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[0107] 按照GB/T1033. 1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶 法和滴定法》的标准，测试本发明的提供的耐热PVC材料的密度，测试结果为，本发明提供的 耐热PVC材料的密度为I. 34g/cm3~I. 35g/cm 3。
[0108] 按照GB/T2406. 2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》的标 准，测试本发明的提供的耐热PVC材料的氧指数，测试结果为，本发明提供的耐热PVC材料 的氧指数为26 %~27%。
[0109] 按照GB/T531. 1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏 硬度计法（邵尔硬度）》的标准，测试本发明提供的耐热PVC材料的硬度，测试结果为，本发 明提供的耐热PVC材料的硬度A为94~95, D为60。
[0110] 本发明提供的耐热PVC材料的成本较低，其成本为10元/Kg~10. 2元/Kg，与现 有技术相比本发明提供的耐热PVC材料每吨可降低成本850元~1000元。
[0111] 本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品，所用的PVC树脂粉为台塑集团提 供的，所用的TOTM为浙江嘉澳环保科技股份有限公司提供的，所用的HP441为杜邦公司提 供的，所用的重质碳酸钙为富阳新超碳酸钙有限公司提供的，所用的高岭土为福建陶金峰 新材料有限公司提供的A PVCPFAS-5010型号的产品，所用的Ca-Zn复合稳定剂为开米森 (大连）化工产品有限公司提供的TOK2347M型号的产品，所有的Sb 2O3为上海纽维丝化工 提供的998型号的产品，所用的Sb2O 3替代物为深圳联合鑫科技有限公司提供的LHX-999型 号的产品。
[0112] 实施例1
[0113] 制备耐热PVC材料的原料配比为：
[0114] 100g 的 PVC 树脂粉；
[0115] 50g 的 Τ0ΤΜ;
[0116] 20g的重质碳酸钙；
[0117] 5g 的高岭土；
[0118] 5g的Ca-Zn复合稳定剂；
[0119] 2g 的 Sb2O3;
[0120] Ig 的 Sb2O3替代物；
[0121] 7g 的 HP441。
[0122] 将上述原料在搅拌的条件下混合均匀，得到混合物；将所述混合物在上海衡准仪 器科技有限公司提供的HZ-7015型号的炼胶机中160°C下混炼15分钟，得到中间产物；将 所述中间产物在上海衡准仪器科技有限公司提供的HZ-7014型号的硫化仪中170°C下进行 硫化，得到耐热PVC材料，所述硫化过程中的预热时间为5分钟，加压时间为5分钟，加压压 力为20MPa，冷却时间为5分钟。
[0123] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1制备得到的耐热PVC材料的 密度、热安定性、体积电阻率、低温脆性、氧指数和硬度，测试结果如表1所示，表1为本发明 实施例1~实施例3和比较例1制备得到的耐热PVC材料的性能测试结果。
[0124] 本发明实施例1制备得到的耐热PVC材料的成本为10. 40元/Kg。
[0125] 实施例2
[0126] 按照实施例1所述的方法制备耐热PVC材料，与实施例1不同的是，采用5g的 HP441替换实施例1中7g的HP441。
[0127] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2制备得到的耐热PVC材料的 密度、热安定性、体积电阻率、低温脆性、氧指数和硬度，测试结果如表1所示。
[0128] 本发明实施例2制备得到的耐热PVC材料的成本为10. 23元/Kg。
[0129] 实施例3
[0130] 按照实施例1所述的方法制备耐热PVC材料，与实施例1不同的是，采用45g的 TOTM替换实施例1中50g的TOTM，采用Ig的Sb2O3替换实施例1中2g的Sb 203，采用2g的 Sb2O3替代物替换实施例1中Ig的Sb 203替代物。
[0131] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例3制备得到的耐热PVC材料的 密度、热安定性、体积电阻率、低温脆性、氧指数和硬度，测试结果如表1所示。
[0132] 比较例1
