一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法
【专利摘要】本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法，本发明通过采用1.2mm的镀锌软钢丝，提高电缆的柔软度和弯折能力，软结构铜导体外层包裹隔离屏蔽层，提高电缆的屏蔽性和隔离性，增加电缆强度，采用加强型内护套内设有细钢丝铠装，增加电缆的牢固程度，不易破损和不易折断，聚氯乙烯绝缘橡胶外护套标称厚度为3.7mm，提高电缆的使用寿命。
【专利说明】
一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软电缆的技术领域，特别是一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]随着我国经济持续快速的增长，为线缆行业的发展提供了巨大的市场前景，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。伴随着电力、通信、轨道交通、汽车以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也在迅速增长，可以预见今后电线电缆业还有巨大的发展潜力。
[0003]目前，市场上的电缆各种各样，电缆常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。但大部分电缆都存在一些问题，比如结构层次安排不合理，层与层之间不够紧凑，填充层不够坚实牢固，填充效果不佳，绝缘层厚度设置不均匀，厚度达不到使用要求，绝缘效果不理想，屏蔽层不能满足使用要求，屏蔽效果不好，包带层容易损坏，外护套层易损坏，电缆在架设过程中容易遭遇拉扯以及折绕，电缆太硬的情况下容易导致架设不便且易折断，整体使用寿命较短。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法，能够使电缆坚实牢固，绝缘层厚度设置均匀，电缆抗性强，屏蔽效果好，有良好的弯折度，整体强度高，不易损坏，使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法，包括软结构铜导体、隔离屏蔽层、聚氯乙烯绝缘层、导电线芯、镀锌软钢丝、填充层和聚氯乙烯绝缘橡胶外护套，所述一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆的制备方法包括以下具体步骤:
[0006]第一步:制备软结构铜导体，将多根直径为1.0mm的铜导线拉丝成0.3-0.4mm的铜线，采用束丝机将多根直径为0.4_的导体进行绞合，绞合后将七股股绞用管型绞线机在绞合导体外层绕包一层加强轻型加钢丝屏蔽无纺布，形成隔离屏蔽层；
[0007]第二步:包裹软结构铜导体，制作导电线芯，在绞合有隔离屏蔽层的软结构铜导体外层挤制聚氯乙烯胶，冷却，形成聚氯乙烯绝缘层；
[0008]第三步:加入加强芯，用一根1.2mm的镀锌软钢丝，在镀锌软钢丝外面挤制厚度为
0.7mm的聚氯乙稀胶，形成加强芯；
[0009]第四步:对绞成缆，将三根不同颜色的导电线芯和一根镀锌软钢丝加强芯通过成缆机对绞绞合在一起，形成电缆；
[0010]第五步:包裹护套，将对绞成缆的三根导电线芯、一根镀锌软钢丝和填充层外侧绞合一层加强型无纺布，形成加强型内护套，同时采用90挤橡机，将包裹加强型内护套的成缆对套入聚氯乙稀绝缘橡胶外护套内，完成制作。
[0011]作为优选，所述第一步绞合的软结构铜导体，绞合过程中单丝放线张力一致，绞合导体表面圆整，无毛刺，所述隔离屏蔽层绞合节距为70mm，绞合直径为5.8mm，隔离屏蔽层包裹平整，无褶皱。
[0012]作为优选，所述聚氯乙烯绝缘层紧密挤包于软结构铜导体上，聚氯乙烯绝缘层易与软结构铜导体剥离，聚氯乙烯绝缘层横断面上无气孔和砂眼。
[0013]作为优选，所述第四步中，镀锌软钢丝设于三根导电线芯中间，所述成缆节距不小于300mm，成缆后缆芯外径为21-22mm。
[0014]作为优选，所述第五步中，加强型内护套内设有细钢丝铠装，所述聚氯乙烯绝缘橡胶外护套表面连续均匀，光滑平整，无孔洞、裂纹、气泡，所述聚氯乙烯绝缘橡胶外护套标称厚度为3.7mm，最薄点厚度不小于2.86mm。
[0015]本发明的有益效果:本发明通过采用1.2mm的镀锌软钢丝，提高电缆的柔软度和弯折能力，软结构铜导体外层包裹隔离屏蔽层，提高电缆的屏蔽性和隔离性，增加电缆强度，采用加强型内护套内设有细钢丝铠装，增加电缆的牢固程度，不易破损和不易折断，聚氯乙烯绝缘橡胶外护套标称厚度为3.7mm，提高电缆的使用寿命。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法的主视图。
[0018]图中:卜软结构铜导体、2-隔离屏蔽层、3-聚氯乙烯绝缘层、4-导电线芯、5-镀锌软钢丝、6-填充层、7-加强型内护套、8-聚氯乙烯绝缘外护套。
【【具体实施方式】】
[0019]参阅图1，本发明一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法，包括软结构铜导体1、隔离屏蔽层2、聚氯乙烯绝缘层3、导电线芯4、镀锌软钢丝5、填充层6和聚氯乙烯绝缘橡胶外护套7，所述一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆的制备方法包括以下具体步骤:
