中，可以防止发酵原料流入进料管排水管42中造成堵塞，环形发酵管道30内沼气气压增大时，首先通过布菌装置50流入水压间，当水压间40内沼液液面达到出料管排水管42最低点位置，即可通过出料管排水管42流入水压间40中；水压间40中存储的沼液通过进料管排水管44以及布菌装置回流至环形发酵管道30内；水压间40中存储的沼液含菌量丰富，避免进料管排水管中沼液流入水压间40中对水压间40存储的沼液含菌量进行稀释；水压间40中存储的沼液回流至发酵管道30中时，可以促进进料管10附近的发酵原料向发酵系统内流动，提供发酵效率。
[0054]第八种实施方式。
[0055]在第四种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，出料管排水管42最低点所在的水平面低于布菌装置50的排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，出料管排水管42上设置有控制排水管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动环形发酵管道内的沼液流向进料管10和出料管20中，在单向阀的控制下，环形发酵管道内的沼液只能通过出料管排水管流入水压间中，由于出料管附近的沼液含菌量丰富，从而使得水压间中存储的沼液含菌量较高，待水压间中的沼液液面上升至布菌装置50的排水管51最低点所在的水平面时，环形发酵管道30内的沼液才可以通过布菌装置50流入水压间40中；通过导气管36向外部输出沼气时，环形发酵管道30内的沼气气压减小，促使水压间40中的沼液回流至环形发酵管道30内，在单向阀的控制下，水压间中存储的沼液只能通过进料管排水管44以及布菌装置50的排水管51回流至环形发酵管道30中；沼液回流过程中，促进进料管10附近的发酵原料深入发酵系统内，并将富含菌种的沼液带入进料管10中，提高进料管10附近的区域产气率。
[0056]进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，其可以保证水压间40中存储的沼液在回流至环形发酵系统时可以完全回流，并且可以利用水压间中沼液的回流高效的促进进料管附近的发酵原料深入发酵系统内，达到促进进料的效果。
[0057]第九种实施方式。
[0058]在第四种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，出料管排水管42最低点所在的水平面高于布菌装置50的排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，出料管排水管42上设置有控制排水管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于:当环形发酵管道30内的气压增大时，环形发酵管道30内的沼液先通过布菌装置50流入水压间40中，由于布菌装置50的布菌管道52延伸至发酵系统的各个部位，极大的促使了沼液在发酵系统内的流动，当水压间40中存储的沼液液面达到出料管排水管42最低点时，出料管20附近富含菌种的沼液才可以通过出料管排水管42流入水压间40中；在单向阀的控制下，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管44以及布菌装置50回流至环形发酵管道30内。
[0059]进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，其可以保证水压间40中存储的沼液在回流至环形发酵系统时可以完全回流，并且可以利用水压间中沼液的回流高效的促进进料管附近的发酵原料深入发酵系统内，达到促进进料的效果。
[0060]第十种实施方式。
[0061]在第四种实施方式的基础上作出改进，进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，布菌装置50的排水管51上设置有控制环形发酵管道30内沼液单向流入水压间40的单向阀，出料管排水管42上设置有控制出料管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；环形发酵管道30内沼气气压增大时，推动环形发酵管道30内沼液通过布菌装置50和出料管排水管42流入水压间40中；当环形发酵管道30内沼气气压下降时，在单向阀的控制下，水压间40中的沼液只能通过进料管排水管流入进料管中，并推动发酵原料深入发酵系统内部；其有益效果在于:进料管10附近含菌量较少的沼液以及发酵原料不会流入水压间40，防止堵塞现象；环形发酵管道30内的沼液通过布菌装置50以及出料管排水管42流入水压间40中，通过布菌装置50促进沼液在发酵管道30内的流动性能，促进沼液的流动搅拌，并将含菌量丰富的沼液带入水压间40中；水压间40中存储的沼液只能通过进料管排水管44回流至进料管10中，将较多的菌种带入进料管10中，并推动进料管10附近的发酵原料流入发酵系统内部，提高发酵效率。