[0133] 按照实施例1所述的方法制备耐热PVC材料，与实施例1不同的是，不添加 HP441， 采用3g的高岭土替换实施例1中5g的高岭土，采用Ig的Sb2O3替换实施例1中2g的Sb 203， 采用2g的Sb2O3替代物替换实施例1中Ig的Sb 203替代物。
[0134] 按照上述技术方案所述的方法，测试本发明比较例1制备得到的耐热PVC材料的 密度、热安定性、体积电阻率、低温脆性、氧指数和硬度，测试结果如表1所示。
[0135] 表1本发明实施例1~3和比较例1制备得到的耐热PVC材料的性能测试结果
[0136]
【主权项】
1. 一种耐热聚氯乙烯材料，以重量份计，所述耐热聚氯乙烯材料的制备原料包括： 100份的聚氯乙烯树脂粉； 45份~52份的偏苯三酸三辛酯； 22份~31份的填充剂，所述填充剂包括碳酸钙和高岭土； 3份~8份的Ca-Zn复合稳定剂； 4份~7份的乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基弹性体； 1. 5份~5份的阻燃剂，所述阻燃剂包括Sb2O3和/或Sb A替代品，所述Sb 203替代品 以重量份计，包括： 45份~46份的二氧化娃； 30份~35份的氧化镁； 8份~9份的蒙脱土； 2份~2. 5份的氧化锌； 5份~5. 5份的三氧化二铝； 1份~1. 5份的氧化铜。
2. 根据权利要求1所述的耐热聚氯乙烯材料，其特征在于，所述碳酸钙和高岭土的质 量比为（18~25) : (4~6)。
3. 根据权利要求1所述的耐热聚氯乙烯材料，其特征在于，所述Sb 203替代品以重量份 计，包括： 45. 1份的二氧化硅； 33. 22份的氧化镁； 8. 39份的蒙脱土； 2. 05份的氧化锌； 5. 04份的三氧化二铝； 1. 05份的氧化铜。
4. 根据权利要求1所述的耐热聚氯乙烯材料，其特征在于，所述Sb A替代品替代 30%~100%质量的 Sb203。
5. 根据权利要求1所述的耐热聚氯乙烯材料，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂粉的聚 合度彡300。
6. 根据权利要求1所述的耐热聚氯乙稀材料，其特征在于，所述高岭土的粒度为2000 目~3000目。
7. 根据权利要求1所述的耐热聚氯乙稀材料，其特征在于，所述Ca-Zn复合稳定剂的加 热减量< 2%。
8. 根据权利要求1所述的耐热聚氯乙烯材料，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸正丁 酯-羟基弹性体的拉伸断裂强度为480MPa~500MPa。
9. 一种耐热聚氯乙烯材料的制备方法，包括： 将聚氯乙烯树脂粉、偏苯三酸三辛酯、填充剂、Ca-Zn复合稳定剂、乙烯-丙烯酸正丁 酯-羟基弹性体和阻燃剂混合，得到混合物；所述填充剂包括碳酸钙和高岭土，所述阻燃剂 包括Sb2O 3和/或Sb 203替代品，所述Sb 203替代品以重量份计，包括：45份~46份的二氧化 硅；30份~35份的氧化镁；8份~9份的蒙脱土；2份~2. 5份的氧化锌；5份~5. 5份的 三氧化二铝；1份~I. 5份的氧化铜； 将所述混合物进行混炼，得到中间产物； 将所述中间产物进行硫化，得到耐热聚氯乙烯材料。
10. -种电线，由权利要求1~8所述的耐热聚氯乙烯材料制备得到，或由权利要求9 所述的方法制备得到的耐热聚氯乙烯材料制备得到。
【专利摘要】本发明提供了一种耐热聚氯乙烯材料，所述耐热聚氯乙烯材料的制备原料包括：100份的聚氯乙烯树脂粉；45份～52份的偏苯三酸三辛酯；22份～31份的填充剂，所述填充剂包括碳酸钙和高岭土；3份～8份的Ca-Zn复合稳定剂；4份～7份的乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基弹性体；1.5份～5份的阻燃剂，所述阻燃剂包括Sb2O3和/或Sb2O3替代品。本发明提供的耐热聚氯乙烯材料具有较好的低温脆性同时成本较低。此外，本发明提供的耐热聚氯乙烯材料还具有较好的机械物理性能以及热安定性。实验结果表明，本发明提供的耐热聚氯乙烯材料的低温脆性为-11℃～-21℃。本发明还提供了一种耐热聚氯乙烯材料的制备方法和电线。
【IPC分类】C08L23-08, C08K3-26, C08K3-34, H01B3-44, C08K3-22, C08K3-36, C08L27-06, C08K13-02, C08K5-12
【公开号】CN104804332
【申请号】CN201510221108
【发明人】闫孝敏, 于友姬, 李国昌, 潘旭东, 吴震辰
【申请人】富通集团有限公司, 杭州富通昭和线缆材料研究开发有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月4日