油脂，然后在烘箱中70°C烘干；
[0041]将上述清洗、干燥后的聚氨酯海绵进行吸油性能测试，具体为:将该聚氨酯海绵直接投掷于原油中进行观察测量，结果如下:
[0042]5分钟后取出该聚氨酯海绵后进行称量得到:该聚氨酯海绵的吸油量为2.49g/g，将该聚氨酯海绵经3000转/分的速率离心处理I分钟后测量，得到其保油率为79%。
[0043]实施例1:
[0044]本实施例中，采用一种亲油性聚氨酯海绵，其中，海绵基体与对比实施例1中所选用的海绵完全相同，均是平均孔径为300 μ m的多孔聚氨酯海绵，该基体上接枝有含有亲油疏水的C-C长链基团。该C-C长链是聚氨酯与含C-C长链的酰氯化合物CH3 (CH2) 16C0C1反应，使聚氨酯中的氨基、羟基与-C(O)Cl官能团通过化学键键合而接枝得到的。
[0045]上述亲油性聚氨酯海绵的制备方法如下:
[0046](I)与对比实施例1中的步骤(I)完全相同；
[0047](2)量取10ml无水二氧六环加入到250ml的烧杯中，并称取150mg NaHCO3加入到该烧杯中，然后再加入3ml酰氯CH3(CH2)16COCl,混合均匀后得到酰氯溶液；
[0048](3)将步骤(I)处理后的海绵浸泡在步骤(2)制得的酰氯溶液中，60°C浸泡4_8小时，使酰氯中的-C(O)CI官能团与聚氨酯海绵中的氨基、羟基发生化学键合，C-C长链接枝在聚氨酯海绵上，然后取出；
[0049](4)将步骤(3)得到的海绵在四氢呋喃中清洗，然后在真空干燥箱中烘干，即得到亲油性聚氨酯海绵。
[0050]将上述制得的亲油性聚氨酯海绵进行吸油性能测试，测试方法与对比实施例1中的方法完全相同，结果如下:
[0051]5分钟后该聚氨酯海绵完全浸没在原油中，取出该聚氨酯海绵后进行称量得到:该该聚氨酯海绵的吸油量为23.38g/g，将该聚氨酯海绵经3000转/分的速率离心处理I分钟后测量，得到其保油率为93.8%。
[0052]上述对比实施例1中的聚氨酯海绵与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵的海水接触角对比图如图2所示。上述对比实施例1中的聚氨酯海绵与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵的原油接触角对比图如图3所示。从中可以看出，与对比实施例1中的聚氨酯海绵相比，实施例1中的聚氨酯海绵具有优异的亲油疏水性。
[0053]实施例2:
[0054]本实施例中所采用的亲油性聚氨酯海绵与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵结构基本相同，所不同的是海绵基体选用平均孔径为600 μ m的聚氨酯海绵。
[0055]上述亲油性聚氨酯海绵的制备方法与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵的制备方法基本相同，所不同的是海绵基体选用平均孔径为600 μ m的聚氨酯海绵。
[0056]将上述制得的亲油性聚氨酯海绵进行吸油性能测试，测试方法与对比实施例1中的方法完全相同，结果如下:
[0057]3分钟后该聚氨酯海绵完全浸没在原油中，取出该聚氨酯海绵后进行称量得到:该该聚氨酯海绵的吸油量为45.9g/g，将该聚氨酯海绵经3000转/分的速率离心处理I分钟后测量，得到其保油率为90.3%。
[0058]类似实施例1，通过接触角测试，与对比实施例1中的聚氨酯海绵相比，该实施例2中的聚氨酯海绵具有优异的亲油疏水性。
[0059]实施例3:
[0060]本实施例中所采用的亲油性聚氨酯海绵与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵结构基本相同，所不同的是海绵基体选用平均孔径为900 μ m的聚氨酯海绵。
[0061]上述亲油性聚氨酯海绵的制备方法与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵的制备方法基本相同，所不同的是海绵基体选用平均孔径为900 μ m的聚氨酯海绵。
[0062]将上述制得的亲油性聚氨酯海绵进行吸油性能测试，测试方法与对比实施例1中的方法完全相同，结果如下:
[0063]将上述制得的亲油性聚氨酯海绵进行吸油性能测试，测试方法与对比实施例1中的方法完全相同，结果如下:
[0064]I分钟后该聚氨酯海绵完全浸没在原油中，取出该聚氨酯海绵后进行称量得到:该聚氨酯海绵的吸油量为51.5g/g，将该聚氨酯海绵经3000转/分的速率离心处理I分钟后测量，得到其保油率为91.5%。
