利用右活塞杆推动右活塞右移，并将右腔室内的气体经过右透气孔、右排气区、右端部阀芯上的端部排气孔输送至排气通道内，完成左腔室的进气过程以及右腔室的排气过程；
中心阀芯在向右移动过程中，中心阀芯的进气凹槽连通进气槽与右气槽，与左气腔连通的左气槽通过主控气室与左排气槽连通，气体通过右气槽进入右气室中，右隔膜片伸张变形并通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，左隔膜片收缩变形过程中挤压调控轴右移；使得调控轴的进气区与左透气孔分离，并与右透气孔接通，从而使得左腔室与调控轴的左排气区连通，右腔室与进气区连通，气体通过右透气孔进入右腔室，气体推动右活塞左移动，并带动右活塞杆、中心阀芯、左活塞杆、左活塞向左移动，完成右腔室的进气过程以及左腔室的排气过程；
中心阀芯在向左移动过程中，使得中心阀芯的进气凹槽与右气槽脱离，并使得进气凹槽与左气槽接通，气体通过左气槽进入左气腔内，右气腔通过右气槽与控制气腔连通并与右排气槽联通；左气腔进气过程中，右气腔处于排气过程；左隔膜片的伸张变形通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，并推动调控轴左移，调控轴的进气区与右透气孔脱离并与左透气孔接通；
若此往复，从而实现左气室和右腔室的进气或排气，左隔膜片伸张变形时通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，从而使得左充氧腔体积减小以及右充氧腔的体积增大，并通过充氧腔与进气三通和出气三通连接处的进气阀、出气阀的控制，实现左充氧腔的排气过程以及右充氧腔的进气过程；同理，右隔膜片伸张变形时通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，从而使得右充氧腔体积减小以及左充氧腔体积增大，从而实现右充氧腔的排气管过程以及左充氧腔的进气过程。
[0024]上述方案的优点在于，利用气体气压为动力自动充氧，代替电力驱动，并且本发明的氧气泵可以利用沼气气压为动力，沼气是由生物能转换，更加节能。
[0025]浮动型诱鱼器，其包括诱鱼器套筒、隔网、滑槽、塞体，诱鱼器套筒内设置有储料室并且诱鱼器套筒的侧壁上设置有隔网，诱鱼器套筒内套接有喇叭状挡料板，挡料板与诱鱼器上方的滑槽相匹配，挡料板包括内挡板和外挡板，内挡板安装于诱鱼器套筒内，外挡板设置于诱鱼器套筒外部，诱鱼器套筒顶部活动连接塞体，外挡板上连接有若干个鱼钩，塞体上设置有连接鱼线的挂钩。
[0026]上述技术方案的进一步改进。
[0027]塞体与诱鱼器套筒之间螺纹连接。
[0028]上述技术方案的进一步改进。
[0029]上述的挡料板为M型挡料板，内挡板为V型。
[0030]上述技术方案的进一步改进。
[0031]诱鱼器套筒内设置有透气板，透气板将诱鱼器套筒分隔成储料室和进气腔室，透气板上设置有若干个气孔，诱鱼器套筒的底部设置有连通进气腔室的气管。
[0032]上述技术方案的进一步改进。
[0033]进气管连接氧气泵。
[0034]上述技术方案的优点在于，饵料在水中溶解并从诱鱼套筒内扩散，从套筒内扩散出的饵料向上漂浮并遇到挡料板的外挡板，大量漂浮的饵料存储于挡料板下方的凹槽中，当鱼儿来吸食该处饵料时，会将设置有外挡板下方的鱼钩吸入；浮钓诱鱼器大约20分钟才能上钩，本发明的诱鱼器大约需要10分钟即可，大大提高了诱鱼效果，缩短了上钩时间。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本发明的沼气发酵系统俯视图。
[0037]图2为本发明的气动混合搅拌装置与储气板配合的结构示意图。
[0038]图3为本发明的气动混合搅拌装置结构示意图。
[0039]图4为本发明的过盛气体收集系统结构示意图。
[0040]图5为本发明的过盛气体收集系统结构示意图。
[0041]图6为本发明的过盛气体收集系统结构示意图。
[0042]图7为本发明的氧气泵状态一结构示意图。
[0043]图8为本发明的调控阀状态一结构示意图。
[0044]图9为本发明的调控阀状态二结构示意图。
[0045]图10为本发明的调控阀状态三结构示意图。
[0046]图11为本发明的调控阀状态四结构示意图。
[0047]图12为本发明的调控阀状态五结构示意图。
[0048]图13为本发明的调控阀状态六结构示意图。
[0049]图14为本发明的调控阀另一种更为优化的结构示意图。