[0062]第H^一种实施方式。
[0063]在第四种实施方式的基础上作出改进，布菌装置50的排水管51上设置有控制水压间40内的沼液单向流入环形发酵管道30中的单向阀，进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10中的单向阀，出料管排水管42上设置有控制出料管20中的沼液单向流入水压间40中的单向阀；环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动环形发酵管道30中的沼液流向进料管10和出料管20中，由于进料管排水管44上设置有单向阀，沼液只能通过出料管排水管42流入水压间，由于出料管20附近的沼液含有大量的菌种，从而可以将大量的菌种带入水压间40中；环形发酵管道30向外部输出沼气时，环形发酵管道30内气压下降，使得水压间40中的沼液回流，水压间40中的沼液只能通过进料管排水管44以及布菌装置50回流至环形发酵管道30内，水压间40中存储的沼液菌种含量丰富，通过进料管排水管44回流至进料管10时，不仅可以将大量的菌种带入进料管附近，并且可以推动进料管10附近的发酵原料深入发酵系统内部，通过布菌装置50回流至环形发酵管道30内，可以将大量的菌种均匀的分布于发酵系统内的各个部位，促进菌种在发酵管道中的均匀分布，提高发酵效率以及产气量。
[0064]以第八种实施方式与第九种实施方式为例，第八种实施方式中环形发酵系统内的沼液优先通过出料管排水管流入水压间，其采用的沼液流动方式，主要是侧重于提高菌种在发酵系统的均匀分布；第九种实施方式中环形发酵系统内的沼液优先通过布菌装置流入水压间中，其采用的沼液流动方式，主要是侧重于沼液循环流动，提高沼液的流动搅拌效果，并提高发酵原料在发酵系统内的均匀分布。
[0065]上述的进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均可以采用混泥土浇筑或者玻璃钢材料制成或者PVC管道连接制成，进料管排水管、出料管排水管以及布菌装置优选采用PVC管道连接制成。
[0066]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.利用气压扰动型超高效沼液对流搅拌发生器产生沼气的方法，其步骤在于: 将发酵原料倒入进料管中，环形发酵管道内的多个发酵区产生沼气量不同，气压较大的发酵区促使沼液流向气压较小的发酵区，气压大的发酵区收集满沼气时，继续发酵产生的沼气流向相邻的未积满的发酵区中； 环形发酵管道内产生沼气过程，将发酵管道内的沼液挤压至进料管、出料管和布菌装置中，并通过进料管排水管和布菌装置单向的流入水压间； 使用任意一个发酵区顶部的导气管向外部输出沼气时，该发酵区内的气压减小，相邻的高气压的发酵区向低气压的发酵区输送沼液，水压间中存储的沼液通过进料管排水管单向的回流至发酵管道内，回流的沼液补充发酵区中流失的沼气空间； 再使用其余的发酵区中存储的沼气； 不停的产生沼气以及使用沼气，如此循环。
【专利摘要】本发明公布了利用气压扰动型超高效沼液对流搅拌发生器产生沼气的方法，其步骤在于：将发酵原料倒入进料管中，环形发酵管道内的多个发酵区产生沼气量不同，气压较大的发酵区促使沼液流向气压较小的发酵区，气压大的发酵区收集满沼气时，继续发酵产生的沼气流向相邻的未积满的发酵区中；环形发酵管道内产生沼气过程，将发酵管道内的沼液挤压至进料管、出料管和布菌装置中，并通过进料管排水管和布菌装置单向的流入水压间；使用任意一个发酵区顶部的导气管向外部输出沼气时，该发酵区内的气压减小，相邻的高气压的发酵区向低气压的发酵区输送沼液，水压间中存储的沼液通过进料管排水管单向的回流至发酵管道内，回流的沼液补充发酵区中流失的沼气空间；再使用其余的发酵区中存储的沼气；不停的产生沼气以及使用沼气，如此循环。
【IPC分类】C12M1-107, C12P5-02, C02F11-04
【公开号】CN104611196
【申请号】CN201510030253
【发明人】潘显敏
【申请人】潘显敏
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月22日