环保阻燃增强抗冲击pc复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击性能，耐蠕变和尺寸稳定性好，能在较高的温度范围内保持较高的力学强度，无毒，介电性能优良，是近年来增长迅速最快和产能规模最大的工程塑料。但PC也存在一些缺陷，如加工性能较差，易应力开裂，缺口冲击和低温韧性差，阻燃性能不高(氧指数为21%?24%)，流动性较差等，大大限制其应用。因此，对PC进行功能改性是非常有必要的，以达到改善性能和拓大其应用范围的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为=PC树脂60%?80%、玻璃纤维5%?20%、增韧剂5%?15%、复合环保阻燃剂1%?3%、光稳定剂0.5%?2%、耐水解剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
[0005]所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol。
[0006]所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。
[0007]所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
[0008]所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物。
[0009]所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物。
[0010]所述的耐水解剂为双酚A双缩水甘油醚或碳化二亚胺。
[0011]所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。
[0012]所述的润滑剂为TAF或PETS。
[0013]上述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料；
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
[0014]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，具有阻燃效率高、且安全、环保和达UL94 V-O级阻燃性能，而且玻纤增强可大大提高其力学强度、断裂伸长率和光泽性等性能，具有优异的综合性能和良好的加工流动性能，耐候稳定性强，耐腐蚀、耐化学品良好，因而在汽车、电子电器、医疗器材、光学仪表、建筑材料等领域的应用具有很好的前景和显著的社会经济效益。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]实施例1:
一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂70%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10%、复合环保阻燃剂1.5%、光稳定剂1.5%、双酚A双缩水甘油醚1%、抗氧剂0.3%,TAF 0.7%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物；所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。
[0017]制备方法:(I)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
[0018]实施例2:
一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC树脂75%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维10%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10%、复合环保阻燃剂1%、光稳定剂1.5%、碳化二亚胺1.2%、抗氧剂0.3%,TAF 1%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物；所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。
[0019]制备方法:(I)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
【主权项】
1.一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC树脂60%?80%、玻璃纤维5%?20%、增韧剂5%?15%、复合环保阻燃剂1%?3%、光稳定剂0.5%?2%、耐水解剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
4.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的复合环保阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和全氟丁烷磺酸钾(PPFBS)按质量20:1比例的复合物。
5.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622按质量1:1比例的复合物。
6.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的耐水解剂为双酚A双缩水甘油醚或碳化二亚胺。
7.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复合物。
8.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为TAF或PETS。
9.根据权利要求1所述的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5?30分钟，使混合均匀后出料； (3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，在260°C?290°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～80%、玻璃纤维5%～20%、增韧剂5%～15%、复合环保阻燃剂1%～3%、光稳定剂0.5%～2%、耐水解剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明制得的环保阻燃增强抗冲击PC复合材料，具有阻燃效率高、且安全、环保和达UL94V-0级阻燃性能，而且玻纤增强可大大提高其力学强度、断裂伸长率和光泽性等性能，具有优异的综合性能和良好的加工流动性能，耐候稳定性强，耐腐蚀、耐化学品良好，因而在汽车、电子电器、医疗器材、光学仪表、建筑材料等领域的应用具有很好的前景和显著的社会经济效益。
【IPC分类】C08K5-526, C08L69-00, B29B9-06, C08L83-04, C08K7-14, C08K9-06, C08K5-1515, C08K5-42, C08K5-134, C08K5-29, C08K13-06
【公开号】CN104725817
【申请号】CN201310716116
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛万力科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日