳定剂(复合无毒耐高温稳定剂，日本ADK) 10份；阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，闪星锑业)10份；抗热收缩剂(玻璃微珠)15份；染色剂(德国巴斯夫)1份。本实施例的无毒、抗热收缩PVC材料的制造工艺具体过程如下向万马力高速混 合机中加入22千克碳酸钙粉，再加入40千克PVC粉，搅拌混料，然后再加入稳定剂、染色 剂、润滑剂、阻燃剂以及另外60千克PVC粉，缓慢搅拌1分钟后再加入45千克增塑剂，搅拌 均勻后转高速搅拌(搅拌过程中把锅的周边清理干净，防止有杂料)。整个过程大约10分 钟到15分钟，当混料温度达到135°C后，PVC树脂完全把增塑剂吸附，加入15千克抗热收缩 剂，低速搅勻后放料至挤出机中。设置挤出机的各温度段，所用的机器是双螺杆高混炼挤出机，共有六段电加热区， 温度设置分别为1 :136°C、2 :140°C、3 :144°C、4 :148°C、5 :152°C、6 :142°C，马达设定转速 为1200转/分钟，起动马达，先排料至PVC树脂完全塑化，放3张150目的过滤网，40目的 过滤网2张，合上机头，把机头夹上紧，起动马达，把前面没有完全塑化的料回入粉料中。塑 化的产品挤出切粒，使得颗粒的粒径平均为3-5毫米，经风机及振动筛冷却后，再按要求称 重包装。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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权利要求
一种无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分PVC树脂 100份；填料 20-30份；增塑剂10-60份；润滑剂1-2份；复合稳定剂2-12份；阻燃剂3-10份；抗热收缩剂10-15份。
2.如权利要求1所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其特征在于，所述填料为碳酸 钙，所述碳酸钙为微米级或者纳米级碳酸钙。
3.如权利要求1所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其特征在于，所述增塑剂为偏苯 三酸三辛酯、PN-1030中的一种或者两种同环氧大豆油的混合物。
4.如权利要求1所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其特征在于，所述润滑剂为氧化 聚乙烯和硬脂酸的混合物。
5.如权利要求1所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其特征在于，所述复合稳定剂为 硬脂酸钙、硬脂酸锌和抗氧化剂的混合物。
6.如权利要求1所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧 化二锑，或者三氧化二锑与氢氧化镁和氢氧化铝中至少一种的混合物。
7.如权利要求1所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其特征在于，所述抗热收缩剂为 空心玻璃微珠，粒径小于100微米。
8.一种无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料的制造工艺，其包括如下步骤按照重量配比选取原料，所述原料包括聚氯乙烯树脂100份，填料20-30份，增塑剂 10-60份，润滑剂1-2份，复合稳定剂2-12份，阻燃剂3-10份，抗热收缩剂10-15份，其中， 聚氯乙烯树脂分成第一部分聚氯乙烯树脂和第二部分聚氯乙烯树脂； 将所述原料中填料和第一部分聚氯乙烯树脂搅拌混合； 向上述混合物中加入稳定剂、润滑剂、阻燃剂以及第二部分聚氯乙烯树脂，搅拌； 向该混合物中加入增塑剂，搅拌，使增塑剂完全被聚氯乙烯树脂吸附； 再向上述混合物中加入抗热收缩剂；搅拌加入所有原料的混合物，然后将其置于双螺杆挤出机，挤出切粒，冷却，获得所述 无毒、抗热收缩PVC材料。
9.如权利要求8所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料的制造工艺，其特征在于，所述抗 热收缩剂是在增塑剂完全被聚氯乙烯树脂吸附之后加入。
10.如权利要求8所述的无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料的制造工艺，其特征在于，所述 双螺杆挤出机的各段加热温度控制在135°C _152°C范围内。
全文摘要
本发明提供一种无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料，其包括如下重量份数的组分聚氯乙烯树脂100份，填料20-30份，增塑剂10-60份，润滑剂1-2份，复合稳定剂2-12份，阻燃剂3-10份，抗热收缩剂10-15份。本发明还提供一种无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料的制造工艺。在所述无毒、抗热收缩聚氯乙烯材料中，添加无毒的复合稳定剂以及抗热收缩剂显著提高了聚氯乙烯材料的各种热稳定性能，尤其是抗热收缩性能。原料成本低廉而且环保，具有广阔的应用前景。
文档编号C08K7/28GK101857705SQ20101020787
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者张万涛, 曾美昌, 李佳鸿, 熊陶 申请人:深圳市帝源电子有限公司