发酵区301和第二发酵区302内的沼气气压不同；以第一发酵区301的产气量大于第二发酵区302为例，第一发酵区301顶部的沼气气压大于第二发酵区302顶部的气压，在气压差的作用下，推动第一发酵区301下方的沼液、沼渣等流向第二发酵区302，促进沼液的流动，并促进发酵原料以及菌种在发酵管道内的均匀分布，沼液的流动搅拌性能强，有效的防止结壳现象；当第一发酵区301中沼气积满时，第一发酵区301底部的沼液液面低于第一挡气板38最低点位置，第一发酵区301中继续产生的沼气将通过第一挡气板38底部位置流向第二发酵区302中，直至第二发酵区302中积满沼气，实现第一发酵区301和第二发酵区302的互通，继续产生的沼液超过进料管挡气板32和出料管挡气板34存储量时，即沼液液面低于进料管挡气板32最低位置时，继续产生的多余的沼气将通过进料管挡气板32和出料管挡气板34底部流入发酵系统外部，保证发酵系统的安全性；在第一发酵区301和第二发酵区302产生沼气过程中，向外排出的沼液均通过进料管排水管和出料管排水管流入水压间40中；通过第一发酵区301顶部的导气管36向外部输出沼气时，使得第一发酵区301内的沼气气压下降，水压间40中存储的沼液以及第二发酵区302中的沼液、沼渣等都会流向第一发酵区301中，再次促进沼液的流动搅拌。
[0037]进料管挡气板和出料管挡气板在竖直方向上的投影长度一致，即进料管挡气板和出料管挡气板伸入沼液液面以下深度一致，当第一挡气板38在竖直方向上的投影长度大于进料管挡气板32竖直方向上的投影长度时；与上述的第一挡气板38在竖直方向上的投影长度小于进料管挡气板32竖直方向上的投影长度不同之处在于，第一发酵区301和第二发酵区302的沼气不能互通，并且当第一发酵区301的产气效率高于第二发酵区302时，会造成第一发酵区沼气积满，但第二发酵区尚未积满，积满沼气后的第一发酵区301继续产生的沼气将通过进料管挡气板32底部排出发酵系统外部；所以该方案，不能最大限度的利用沼气存储空间，但是，该方案依然可以实现沼液的循环流动搅拌以及促进菌种的均匀分布。
[0038]第二种实施方式。
[0039]如图1、2所示，出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；将发酵原料倒入进料管10并流入环形发酵管道30内，发酵并产生沼气，沼气在进料管挡气板32和出料管挡气板34之间集聚，环形发酵管道30顶部集聚的沼气气压增大，推动环形发酵管道30内的沼液流向进料管10和出料管20中，进料管10和出料管20中的沼液液面不断上升，并通过出料管排水管42和进料管排水管44流入水压间40中；通过导气管36向外部输出沼气时，环形发酵管道30内的沼气气压下降，由于出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀，水压间40中存储的沼液只能通过进料管排水管44回流至环形发酵管道30中。
[0040]出料管20附近的沼液含菌量丰富，进料管10附近的沼液含菌量相对出料管20附近的沼液含菌量较少；进料管10和出料管20中的沼液流入水压间40过程中，环形发酵管道30内沼液流动搅拌，促使发酵原料以及菌种的均匀分布，使得含菌较多的沼液与含菌量较少的沼液混合；水压间40中的沼液回流至环形发酵管道30中时，在出料管排水管42上单向阀的控制下，水压间40中的沼液只能通过进料管排水管44回流至环形发酵管道，沼液的回流过程中，促进进料管10附近的发酵原料在发酵管道中的均匀分布，并且将较多的菌种带入进料管10中，促进菌种在环形发酵管道内的均匀分布。
[0041]第三种实施方式。
[0042]如图1、2所示，出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀，进料管排水管44上设置有控制沼液从水压间40单向流入进料管10的单向阀；环形发酵管道30中的沼液流入水压间40过程中，在进料管排水管44上设置的单向阀控制下，只能通过出料管排水管42流入水压间40 ;与第二种实施方式相比，进料管10附近的含菌量较少的沼液不流入水压间40，并且可以防止进料管10中的发酵原料流入水压间40中，只能将含菌量丰富的出料管20附近的沼液流入水压间40 ;水压间40回流至环形发酵管道30中时，将含菌量丰富的沼液带入进料管10中；所以与第二种实施方式相比，第三种实施方式促进菌种均匀分布的效果更显著。
[0043]第四种实施方式。
[0044]如图1、3、4所示，环形沼气发酵系统还包括布菌装置50，布菌装置50包括排水管51、布菌管道52、布菌孔53，排水管51与水压间40连接，布菌管道52为圆环形，布菌管道52固定于环形发酵管道30内侧壁，布菌管道52与环形发酵管道30的形状相适应，布菌管道52上设置有多个竖直方向上贯穿的布菌孔53，布菌孔53在竖直方向上贯穿，其可以防止发酵原料以及杂质流入其中造成堵塞。