[0065]类似实施例1，通过接触角测试，与对比实施例1中的聚氨酯海绵相比，该实施例3中的聚氨酯海绵具有优异的亲油疏水性。
[0066]实施例4:
[0067]本实施例中所采用的亲油性聚氨酯海绵与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵结构基本相同，所不同的是:(I)海绵基体选用平均孔径为600 μ m的多孔聚氨酯海绵；(2)该C-C长链是聚氨酯与含C-C长链的酰氯化合物C8F15OCl反应，使聚氨酯中的氨基、羟基与-C(O)Cl官能团通过化学键键合而接枝得到的。
[0068]上述亲油性聚氨酯海绵的制备方法与实施例1中的亲油性聚氨酯海绵的制备方法基本相同，所不同的是:(I)海绵基体选用平均孔径为600 μ m的多孔聚氨酯海绵；(2 )含C-C长链的酰氯化合物为C8F15OCl的。
[0069]将上述制得的亲油性聚氨酯海绵进行吸油性能测试，测试方法与对比实施例1中的方法完全相同，结果如下:
[0070]4分钟后该聚氨酯海绵完全浸没在原油中，取出该聚氨酯海绵后进行称量得到:该该聚氨酯海绵的吸油量为41g/g，将该聚氨酯海绵经3000转/分的速率离心处理I分钟后测量，得到其保油率为91%。
[0071]类似实施例1，通过接触角测试，与对比实施例1中的聚氨酯海绵相比，该实施例4中的聚氨酯海绵具有优异的亲油疏水性。
[0072]以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种亲油性聚氨酯海绵，其特征是:以多孔聚氨酯海绵为基体，基体上接枝有C-C长链基团。
2.如权利要求1所述的亲油性聚氨酯海绵，其特征是:所述的聚氨酯海绵的孔径为100 μ m-1000μ mD
3.如权利要求1所述的亲油性聚氨酯海绵，其特征是:所述的C-C长链是聚氨酯与含C-C长链的酰氯化合物反应，使聚氨酯中的氨基、羟基与-C(O)Cl官能团通过化学键键合而接枝得到的。
4.如权利要求1所述的亲油性聚氨酯海绵，其特征是:所述的含C-C长链的酰氯化合物是长链烷基酰氯，其分子式为R1-COCl,R1= (CH2)nCH3，其中n=5_18 ;或者，所述的含C-C长链的酰氯化合物是全氟长链酰氯，其分子式为R2-COCl, R2= (CF2)nCF3，其中n=5_18。
5.制备权利要求1至4中任一权利要求所述的亲油性聚氨酯海绵，其特征是:包括以下步骤: 步骤1:将多孔聚氨酯海绵裁成所需尺寸后浸泡在溶剂中进行超声清洗，以脱去海绵中的污溃及油脂，然后干燥； 步骤2:将含C-C长链的酰氯化合物溶于不溶解聚氨酯的无水有机溶剂中，然后加入NaHCO3,混合均匀后得到含C-C长链的酰氯溶液； 步骤3:将步骤I清洗后的聚氨酯海绵浸泡在所述的含C-C长链的酰氯溶液中，使酰氯中的-C (O) Cl官能团与聚氨酯海绵中的氨基、羟基发生化学键合，C-C长链接枝在聚氨酯海绵上； 步骤4:将步骤3所得的聚氨酯海绵清洗、真空室温干燥，即得到亲油性聚氨酯海绵。
6.如权利要求5所述的制备亲油性聚氨酯海绵的方法，其特征是:所述的步骤I中，第一溶剂是去离子水、丙酮、乙醇中的一种或几种。
7.如权利要求5所述的制备亲油性聚氨酯海绵的方法，其特征是:所述的步骤2中，无水有机溶剂为无水二氧六环。
8.如权利要求5所述的制备亲油性聚氨酯海绵的方法，其特征是:所述的步骤2中，NaHCO3的摩尔量是酰氯中-C(O)Cl官能团的摩尔量的I?9倍。
9.如权利要求5所述的制备亲油性聚氨酯海绵的方法，其特征是:所述的步骤3中，浸泡温度为30-60°C，浸泡时间为4-8小时。
10.如权利要求5所述的制备亲油性聚氨酯海绵的方法，其特征是:所述的步骤4中，采用四氢呋喃、丙酮清洗聚氨酯海绵。
【专利摘要】本发明提供了一种亲油性聚氨酯海绵及其制备方法。该亲油性聚氨酯海绵以多孔聚氨酯海绵为基体，基体上接枝有亲水疏油的C-C长链基团。作为一种实现方式，采用聚氨酯海绵与含C-C长链的酰氯化合物反应，使聚氨酯中的氨基、羟基与-C(O)Cl官能团通过化学键键合而将C-C长链接枝在聚氨酯海绵上。实验证实，该结构能够大大降低聚氨酯海绵的表面能，使其吸油能力大幅度提高，并且价格低廉、无毒无污染，因此是一种良好的油类吸附材料，可应用于原油泄漏等场合快速、高效地吸附回收原油等物质。
【IPC分类】C08L75-04, C08J9-40, E02B15-10, B01J20-26
【公开号】CN104725662
【申请号】CN201310703409
【发明人】曾志翔, 王刚, 乌学东, 薛群基
【申请人】中国科学院宁波材料技术与工程研究所
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月18日