连，离心支架4-2位于废液盘4-3内，离心支架4-2侧壁开孔，通过该孔离心支架4-2内部与废液盘4-3内部相通，利于废液排放。离心网4-1通过卡槽固定安装于离心支架4-3内，离心支架4-3整个包裹住离心网4-1。离心网4-1的目数为300-600目，离心网4-1离心过滤掉废液，获得藻泥，该技术特征尤其适用于过滤螺旋藻。离心网4-1采用不锈钢滤网。离心网4-1为环形，直径为10厘米。清洗净水喷头9-2与净水装置9接通，并位于离心网4-1正上方。消毒藻液出口 5-1位于离心网4-1上方，毒藻液出口 5-1与离心网4-1连通。
[0051]该洗澡机构，可以加快洗澡速度，并克服现有技术藻液偶尔发粘时堵塞网孔导致滤洗迟滞的现象。
[0052]本发明实施例还包括饮料机12，饮料机12设有数个饮料预存箱12-2和饮料口12-1，饮料预存箱12-2和饮料口 12-1相通。
[0053]本发明实施例制售鲜活微藻饮品的方法依次包括选藻环节、养藻环节、取藻环节、纯藻环节、洗藻环节、兑藻环节；本实施例中，微藻选用螺旋藻。
[0054]1、选藻环节:
选用钝顶螺旋藻藻种，尽可能选耐高温耐高盐耐辐射而藻丝不变短的健康藻种，藻丝长400?600微米，再经高温高盐培养环境并且定期进行小剂量紫外线照射驯养，以减少藻液中杂藻和有害危生物的滋生。驯养完成后再次进行扩繁养殖，扩繁7 — 12天的螺旋藻即可作为商用机的藻种使用。此环节可以在专门的光生物反应器中进行，也可以在上述
【发明内容】
提到的商用机的光生物反应器部分中进行。育种工作一般由专业机构承担，餐饮店选购使用。
[0055]2、养藻环节:
将300 - 500克鲜重的藻种接入养殖桶体I进行养殖。为大幅度提高产量，对培养基配方进行改进，在实验室Zarrouk经典培养基配方的基础上，降低NaHCO3用量至9 一 13.4g/1，同时新增C6H12O6 1-1.6 g/1，Na2S2O3I — 2.0 g/1，利用螺旋藻自养、异养可同时进行的生理特性，采用无机物与有机物混合营养方式。如果是耐高盐藻种，还可提高NaCl的用量。培养基生产一般由专业机构承担，餐饮店选购使用。
[0056]养殖桶体I内容积为200 - 300L ;通过人工光源10照射，藻液光照度为3 — 6万Ix ;通过控温装置2温控，藻液温度为25 — 40摄氏度；藻液PH值为8.5 — 10.5。
[0057]采用叶轮搅拌方式，搅拌电机3-1的电机轴带动叶轮3-2旋转使藻液进行循环流动，叶轮3-2最外边缘线速度控制在90-160cm/s，既避免气升搅拌导致环境空气污染带入藻液，又不伤藻。
[0058]为保稳定高产以及适当地延长养殖周期，CO2适量补充，可选择采用外置的瓶装二氧化碳添加，且不与环境空气混合，以便稳定PH值以及碳源的补充。
[0059]养藻用水采用从净水装置9出来的直饮水，以减少杂藻及其他微生物带入藻液中。
[0060]每15 — 20天重新接种一次，这样可避开对数生长期之后藻液PH值上升，螺旋藻生长速度下降，并防止杂藻虫害泛滥，以及藻液发粘难取现象。
[0061]以上举措，可使日产量大大提升，满足商业运营的需要。
[0062]3、取藻环节:
采取预采保活存藻方式，既显著提高了取藻效率，又解决过量取用与微藻生长之间的矛盾。
[0063]用水车装置8取藻。取藻时，取藻网7-1处于起始位置，正置于导流筒8-6筒口的上方。丝杠电机8-1运转使丝杠螺母8-4运动到靠近丝杠电机8-1处，通过水车装置8的三个铰链的配合，水车桶8-2被翻转到起始位置，水车桶8-2垂直于藻液面，水车桶8-2的底部桶体8-21处于藻液面11下，藻液进入底部桶体8-21 ;然后，丝杠电机8-1反方向运转，使得丝杠螺母8-4向远离丝杠电机8-1方向运动，直至在三个铰链配合下，水车桶8-2被翻转到终止位置，水车桶8-6的翘臂8-22处于水平位置，藻液通过底部桶体8-21经翘臂8_22的导流槽8-23流入取藻网7-2，过滤后的营养液通过导流筒8-6和养殖桶盖6上的开孔流回养殖桶体1，螺旋藻就过滤在取藻网7-2上，水车桶8-2复位。此时，翻转电机7-1运转，取藻网7-2翻转到终止位置，倒置于稀释箱7-3的入口上方，取藻净水喷头9-1开启，用处理过的直饮水将藻冲入稀释箱7-3，并进行稀释。如此进行数次直至完成所需预存的藻量。此藻液在稀释箱7-3中存藻时间不超过12小时。当日未售完的预存鲜藻转冰箱冷藏。
