20分钟后， 出料，干燥，含水小于〇. 2%。干燥后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒 料。双螺杆挤出机各区温度为：一区285°C，二区285°C，三区295°C，机头305°C ;螺杆转速 130rpm，长径比 L/D = 30/1。
[0087] 实施例12
[0088] 1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；
[0089] 2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入鼓风干燥机中于140°C烘干8小时，烘干 后使过滤袋的含水率小于2% ;
[0090] 3)分切：烘干后的过滤袋进入切断机，切成200 X 200mm的小块袋料；
[0091] 4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设 备处理后含尘量达到3%以下；
[0092] 5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维， 开松过程产生的粉尘进入收集袋；
[0093] 6)碎化：开松后的纤维进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；
[0094] 7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入100克 抗氧剂1098、100克的碳酸钠和100克铝酸酯偶联剂DL-411-A，在高速混合机中混合30分 钟后，出料，得到表面改性后的粒料。
[0095] 可进一步将表面改性后的粒料干燥至含水率小于0. 2% ;然后将干燥后的粒料在 单螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。单螺杆挤出机各分区的温度分别设置为：一 区为300°C，二区为300°C，三区为300°C，四区为310°C，机头模具320°C，螺杆转速设置为 50r/min〇
[0096] 实施例13
[0097] 1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；
[0098] 2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入热泵烘干机于150°C烘干9小时，烘干后 使过滤袋的含水率小于2% ;
[0099] 3)分切：烘干后的除尘袋进入切断机，切成200X 200mm的小块袋料；
[0100] 4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设 备处理后含尘量达到3%以下；
[0101] 5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维， 开松过程产生的粉尘进入收集袋；
[0102] 6)碎化：开松后的纤维样进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；
[0103] 7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入100克 抗氧剂259、100克的锌酸和100克钛酸酯NDZ101，在高速混合机中混合250分钟后，出料， 得到表面改性后的粒料；
[0104] 8)熔融挤出造粒：将表面改性后的粒料干燥至含水率小于0. 2% ;然后将干燥后 的粒料在锥形双螺杆挤出机中在加工温度为280°C的条件下熔融挤出造粒，得到PPS粒料。
[0105] 实施例14
[0106] 1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；
[0107] 2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入热泵烘干机于150°C烘干9小时，烘干后 过滤袋的含水率为4% ;
[0108] 3)分切：烘干后的除尘袋进入切断机，切成200X 200mm的小块袋料；
[0109] 4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设 备处理后含尘量为2% ;
[0110] 5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维， 开松过程产生的粉尘进入收集袋；
[0111] 6)碎化：开松后的纤维样进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；
[0112] 7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入1000克 抗氧剂259、2000克的锌酸和2000克钛酸酯NDZ101，在高速混合机中混合250分钟后，出 料，得到表面改性后的粒料；
[0113] 8)熔融挤出造粒：将表面改性后的粒料干燥至含水率小于1% ;然后将干燥后的 粒料在锥形双螺杆挤出机中在加工温度为310°C的条件下熔融挤出造粒，得到PPS粒料。
[0114] 实施例15
[0115] 1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；
[0116] 2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入热泵烘干机于150°C烘干9小时，烘干后 过滤袋的含水率为2% ;
[0117] 3)分切：烘干后的除尘袋进入切断机，切成200X 200mm的小块袋料；
[0118] 4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设 备处理后含尘量为1% ;
[0119] 5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维， 开松过程产生的粉尘进入收集袋；
[0120] 6)碎化：开松后的纤维样进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；
[0121] 7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入1000克 抗氧剂215、2000克的偏锌酸和2000克钛酸酯NDZ301，在高速混合机中混合250分钟后，出 料，得到表面改性后的粒料；
[0122] 8)熔融挤出造粒：将表面改性后的粒料干燥至含水率小于1% ;然后将干燥后的 粒料在锥形双螺杆挤出机中在加工温度为350°C的条件下熔融挤出造粒，得到PPS粒料；
[0123] 同时步骤4)和步骤5)收集的粉尘作为高分子材料加工的增强助剂。
[0124] 试验例1
[0125] 实施例1-15得到的PPS粒料的性能如下表1所示，并测定市售的纯PPS的性能。
[0126] 以下实施例中，拉伸性能测试标准为ASTM D638,弯曲性能测试标准为ASTMD790， Izod缺口冲击强度测试标准为ASTM D256。
[0127] 表 1
[0128]
【主权项】
1. 一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法，包括整理、烘干、分切和开松，其特征 在于，所述的方法还包括表面改性处理的过程。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的表面改性处理为：先将开松后得到 的含尘纤维碎化成短纤维，再将所得的短纤维与有机化改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合均匀 后出料，得到表面改性后的粒料。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的有机化改性剂的用量为短纤维的 重量的0. 1-2% ; 所述的抗氧剂的用量为短纤维的重量的〇. 1-1% ; 所述的抑酸剂的用量为短纤维的重量的〇. 1-2%。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括熔融挤出 造粒的过程，所述的熔融挤出造粒为将表面改性后的粒料干燥后进行熔融挤出造粒，得到 通用的PPS粒料。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的干燥为干燥至含水率< 1% ;所述 的熔融造粒为在温度280-350°C条件下进行。
6. 根据权利要求1-5任意一项所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括除尘；所述 的除尘在所述的拆分和开松之间进行。
7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的除尘为除尘至含尘量小于3%。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括收集粉尘，所述的收 集粉尘在烘干、分切、开松和除尘的过程中进行，收集的粉尘作为高分子材料加工的增强助 剂。
9. 根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，所述的短纤维为纤维长度小 于3毫米的短纤维；所述的烘干为烘干至过滤袋的含水率< 4%。
10. 根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述的有机化改性剂为硅烷类、钛酸 酯类或铝酸脂类偶联剂中的至少一种；所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、含硫类或复 合类抗氧剂中的至少一种；所述的抑酸剂为弱酸、强碱类或磷酸盐类物质。
【专利摘要】本发明属于高分子材料应用领域，涉及一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法。本发明所述的一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法包括整理、烘干、分切和开松，其中，所述的方法还包括表面改性处理的过程。进一步的，所述的表面改性处理为：先将开松后得到的含尘纤维碎化成短纤维，再将所得的短纤维与有机化改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合均匀后出料，得到表面改性后的粒料。本发明将经过一系列处理得到的含少量微尘的PPS纤维经过表面改性处理，使纤维中的粉尘与PPS纤维具有相近的表面性能，流变性能得到改善，得到的表面改性后的粒料具有良好的力学性能和加工性能，从而使废旧PPS除尘过滤袋得到了有效的应用。
【IPC分类】C08K3-26, B29B17-02, B29C47-92, C08K5-54, C08K13-02, C08K5-20, C08K3-22, C08K5-134, C08L81-02, C08K5-526
【公开号】CN104530704
【申请号】CN201410737552
【发明人】孙正滨, 杨喆
【申请人】中国纺织科学研究院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日