[0045]环形发酵管道30内的沼气气压增加时，环形发酵管道30内的沼液可以通过布菌管道52、排水管51流入水压间40内，由于布菌管道52与环形发酵管道30形状相适应，通过布菌管道52可以将发酵管道30中各个位置的沼液流入水压间40中，水压间40中存储的沼液回流时，也可以通过布菌装置50回流至环形发酵管道30内，通过布菌装置50可以将水压间40中存储的沼液均匀分布于环形发酵管道30的各个部位；显著提高沼液在环形发酵管道30内的流动性能，并可以防止结壳，以及促进菌种在环形发酵管道30内的均匀分布。
[0046]如图1、3、4所不,第四种实施方式与第一种实施方式相结合使用时,布菌管道52需要低于第一挡气板38最低点所在的水平面；优选地,布菌管道52顶部最高点与第一挡气板38最低点位于同一个水平面上；第一种实施方式采用不同的发酵区存在的气压差促进沼液的流动，布菌管道52高于第一挡气板38将会影响第一种实施方式的效果；并且与第一种实施方式相结合，利用沼液的流动性，可以防止布菌管道52的阻塞。
[0047]如图5所示，布菌管道52上固定有多个与水压间40连接的排水管51，使得布菌管50促进沼液流动的效果更加显著，并且可以有效的将环形发酵管道30内各个部位的沼液带入水压间40中，并且还可以将水压间40中存储的沼液更加均匀的回流至环形发酵管道30内的各个部位。
[0048]第五种实施方式。
[0049]第五种实施方式是在第四种实施方式的基础上做出改进，与第四种实施方式的不同之处在于，布菌装置50的排水管51水平放置并且排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面低于进料管排水管44和出料管排水管42最低点所在的水平面，进料管排水管44和出料管排水管42的最低点位于同一水平面；出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于:当环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动沼液先通过布菌装置50流入水压间中，布菌装置50延伸至环形发酵管道30内的各个位置处，沼液通过布菌装置50流入水压间40时，可以高效的促进沼液在环形发酵管道30内流动搅拌，促进菌种均匀分布；当水压间40内的沼液液面上升至进料管排水管44和出料管排水管42最低位置处时，环形发酵管道30内的沼液分别通过进料管排水管44、出料管排水管42以及布菌装置50流入水压间中，沼液在整个发酵系统内流动范围大，流动搅拌效果好；在出料管排水管42上单向阀控制下，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管以及布菌装置回流至环形发酵管道30中；将含菌量丰富的沼液均匀分布至环形发酵管道30内。
[0050]第六种实施方式。
[0051]第六种实施方式是在第四种实施方式的基础上做出改进，与第四种实施方式的不同之处在于，布菌装置50的排水管51水平放置并且排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面高于出料管排水管42最低点所在的水平面，进料管排水管44最低点所在的水平面高于排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于:环形发酵管道30内的沼气增大时，将出料管20附近的大量富含菌种沼液先通过出料管排水管42流入水压间40中，待水压间40中存储的沼液液面达到排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面时，环形发酵管道30内的沼液将通过布菌装置50流入水压间40中，环形发酵管道30内的沼液流动范围大，流动搅拌效果好，水压间40中存储的沼液液面继续上升，达到进料管排水管44最低点时，进料管10中的沼液才可以通过进料管排水管44流入水压间40中；环形发酵管道30内气压减小时，在出料管排水管42的控制下，水压间40中存储的沼液分别通过进料管排水管44以及布菌装置50流入环形发酵管道内；很显然，水压间40中存储的沼液含菌量丰富，水压间40中存储的沼液回流时，可以将富含菌种的沼液均匀分布至环形发酵管道内，沼液的流动性强，流动搅拌效果显著。
[0052]第七种实施方式。
[0053]在第五种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，进料管10附近中的沼液不能流入水压间40