[0064]4、纯藻环节:
利用螺旋藻的抗辐射特性，采用石英螺旋管过流紫外线充分消毒方式，确保顾客喝到的藻饮料，纯净鲜活，无病毒、细菌、真菌、原生动物、芽孢、寄生虫等危害。
[0065]工作时，紫外灯5-4开启，稀释箱7-3排放口开启，稀释箱7-3内预存的藻液通过消毒连接管5-5流经螺旋管5-2从消毒藻液出口 5-1流入离心装置4的离心网4-1内，在流经螺旋管5-2时高强紫外线对藻液进行消毒完成纯藻环节。藻液在螺旋管5-2中的过流速度按紫外线辐照藻液剂量20000-50000 uff.s/CM2的标准控制。
[0066]5、洗藻环节:
完成纯藻环节的藻液由消毒藻液出口 5-1进入离心网4内，离心电机4-4运转，带动离心支架4-3和离心网4-1转动，通过离心过滤作用，离心过滤后的废液通过离心支架4-2侧壁的孔进入废液盘4-3后从设置于底部的废液排放口 4-5排出，藻泥留在离心网4-1内。消毒藻液停止注入后，清洗净水喷头9-2开启，清洗净水喷头9-2向离心网4-1内注入净水装置9产生的直饮水充分冲刷，离心电机4-4继续工作，洗掉培养基，冲去消毒产物，清洗藻泥后的废液也通过离心支架4-2侧壁中部的孔进入废液盘4-3后从设置于底部的废液排放口 4-5排出，留在离心网4-1内的即为干净卫生的藻泥。取出离心网4-1后即可使用干净的藻泥，并且由于在上述过程中采用的是净水装置9提供的可直接饮用的直饮水，这些藻泥可直接食用。
[0067]6、兑藻环节:
洗藻环节离心清洗后得到的藻泥，具有鲜绿无味的特点，根据顾客口味和色泽偏好，力口入蜂蜜、鲜奶、纯净水等，调成凉饮、温饮。兑藻时使用普通容器中的已经调配好口味的蜂蜜水、纯净水等直接倒入放有藻泥的杯中搅拌，得到鲜藻饮料。也可以使用饮料机12，饮料机12有数个饮料预存箱，内置有已经调配好口味的蜂蜜水、果汁、鲜奶、纯净水等，饮料机的口味数量、容积可根据营业场所的需要自定。饮料机12可提供凉、温的预置饮料，兑藻时杯中置入2-4克鲜藻，冲兑入所需的饮料，若需冰饮还可加入冰块。上述调配好的鲜活藻饮料应在常温下I小时内饮用，避免藻饮料变味变质。
[0068]以下为本发明实施例在养藻环节中，养殖螺旋藻时进行的各项实验:
一、光照度实验:
光照度的选择实验依据，选用200L容积的光生物反应器，采用Zairouk配方培养基，温度控制在25-35°C，pH值控制在8.5-10.5。光生物反应器的光照强度分别采用I万lx、2万lx、3万lx、4万lx、5万lx、6万lx、7万lx、8万lx、9万lx、10万Ix,取用钝顶螺旋藻藻种500g,培养第二日开始每日取40升藻液滤出藻泥,过滤后的培养基返回光生物反应器，累计培养30天，期间不添加培养基。培养周期结束后测算每日鲜藻的平均产量，分别为106g、123g、158g、161g、162g、164g、164g、163g、165g、168g,由此可见，在光照度 3 万 Ix 以上产量差异很小，并且太强的光照除了浪费能源还会降低初始养殖时成活率，所以选择3-6万Ix的光照强度比较合适。
[0069]二、叶轮搅拌的速度选择实验:
选用20L容积的圆形光生物反应器，采用Zarrouk配方培养基，温度控制在25_35°C，pH值控制在8.5-10.5。光生物反应器的光照强度采用3万lx，叶轮3_2采用直径120mm四叶螺旋桨叶轮，分别用60转/分、80转/分、120转/分、150转/分、200转/分、250转/分、300转/分、360转/分的搅拌电机3-1搅拌藻液。取用钝顶螺旋藻藻种50g，培养第二日开始每日取4升藻液滤出藻泥，过滤后的培养基返回光生物反应器，累计培养30天，期间不添加培养基。培养周期结束后测算每日的鲜藻平均产量，每日观察藻生长状况并与初始培养时的