一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及生物材料领域，具体设及一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸 锭复合材料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 聚了締班巧酸醋，是生物降解塑料材料中的侵侵者，力学性能优异，接近聚丙締 肿）和丙締膳-了二締-苯己締共聚物塑料，耐热性能好，热变形温度接近100°c，克服了 其他生物降解塑料不耐热的缺点，加工性能非常好，可在现有塑料加工通用设备上进行各 类成形加工，是目前降解塑料中加工性能最好的；但仍存在一些不足，如脆性高，热变形温 度较低等。
[0004]
【发明内容】
[0005] 发明目的；本发明的目的在于提供一种具有良好机械性能的聚了締班巧酸醋-木 纤维-木质素横酸锭复合材料及其制备方法。
[0006] 本发明的技术方案； 一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料，按重量份计，包括如下组分： 聚了締班巧酸醋36~46份，木纤维34~50份，木质素横酸锭6~12份，聚邻苯二甲酯胺0. 1~10 份，二己基次麟酸侣2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3份。
[0007] 优选地，按重量份计，包括如下组分：聚了締班巧酸醋40~43份，木纤维40~44份， 木质素横酸锭8~10份，聚邻苯二甲酯胺5. 5~6份，二己基次麟酸侣3~4份，热稳定剂2~3份， 润滑剂3~4份和分散剂2~3份。
[000引更优选地，按重量份计，包括如下组分：聚了締班巧酸醋42份，木纤维42份，木质 素横酸锭9份，聚邻苯二甲酯胺5. 8份，二己基次麟酸侣3份，热稳定剂2份，润滑剂3份和 分散剂2份。
[0009] 所述热稳定剂为面化亚铜或面化钟。
[0010] 所述润滑剂为硬脂酸盐、娃酬或氧化巧中的一种。
[0011] 所述分散剂为硅油。
[0012] 一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料的制备方法，包括如下步 骤： (1) 将各原料混合均匀,备用； (2) 将步骤（1)的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210°C; (3) 将步骤（2)的挤出料注塑成型，注塑压力为0. 6~0. 7MPa，注射速度为50~70毫米/ 秒，模温为30~90°C，即得聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料。
[001引有益效果； 本发明制备的聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料相对于聚了締班巧酸 醋具有更高的拉伸强度和弯曲强度，机械性能更加优异，且制备工艺简单，适于加工应用。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0016] 实施例1 一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料，按重量份计，包括如下组分： 聚了締班巧酸醋36份，木纤维34份，木质素横酸锭6份，聚邻苯二甲酯胺0. 1份，二己基次 麟酸侣2份，面化亚铜1份，硬脂酸巧1份和硅油1份。
[0017] 制备方法，包括如下步骤； (1) 将各原料混合均匀,备用； (2) 将步骤（1)的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210°C; (3) 将步骤（2)的挤出料注塑成型，注塑压力为0. 6MPa，注射速度为50毫米/秒，模温 为30°C，即得聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料。
[001引实施例2 一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料，按重量份计，包括如下组分： 聚了締班巧酸醋40份，木纤维40份，木质素横酸锭8份，聚邻苯二甲酯胺5. 5份，二己基次 麟酸侣3份，面化钟2份，氧化巧3份和硅油2份。
[0019] 制备方法，包括如下步骤： (1) 将各原料混合均匀，备用； (2) 将步骤（1)的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210°C; (3) 将步骤（2)的挤出料注塑成型，注塑压力为0. 6MPa，注射速度为55毫米/秒，模温 为50°C，即得聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料。
[0020] 实施例3 一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料，按重量份计，包括如下组分： 聚了締班巧酸醋42份，木纤维42份，木质素横酸锭9份，聚邻苯二甲酯胺5. 8份，二己基次 麟酸侣3份，面化亚铜2份，硬脂酸儀3份和硅油2份。
[0021] 制备方法，包括如下步骤： (1) 将各原料混合均匀,备用； (2) 将步骤（1)的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210°C; (3) 将步骤（2)的挤出料注塑成型，注塑压力为0. 6MPa，注射速度为60毫米/秒，模温 为50°C，即得聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料。
[0022] 实施例4 一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料，按重量份计，包括如下组分： 聚了締班巧酸醋43份，木纤维44份，木质素横酸锭10份，聚邻苯二甲酯胺6份，二己基次 麟酸侣4份，面化钟3份，娃酬4份和硅油3份。
[0023] 制备方法，包括如下步骤： (1) 将各原料混合均匀,备用； (2) 将步骤（1)的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210°C; (3) 将步骤（2)的挤出料注塑成型，注塑压力为0. 7MPa，注射速度为65毫米/秒，模温 为70°C，即得聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料。
[0024] 实施例5 一种聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料，按重量份计，包括如下组分： 聚了締班巧酸醋46份，木纤维50份，木质素横酸锭12份，聚邻苯二甲酯胺10份，二己基次 麟酸侣5份，面化亚铜4份，硬脂酸儀5份和硅油3份。
[0025] 制备方法，包括如下步骤： (1) 将各原料混合均匀，备用； (2) 将步骤（1)的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210°C; (3) 将步骤（2)的挤出料注塑成型，注塑压力为0. 7MPa，注射速度为70毫米/秒，模温 为70°C，即得聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料。
[0026] 性能测试： 将实施例1~5制备的聚了締班巧酸醋-木纤维-木质素横酸锭复合材料及聚了締班巧 酸醋采用CMT-5504型万能力学试验机按照国家标准GB/T1040-92和GB/T9341-2000测 试拉伸性能和弯曲性能，结果见表1。
[0027] 表1力学性能测试及吸水率测定结果
【主权项】
1. 一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其特征在于，按重量份计， 包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纤维34~50份，木质素磺酸铵6~12份，聚邻苯 二甲酰胺〇. 1~1〇份，二乙基次膦酸铝2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3 份。
2. 根据权利要求1所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其 特征在于，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯40~43份，木纤维40~44份，木质素 磺酸铵8~10份，聚邻苯二甲酰胺5. 5~6份，二乙基次膦酸铝3~4份，热稳定剂2~3份，润滑 剂3~4份和分散剂2~3份。
3. 根据权利要求1所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，其 特征在于，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯42份，木纤维42份，木质素磺酸铵 9份，聚邻苯二甲酰胺5. 8份，二乙基次膦酸铝3份，热稳定剂2份，润滑剂3份和分散剂2 份。
4. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复 合材料，其特征在于，所述热稳定剂为卤化亚铜或卤化钾。
5. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复 合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮或氧化钙中的一种。
6. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复 合材料，其特征在于，所述分散剂为硅油。
7. 基于权利要求1所述的一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料的 制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将各原料混合均匀，备用； (2) 将步骤（1)的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210°C; (3) 将步骤（2)的挤出料注塑成型，注塑压力为0? 6~0. 7MPa，注射速度为50~70毫米/ 秒，模温为30~90°C，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。
【专利摘要】本发明提供一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纤维34~50份，木质素磺酸铵6~12份，聚邻苯二甲酰胺0.1~10份，二乙基次膦酸铝2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3份。制备方法：包括如下步骤：将各原料混合均匀，投入双螺杆挤出机中挤出，挤出料注塑成型，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。本发明制备的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料相对于聚丁烯琥珀酸酯具有更高的拉伸强度和弯曲强度，机械性能更加优异，且制备工艺简单，适于加工应用。
【IPC分类】C08L77-06, C08L97-02, C08K5-5313, C08L67-02, C08L97-00
【公开号】CN104725798
【申请号】CN201510147605
【发明人】王彦军, 邱东成, 刘大学
【申请人】苏州维泰生物技术有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月31日