擦好脱模剂（常规市售的脱模剂），放入烘箱内加热至52±2°C，备 用。
[0056] 使用时，将A组分和B组分温度维持在22±2°C，A、B料按100:35的重量比混合均 匀，倒入胶漉模具内，5min后开模即得印刷胶漉。
[0057] 实施例4 ;
[005引 A组分由W下质量份数的原料制成：
[0059]
[0060] B组分由w下质量份数的原料制成：
[0061]
[0062]A组分；称取80kg的FA703,10kg的KE880S投入反应蓋中揽拌，然后分别依次加 入0.化g的DC2525, 3kg的己二醇，3kgSD-75,化g的肥300,1. 0kg的&0,于室温下揽拌混 合0. 5小时后，即得A组分产品。
[006引B组分；取20kgKE810置于反应蓋中，升温至100~110°C下真空（-0. 09MPa)脱 水1. 5小时，然后降温至50°C，加入30kg44C、20kgCD-C，缓慢升温至75°C下保温反应1小 时，然后加入30kgPM200,揽拌0. 5小时，取样检测，-NC0的质量含量达到29. 5 + 0. 2%，降 温至40°C出料，密封保存。
[0064] 所需胶漉模具擦好脱模剂（常规市售的脱模剂），放入烘箱内加热至52 + 2C，备 用。
[0065] 使用时，将A组分和B组分温度维持在22±2°C，A、B料按100:35的重量比混合均 匀，倒入胶漉模具内，5min后开模即得印刷胶漉。
[006引实施例5 ;
[0067] A组分由W下质量份数的原料制成：
[0068] FA703： 78 KE880S： 12 DC2525： 0 8
[0069]
[0070] B组分由W下质量份数的原料制成：
[0071]
[0072]A组分；称取78kg的FA703,12kg的KE880S投入反应蓋中揽拌，然后分别依次加 入0.化g的DC2525,1. 5kg的己二醇，4kgSD-75,化g的肥300,0.化g的&0,于室温下揽拌 混合0. 5小时后，即得A组分产品。
[0073]B组分；取20kgKE810置于反应蓋中，升温至100~110°C下真空（-0. 09MPa)脱 水1. 5小时，然后降温至50°C，加入25kg44C、35kgCD-C，缓慢升温至75°C下保温反应1小 时，然后加入30kgPM200,揽拌0. 5小时，取样检测，-NC0的质量含量达到23. 5 + 0. 2%，降 温至40°C出料，密封保存。
[0074] 所需胶漉模具擦好脱模剂（常规市售的脱模剂），放入烘箱内加热至52 + 2。备 用。
[0075] 使用时，将A组分和B组分温度维持在22±2°C，A、B料按100:32的重量比混合均 匀，倒入胶漉模具内，6min后开模即得印刷胶漉。
[0076] 实施例6 ;
[0077] A组分由W下质量份数的原料制成：
[0078]
[0079] B组分由W下质量份数的原料制成：
[0080]
[0081]
[0082]A组分；称取78kg的FA703,12kg的KE880S投入反应蓋中揽拌，然后分别依次加 入0.化g的DC2525,1. 5kg的己二醇，4kgSD-75,化g的肥300,0.化g的馬0,于室温下揽拌 混合0. 5小时后，即得A组分产品。
[008引B组分；取20kgKE810置于反应蓋中，升温至110°C下真空（-0. 09MPa)脱水1.8小时，然后降温至40°C，加入25kg44C、35kgCD-C，缓慢升温至70°C下保温反应1小时，然 后加入30kgPM200,揽拌0. 5小时，取样检测，-NC0的质量含量达到24. 4 + 0. 2%，降温至 40°C出料，密封保存。
[0084] 所需胶漉模具擦好脱模剂（常规市售的脱模剂），放入烘箱内加热至52 + 2C，备 用。
[0085] 使用时，将A组分和B组分温度维持在22±2°C，A、B料按100:34的重量比混合均 匀，倒入胶漉模具内，6min后开模即得印刷胶漉。
[0086] 将实施例1-5制备得到的印刷胶漉进行性能测试，具体测试结果见表1。
[0087] 表1实施例1-5制备得到的印刷胶漉的性能测试结果
[0088]
[0089] 其中，主要性能指标硬度均在邵氏A25度W下。
【主权项】
