磺热聚合制得，分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料；
所述促进剂为次磺酰胺类促进剂；
所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE中的任意两种或者三种的混合物；
所述活性剂为氧化锌；
利用该橡胶制作的大球销橡胶材料制品的工艺，如图1所示，其制造步骤如下:
混炼胶的制备:将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，邵氏A型硬度63度，扯断强度为23.6 MPa，回弹55%，100°C下72小时热老化后硬度变化+4 ；
成型及硫化:将检测合格的合成橡胶通过开炼机在65°C下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，温度为160°C，加压为170 Kgf/cm2，持续时间为530?550 秒。
[0016]对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，用耐久试验机检测产品，疲劳试验合格的制品即为成品。
[0017]具体实施例3 按照如下配方备料:
天然橡胶:100份、补强剂:65份、硫化剂:1份、促进剂:3份、活性剂:6份、硬脂酸:3份；防老剂2份；
所述天然橡胶优选地为5号标准天然橡胶，是橡胶树上割下来的乳液，经过凝固及压皱，再造粒而成；
所述补强剂为炭黑，优选的为快压出炭黑、半补强炭黑中的任意一种或者两种的混合物；
所述硫化剂为不溶性硫磺，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它经普通硫磺热聚合制得，分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料；
所述促进剂为次磺酰胺类促进剂；
所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE中的任意两种或者三种的混合物；
所述活性剂为氧化锌；
利用该橡胶制作的大球销橡胶材料制品的工艺，如图1所示，其制造步骤如下:
混炼胶的制备:将上述原料送入密炼机，通过密炼机得到合成橡胶后对其硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，邵氏A型硬度为61度，扯断强度为21.9 MPa,回弹56%，100°C下72小时热老化后硬度变化+4 ；
成型及硫化:将检测合格的合成橡胶通过开炼机在60°C下进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，温度为165°C，加压为180 Kgf/cm2，持续时间为590?610 秒。
[0018]对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，用耐久试验机检测产品，疲劳试验合格的制品即为成品。
[0019]对照实施例
常规市售大球销制品橡胶材料的邵氏A型硬度为63度，扯断强度为23.8 MPa,回弹42%，100°C下72小时热老化后硬度变化+8。
[0020]由此可知，本发明提供的大球销制品橡胶材料具有良好的减震性能，优秀的疲劳性，达到材料高强度高弹性优异的耐热性要求。
[0021]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种卡车用大球销制品橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分: 天然橡胶:100份；补强剂:45?65份；硫化剂:1?4份；促进剂:1?3份；活性剂:4?6份；硬脂酸:1?3份；防老剂:2?7份； 所述补强剂为炭黑；所述硫化剂为不溶性硫磺；所述促进剂为次磺酰胺类促进剂；所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE中的任意两种或者三种的混合物；所述活性剂为氧化锌。2.如权利要求1所述的一种卡车用大球销制品橡胶材料，其特征是，所述天然橡胶为5号标准天然橡胶，所述补强剂为快压出炭黑、半补强炭黑中的任意一种或者两种的混合物。3.如权利要求2所述的一种卡车用大球销制品橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分: 天然橡胶:100份；补强剂:55份；硫化剂:4份；促进剂:1份；活性剂:4份；硬脂酸:1份；防老剂:7份。4.一种卡车用大球销制品橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、原料称量:称取以下质量份数的原料: 天然橡胶:100份；补强剂:45?65份；硫化剂:1?4份；促进剂:1?3份；活性剂:4?6份；硬脂酸:1?3份；防老剂:2?7份； 步骤二、混炼制备:将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测:其中邵氏A硬度为63±3度、扯断强度彡20 Mpa、回弹为55±5%、100°C下72小时热老化后硬度变化为O?5度的合成橡胶为合格； 步骤三、橡胶成型:将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60?70°C下进行开炼成型； 步骤四、硫化处理:将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170?190Kgf/cm2、温度为155?165°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为480?600秒。5.如权利要求4所述的一种卡车用大球销制品橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、原料称量:称取以下质量份数的原料: 天然橡胶:100份；补强剂:55份；硫化剂:4份；促进剂:1份；活性剂:4份；硬脂酸:1份；防老剂:7份； 步骤二、混炼制备:将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测:其中邵氏A硬度为63±3度、扯断强度彡20 Mpa、回弹为55±5%、100°C下72小时热老化后硬度变化为O?5度的合成橡胶为合格； 步骤三、橡胶成型:将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在65°C下进行开炼成型； 步骤四、硫化处理:将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170 Kgf/cm2,温度为160°C的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为530?550秒。
【专利摘要】本发明公开了一种卡车用大球销制品橡胶材料包括以下质量份数的组分：天然橡胶：100份；补强剂：45～65份；硫化剂：1～4份；促进剂：1～3份；活性剂：4～6份；硬脂酸：1～3份；防老剂：2～7份；所述补强剂为炭黑；所述硫化剂为不溶性硫磺；所述促进剂为次磺酰胺类促进剂；所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE中的任意两种或者三种的混合物；所述活性剂为氧化锌。本发明所述的一种卡车用大球销制品橡胶材料，具有高强度高弹性耐热优异的优点，采用本发明所述的一种卡车用大球销制品橡胶材料加工成的卡车用大球销制品具有良好的减震性能和耐久性。
【IPC分类】C08K3/04, C08K3/06, C08K3/22, B29C35/02, C08K13/02, C08L7/00, C08K5/09
【公开号】CN104945688
【申请号】CN201510366338
【发明人】何仕生, 彭建芳, 王宜兵, 荆炳志, 郭磊, 储葵
【申请人】安徽中鼎减震橡胶技术有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月29日