高阻燃高韧性pc和pet合金材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
【背景技术】
[0002]PC (聚碳酸酯)和PET (聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯)合金材料是一种综合性能较为理想的工程塑料，它具有PC、PET单组分不具备的优异性能，在很多场合均可使用。然而，由于PET是结晶聚合物，PC是非结晶聚合物，PC和PET合金属于典型的非晶/结晶共混体系，两者共混的相容性比较差，导致共混PC和PET合金材料的韧性比较差，而且其阻燃性也不高，很难满足一些高阻燃、高韧性条件下的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为=PC 45%?60%、PET 10%?30%、复配型阻燃剂2%?5%、抗冲击改性剂4%?8%、相容剂2%?4%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、其它助剂O?1%。
[0005]所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
[0006]所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6?1.05dL/g。
[0007]所述的复配型阻燃剂为95wt%硅系阻燃剂、1被％磺酸盐阻燃剂和4wt%纳米聚四氟乙烯(PTFE)组成的复合物，所述硅系阻燃剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚倍半硅氧烷中的一种或几种，所述磺酸盐阻燃剂选自全氟丁基磺酸钾(PPFBS)、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)、2，4，5-三氯苯磺酸钠(STB)中的一种。
[0008]所述的抗冲击改性剂为具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)0
[0009]所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)0
[0010]所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物。
[0011]所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0012]上述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；
(2)、按重量配比称取95wt%娃系阻燃剂、lwt%磺酸盐阻燃剂和4wt%纳米聚四氟乙烯(PTFE)，使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；
(3)、将按重量配比称取干燥的PET和步骤(2)得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌I?3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂、其它助剂，继续搅拌3?15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用；
(4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的抗冲击改性剂和相容剂，在60°C?80°C温度下搅拌3?10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
[0013]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC和PET合金材料，具有抗冲击韧性的改性效果好，阻燃高效和满足无卤、安全、环保及UL94 V-O等级的性能要求，在汽车、家电、机械、电子电器、通讯等领域中的应用具有很好的效果与前景。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为:PC 58%,PET 25%、复配型阻燃剂5%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) 8%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)3%、抗氧剂1010 0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 0.7%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6?1.05dL/g ;所述的复配型阻燃剂为95wt%聚二甲基硅氧烷、lwt%*氟丁基磺酸钾(PPFBS)和4被％纳米聚四氟乙烯(PTFE)组成的复合物。
[0016]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取95wt%聚二甲基硅氧烷、lwt%全氟丁基磺酸钾(PPFBS)和4wt%纳米聚四氟乙烯(PTFE)，使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；(3)、将按重量配比称取干燥的PET和步骤(2)得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌I?3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂1010、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，继续搅拌3?15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用；(4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)，在60°C?80°C温度下搅拌3?10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
[0017]实施例2:
一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为:PC 57%,PET 30%、复配型阻燃剂3%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) 5%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA) 4%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6?1.05dL/g ;所述的复配型阻燃剂为95wt%聚甲基苯基硅氧烷、lwt%苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)和4wt%纳米聚四氟乙烯(PTFE )组成的复合物。
[0018]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取95wt%聚甲基苯基硅氧烷、lwt%苯磺酰基苯磺酸钾(KSS )和4wt%纳米聚四氟乙烯(PTFE )，使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；(3)、将按重量配比称取干燥的PET和步骤(2)得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌I?3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，继续搅拌3?15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用；(4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)，在60°C?80°C温度下搅拌3?10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
【主权项】
1.一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC 45%?60%、PET 10%?30%、复配型阻燃剂2%?5%、抗冲击改性剂4%?8%、相容剂2%?4%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、其它助剂O?1%。
2.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的复配型阻燃剂为95wt%硅系阻燃剂、1被％磺酸盐阻燃剂和4被％纳米聚四氟乙烯(PTFE)组成的复合物，所述硅系阻燃剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚倍半硅氧烷中的一种或几种，所述磺酸盐阻燃剂选自全氟丁基磺酸钾(PPFBS)、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)、2，4，5-三氯苯磺酸钠(STB)中的一种。
3.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的抗冲击改性剂为具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。
4.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)。
5.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物。
6.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
7.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用； (2)、按重量配比称取95wt%娃系阻燃剂、lwt%磺酸盐阻燃剂和4wt%纳米聚四氟乙烯(PTFE)，使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用； (3)、将按重量配比称取干燥的PET和步骤(2)得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌I?3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂、其它助剂，继续搅拌3?15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用； (4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的抗冲击改性剂和相容剂，在60°C?80°C温度下搅拌3?10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
【专利摘要】本发明公开了一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为：PC45%～60%、PET10%～30%、复配型阻燃剂2%～5%、抗冲击改性剂4%～8%、相容剂2%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、其它助剂0～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC和PET合金材料，具有抗冲击韧性的改性效果好，阻燃高效和满足无卤、安全、环保及UL94V-0等级的性能要求，在汽车、家电、机械、电子电器、通讯等领域中的应用具有很好的效果与前景。
【IPC分类】C08L67-02, C08L83-04, C08J3-22, B29B9-06, C08K5-42, C08L27-18, C08L69-00
【公开号】CN104693730
【申请号】CN201310639713
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛佳亿阳工贸有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日