一种哑光汽车内饰材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种哑光汽车内饰材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面 面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等。
[0003] 塑料制品及其复合材料是最重要的汽车轻质材料，它不仅可以减轻零部件约40% 的质量，还可以使采购成本降低40%左右，因此，目前国内外汽车公司所生产的汽车的内饰 件基本上实现了塑料化。汽车塑料制品在汽车内饰件上的应用主要集中在仪表板、车内顶 棚、门立柱装饰板以及车内的隔音设施等方面。
[0004] 汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提 高了驾驶安全性，而一般的内饰材料表面的光泽度较高，需要喷哑光漆等二次加工来实现 哑光与美观的效果，不仅提高了成本同时也对环境造成影响。
【发明内容】
[0005] 为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种哑光汽车内饰材料及其制备方 法，使得制得的材料具有哑光的效果，无需二次加工，在降低生产成本的同时可以防止环境 污染。
[0006] 本发明采用的技术方案是：一种哑光汽车内饰材料，由以下质量份的各组分组成： PC树脂25-34份、ABS树脂27-42份、玻璃纤维5-15份、润滑剂4-11份、聚四氟乙烯6-19 份、聚二甲基硅氧烷4-12份、抗氧剂168 3-12份、抗氧剂1010 4-10份。
[0007] 优选的，一种哑光汽车内饰材料，由以下质量份的各组分组成：PC树脂28-32份、 ABS树脂29-37份、玻璃纤维6-11份、润滑剂7-10份、聚四氟乙烯9-15份、聚二甲基硅氧烷 7-11份、抗氧剂168 4-10份、抗氧剂1010 5-9份。
[0008] 更优选的，一种哑光汽车内饰材料，由以下质量份的各组分组成：PC树脂29份、 ABS树脂32份、玻璃纤维9份、润滑剂8份、聚四氟乙烯13份、聚二甲基硅氧烷10份、抗氧 剂168 8份、抗氧剂1010 6份。
[0009] 上述玻璃纤维是无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高强玻璃纤维中的一种或几种，其 纤维直径为10-20 μ m。
[0010] 上述润滑剂为硬脂酰硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、氧化PE蜡中的一种或几种。
[0011] 一种哑光汽车内饰材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012] (1)按上述质量份，向混合搅拌机中加入PC树脂、ABS树脂、玻璃纤维、聚四氟乙 烯、聚二甲基硅氧烷和抗氧剂168,在130-160°C温度下搅拌，速率为500-800r/min，得到混 合料一；
[0013] (2)向步骤⑴所得混合料一中加入抗氧剂1010和润滑剂，170-210°C温度下混 匀，转速为1500-1700r/min，得到混合料二；
[0014] (3)将步骤（2)所得混合料二后经双螺杆挤出机挤出，冷却，干燥，切割后即得。
[0015] 上述步骤（2)中抗氧剂1010和润滑剂在20-30min内加完。
[0016] 上述步骤（3)中双螺杆挤出机温度设置为：一区120-130°C，二区140-145°C，三区 150-165°C，四区 170-180°C，五区 185-195°C。
[0017] 有益效果：本发明制得的内饰材料20°时表面光泽为2. 1-3. 2,60°时表面光泽 为14-18,85°时表面光泽为55-65,通过组分之前的协同作用，达到哑光的效果，无需二次 加工，在降低生产成本的同时可以防止环境污染。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1
[0019] -种哑光汽车内饰材料，由以下质量份的各组分组成：PC树脂25份、ABS树脂27 份、无碱玻璃纤维5份、硬脂酰硬脂酸酯4份、聚四氟乙烯6份、聚二甲基硅氧烷4份、抗氧 剂168 3-份、抗氧剂1010 4份。
[0020] 制备方法：
[0021] (1)按上述质量份，向混合搅拌机中加入PC树脂、ABS树脂、无碱玻璃纤维、聚四 氟乙烯、聚二甲基硅氧烷和抗氧剂168,在130°C温度下搅拌，速率为500r/min，得到混合料 ，
[0022] (2)在20min内向步骤⑴所得混合料一中加入抗氧剂1010和硬脂酰硬脂酸酯， 170°C温度下混匀，转速为1500r/min，得到混合料二；
[0023] (3)将步骤⑵所得混合料二后经双螺杆挤出机挤出，冷却，干燥，切割后即得， 其中双螺杆挤出机温度设置为：一区120-130°C，二区140-145°C，三区150-165°C，四区 170-180°C，五区 185-195°C。
[0024] 实施例2
[0025] -种哑光汽车内饰材料，由以下质量份的各组分组成：PC树脂34份、ABS树脂42 份、中碱玻璃纤维15份、季戊四醇硬脂酸酯11份、聚四氟乙烯19份、聚二甲基硅氧烷12份、 抗氧剂168 12份、抗氧剂1010 10份。
[0026] 制备方法：
[0027] (1)按上述质量份，向混合搅拌机中加入PC树脂、ABS树脂、中碱玻璃纤维、聚四 氟乙烯、聚二甲基硅氧烷和抗氧剂168,在160°C温度下搅拌，速率为800r/min，得到混合料 ，
[0028] (2)在30min内向步骤（1)所得混合料一中加入抗氧剂1010和季戊四醇硬脂酸 酯，210°C温度下混匀，转速为1700r/min，得到混合料二；
[0029] (3)将步骤⑵所得混合料二后经双螺杆挤出机挤出，冷却，干燥，切割后即得， 其中双螺杆挤出机温度设置为：一区120-130°C，二区140-145°C，三区150-165°C，四区 170-180°C，五区 185-195°C。
[0030] 实施例3
[0031] -种哑光汽车内饰材料，由以下质量份的各组分组成：PC树脂28份、ABS树脂29 份、高强玻璃纤维6份、季戊四醇硬脂酸酯7份、聚四氟乙烯9份、聚二甲基硅氧烷7份、抗 氧剂168 4份、抗氧剂1010 5份。
[0032] 制备方法：
[0033] (1)按上述质量份，向混合搅拌机中加入PC树脂、ABS树脂、高强玻璃纤维、聚四 氟乙烯、聚二甲基硅氧烷和抗氧剂168,在140°C温度下搅拌，速率为600r/min，得到混合料 ，
[0034] (2)在25min内向步骤（1)所得混合料一中加入抗氧剂1010和季戊四醇硬脂酸 酯，180°C温度下混匀，转速为1600r/min，得到混合料二；
[0035] (3)将步骤⑵所得混合料二后经双螺杆挤出机挤出，冷却，干燥，切割后即得， 其中双螺杆挤出机温度设置为：一区120-130°C，二区140-145°C，三区150-165°C，四区 170-180°C，五区 185-195°C。
[0036] 实施例4
[0037] -种哑光汽车内饰材料，由以下质量份的各组分组成：PC树脂32份、ABS树脂37 份、高强玻璃纤维11份、氧化PE蜡10份、聚四氟乙烯15份、聚二甲基硅氧烷11份、抗氧剂 168 10份、抗氧剂1010 9份。
[0038] 制备方法：
[0039] (1)按上述质量份，向混合搅拌机中加入PC树脂、ABS树脂、高强玻璃纤维、聚四 氟乙烯、聚二甲基硅氧烷和抗氧剂168,在150°C温度下搅拌，速率为700r/min，得到混合料 ，
[0040] (2)在25min内向步骤⑴所得混合料一中加入抗氧剂1010和氧化PE蜡，200°C 温度下混匀，转速为1600r/min，得到混合料二；
[0041] (3)将步骤（2)所得混合料二后经双螺杆挤出机挤出，冷却，干