[0050]图15为本发明的调控阀另一种更为优化的结构示意图。
[0051]图16为本发明的浮动型诱鱼器结构示意图。
[0052]图17为本发明的浮动型诱鱼器更为优化的结构示意图。
[0053]图18为本发明的浮动型诱鱼器饵料扩散原理图。
[0054]图19为本发明的浮动型诱鱼器另一种实施方式结构示意图。
[0055]图中标示为:
10、发酵池体；12、进料口 ；14、出料口 ；16、发酵腔室；18、搅拌槽。
[0056]20、储气板；21、导气管；22、进料口挡气板；24、出料口挡气板；26、第一挡板；28、第二挡板。
[0057]30、搅拌杆；40、水压间。
[0058]100、泵体;110a、左充氧腔；110b、右充氧腔；120a、左气室；120b、右气室;130、中心轴；140、进气三通；150、出气三通；160a、进气阀；160b、出气阀。
[0059]200、调控阀；210、进气槽；212a、左进气槽；212b、右进气槽；214a、左排气槽；214b、右排气槽。
[0060]220、主控气室；221a、左腔室；221b、右腔室；222a、左活塞；222b、右活塞；223a、左活塞杆；223b、右活塞杆；224、中心阀芯。
[0061]230、调控气室。
[0062]240、调控轴；242、左凸起部；244、右凸起部。
[0063]250、分隔板；252、中心透气孔；254、左透气孔；256、右透气孔。
[0064]260、端部阀芯；262、端部排气孔。
[0065]300、过盛气体收集系统；310、气筒；320、进气口 ；330、板一 ；340、导气活塞；350、上活塞连杆；360、气流通道；370、环形导气凹槽。
[0066]400、气动混合搅拌装置；410、搅拌网；420、搅拌套筒；430a、左侧外套筒；430b、右侧外套筒；440a、左弹簧；440b、右弹簧；450、气动活塞。
[0067]500、浮动型诱鱼器；510、进气管；520、诱鱼器套筒；521、进气腔室；522、台阶；523、透气板；524、储料室；525、隔网；526、内挡板；527、外挡板；528、滑槽；529、塞体。
【具体实施方式】
[0068]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0069]如图1、5所示，沼气发酵系统，其包括发酵池体10、储气板20、水压间40，水压间40通过水管连接发酵池体10的上部，储气板20固定于发酵池体10内，储气板20的左端与发酵池体10之间的区域为进料口 12，储气板20的右端与发酵池体10之间的区域为出料口 14，储气板20的上、下侧壁与发酵池体10之间的区域为搅拌槽18，搅拌槽18内滑动连接有搅拌杆30 ;搅拌杆30包括横杆和竖杆，横杆活动于发酵池体10内并位于储气板20底部，竖杆活动于搅拌槽18中；当发酵池体10倒入发酵原料或者发酵池体10内部发生阻塞时，将搅拌杆30沿着搅拌槽18放入发酵池体10内，拉动搅拌杆30的竖杆并带动横杆在发酵池体10内的发酵腔室16中往复搅拌，达到手动搅拌促进发酵原料均匀分布以及疏通发酵腔室16的目的。
[0070]如图1、2所示，储气板20临近进料口 12 —端侧壁为进料口挡气板22，储气板20临近出料口 14 一端侧壁为出料口挡气板24，储气板20内还设置有位于进料口挡气板22和出料口挡气板24之间的第一挡板26和第二挡板28，进料口挡气板与第一挡板之间的区域为第一发酵区，第一挡板与第二挡板之间的区域为第二发酵区，第二挡板与出料口挡气板之间的区域为第三发酵区；第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区的顶部分布设置有独立的互不连通的导气管21 ;由于发酵原料、菌种等分布不均匀，导致各个发酵区的发酵效率不一致，使得沼气的产量不同，从而使得各个发酵区的气压有所差异。
[0071]如图1、2所示，气动混合搅拌装置400，其包括搅拌套筒420，搅拌套筒水平固定于第一挡板26的上端并且搅拌套筒的两端以第一挡板对称，搅拌套筒420内滑动套接有气动活塞450，气动活塞450的两端分别通过活塞连杆连接左侧外套筒430a和右侧外套筒430b，左侧外套筒位于第一发酵区中，右侧外套筒位于第二发酵区中，搅拌套筒420的两端外侧壁分别套接有左弹簧440a和右弹簧440b，左侧外套筒上设置有与搅拌套筒420外侧壁相匹配的左台阶腔，左侧外套筒上还设置有连通第一发酵区和左台阶腔的连通孔，保证左台阶腔内气压与第一发酵区内气压保持一致；