[0020]第一步:制备软结构铜导体I，将多根直径为1.0mm的铜导线拉丝成0.3-0.4mm的铜线，采用束丝机将多根直径为0.4_的导体进行绞合，绞合后将七股股绞用管型绞线机在绞合导体外层绕包一层加强轻型加钢丝屏蔽无纺布，形成隔离屏蔽层2;
[0021]第二步:包裹软结构铜导体I，制作导电线芯4，在绞合有隔离屏蔽层2的软结构铜导体I外层挤制聚氯乙烯胶，冷却，形成聚氯乙烯绝缘层3;
[0022]第三步:加入加强芯，用一根1.2mm的镀锌软钢丝5，在镀锌软钢丝5外面挤制厚度为0.7mm的聚氯乙烯胶，形成加强芯；
[0023]第四步:对绞成缆，将三根不同颜色的导电线芯4和一根镀锌软钢丝5加强芯通过成缆机对绞绞合在一起，形成电缆；
[0024]第五步:包裹护套，将对绞成缆的三根导电线芯1、一根镀锌软钢丝5和填充层6外侧绞合一层加强型无纺布，形成加强型内护套7，同时采用90挤橡机，将包裹加强型内护套7的成缆对套入聚氯乙烯绝缘橡胶外护套8内，完成制作;所述第一步绞合的软结构铜导体I，绞合过程中单丝放线张力一致，绞合导体表面圆整，无毛刺，所述隔离屏蔽层2绞合节距为70mm，绞合直径为5.8mm，隔离屏蔽层2包裹平整，无褶皱，所述聚氯乙烯绝缘层3紧密挤包于软结构铜导体I上，聚氯乙烯绝缘层3易与软结构铜导体I剥离，聚氯乙烯绝缘层3横断面上无气孔和砂眼，所述第四步中，镀锌软钢丝5设于三根导电线芯I中间，所述成缆节距不小于300mm，成缆后缆芯外径为21-22mm，所述第五步中，加强型内护套7内设有细钢丝铠装，所述聚氯乙烯绝缘橡胶外护套8表面连续均匀，光滑平整，无孔洞、裂纹、气泡，所述聚氯乙烯绝缘橡胶外护套8标称厚度为3.7 mm，最薄点厚度不小于2.86mm。
[0025]本发明工作过程:
[0026]本发明一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法在工作过程中，通过采用1.2mm的镀锌软钢丝5，提高电缆的柔软度和弯折能力，软结构铜导体I外层包裹隔离屏蔽层2，提高电缆的屏蔽性和隔离性，增加电缆强度，采用加强型内护套7内设有细钢丝铠装，增加电缆的牢固程度，不易破损和不易折断，聚氯乙烯绝缘橡胶外护套8标称厚度为3.7mm，提高电缆的使用寿命。
[0027]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆及制备方法，其特征在于:包括软结构铜导体(I)、隔离屏蔽层(2)、聚氯乙烯绝缘层(3)、导电线芯(4)、镀锌软钢丝(5)、填充层(6)和聚氯乙烯绝缘橡胶外护套(7)，所述一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆的制备方法包括以下具体步骤: 第一步:制备软结构铜导体(I)，将多根直径为1.0mm的铜导线拉丝成0.3-0.4mm的铜线，采用束丝机将多根直径为0.4_的导体进行绞合，绞合后将七股股绞用管型绞线机在绞合导体外层绕包一层加强轻型加钢丝屏蔽无纺布，形成隔离屏蔽层(2); 第二步:包裹软结构铜导体(I)，制作导电线芯(4)，在绞合有隔离屏蔽层(2)的软结构铜导体(I)外层挤制聚氯乙烯胶，冷却，形成聚氯乙烯绝缘层(3); 第三步:加入加强芯，用一根1.2mm的镀锌软钢丝(5)，在镀锌软钢丝(5)外面挤制厚度为0.7mm的聚氯乙烯胶，形成加强芯； 第四步:对绞成缆，将三根不同颜色的导电线芯(4)和一根镀锌软钢丝(5)加强芯通过成缆机对绞绞合在一起，形成电缆； 第五步:包裹护套，将对绞成缆的三根导电线芯(1)、一根镀锌软钢丝(5)和填充层(6)外侧绞合一层加强型无纺布，形成加强型内护套(7)，同时采用90挤橡机，将包裹加强型内护套(7)的成缆对套入聚氯乙烯绝缘橡胶外护套(8)内，完成制作。2.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆，其特征在于:所述第一步绞合的软结构铜导体(I)，绞合过程中单丝放线张力一致，绞合导体表面圆整，无毛刺，所述隔离屏蔽层(2)绞合节距为70mm，绞合直径为5.8mm，隔离屏蔽层(2)包裹平整，无褶皱。3.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆，其特征在于:所述聚氯乙烯绝缘层(3)紧密挤包于软结构铜导体(I)上，聚氯乙烯绝缘层(3)易与软结构铜导体(I)剥离，聚氯乙烯绝缘层(3)横断面上无气孔和砂眼。4.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆，其特征在于:所述第四步中，镀锌软钢丝(5)设于三根导电线芯(I)中间，所述成缆节距不小于300mm，成缆后缆芯外径为21-22mm05.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘屏蔽软电缆，其特征在于:所述第五步中，加强型内护套(7)内设有细钢丝铠装，所述聚氯乙烯绝缘橡胶外护套(8)表面连续均匀，光滑平整，无孔洞、裂纹、气泡，所述聚氯乙烯绝缘橡胶外护套(8)标称厚度为3.7mm，最薄点厚度不小于2.86mm ο
【文档编号】H01B7/00GK106098156SQ201610379417
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王麒凯
【申请人】浙江汇力胶囊有限公司