1. 一种印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：由A组分与B组分按质 量比为100 :30~35混合制成： A组分由以下质量份数的原料制成： 聚醚多元醇： 75-85份 聚合物多元醇： 5-15份 扩链剂： 1-3份 发泡剂： 0.5-1.0份 泡沫稳定剂： 0.5-1.0份 开孔剂： 3-5份 催化剂： 2-3份； B组分由以下质量份数的原料制成： 聚醚多元醇： 10-25份 纯MDI: 25-35 份 液化MDI: 25-35份 粗MDI 20-30 份。2. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：A组分 中的聚醚多元醇数均分子量4000~6000,官能度2~3,伯羟基质量含量多70%，不饱和度 < 0?010meq/g。3. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：A组分 中的聚合物多元醇为丙烯腈接枝改性的聚醚多元醇，数均分子量4000~5000,官能度2~ 3,固含量40-45%。4. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：A组分 中的发泡剂为水；A组分中的扩链剂为乙二醇、丙二醇、1、4- 丁二醇、一缩二乙二醇或一缩 二丙二醇中的一种或几种的混合物。5. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：A组分 中泡沫稳定剂为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物。6. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：A组分 中的催化剂为胺类催化剂。7. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：A组 分中的开孔剂为数均分子量5000-6000，官能度2-3，伯羟基质量含量多60 %，不饱和度 0? 100-1. 000meq/g的聚醚多元醇。8. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：B组分 中聚醚多元醇为数均分子量为6000-8000,官能度2-3,不饱和度< 0. 008meq/g，伯羟基质 量含量在75%以上的聚醚多元醇。9. 根据权利要求1所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料，其特征在于：B组分 中的纯MDI为44C，液化MDI为CD-C，粗MDI为PM-200。10.-种权利要求1-9任一所述的印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料的制备方 法，其特征在于：包括以下步骤： A组分：先将聚醚多元醇和聚合物多元醇投入应釜中搅拌，然后依次加入泡沫稳定剂、 扩链剂、开孔剂、催化剂、发泡剂，在室温条件下，转速为40-50转/分钟，搅拌0. 5-1小时， 即得A组分产品； B组分：将聚醚多元醇置于反应釜中，升温至100~110°C下真空脱水1. 5~2小时，然 后降温至30~50°C，加入纯MDI、液化MDI，升温至70~75°C下保温反应0. 5~1小时，然 后加入粗MDI，搅拌0. 5小时，降温出料，密封保存。
【专利摘要】本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料及其制备方法。由A组分与B组分按质量比为100：30～35混合制成：A组分由聚醚多元醇、聚合物多元醇、扩链剂、发泡剂、泡沫稳定剂、开孔剂和催化剂制成，B组分由聚醚多元醇、纯MDI、液化MDI和粗MDI制成。本发明制备的聚氨酯自结皮组合料不仅具有手感好、耐磨损、抗冲击、制作简便等优点，而且表面致密光结、硬度可调范围广。该聚氨酯自结皮泡沫材料可以用于制作印刷行业的低硬度胶辊，采用现有技术制作低硬度的印刷胶辊，做出的制品不仅硬度比较低，而且回弹性、耐磨损、抗冲击比较好。本发明还提供其制备方法，工艺合理。
【IPC分类】C08G18/48, C08J9/08, C08G18/63, C08G18/76, C08G18/32, C08G18/66, C08G101/00
【公开号】CN104987491
【申请号】CN201510367572
【发明人】牛富刚, 孙清峰, 陈伟, 郭永生, 殷玉鹏, 栾森
【申请人】山东一诺威聚氨酯股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月29日