阻燃热塑性弹性体片材制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种塑性弹性体片材制造方法，特别涉及一种阻燃热塑性弹性体片材 制造方法。
【背景技术】
[0002] 热塑性聚酯弹性体（TPEE)又称聚酯橡胶，其具有硫化橡胶的物理机械性能和热 塑性塑料的工艺加工性能，软硬度可调，设计自由，热塑性聚酯弹性体（TPEE)与橡胶相比， 具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性 和动态力学性能更好，由于上述优势，热塑性聚酯弹性体现在被广泛推广使用，然而，目前 很多热塑性聚酯弹性体阻燃性能都很差，消防安全性低，给后续使用带来潜在危险。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种阻燃热塑性弹性体片材制造方法，该阻燃 热塑性弹性体片材制造方法工艺简单，阻燃性能强，消防安全性高。
[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃热塑性弹性体片材制 造方法，具体步骤如下：
[0005] 步骤一：混合配料：将100重量份热塑性弹性体树脂、0~150重量份改性剂、由 0~20重量份氧化铺、0~60重量份齒系阻燃剂、0~30重量份磷酸酯和0~50重量份氢 氧化镁组成的混合阻燃剂、由〇~30重量份碳酸钙和0~30重量份硫酸镁组成的混合填 料、0. 1~2. 5重量份润滑剂和3~15重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温 度IKTC~130°C，搅拌时间100~200s ;
[0006] 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 180°C混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±l. 2mm的片材，压延机作业条件温度16CTC~19CTC，生产速度10~30m/min ;
[0007] 步骤三：压花：将压延后的半成品送入压花机加热后，在热的状态下对产品进行 压花，然后经过冷却定型即可，作业条件温度190°C~200°C，生产速度3~15m/min。
[0008] 作为本发明的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的 产品冷却定型。
[0009] 作为本发明的进一步改进，步骤一中热塑性弹性体树脂为苯乙烯类、烯烃类、双烃 类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类和乙烯类中的一种或多种的组合 物。
[0010] 作为本发明的进一步改进，步骤一中改性剂为硅烷类改性剂、二烯类改性剂和聚 乙烯蜡类改性剂中的一种或多种的组合物。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明在热塑性弹性体树脂中添加了由氧化锑、卤系阻燃 剂、磷酸酯和、氢氧化镁组成的混合阻燃剂和改性剂，混合阻燃剂中多重阻燃成分相互作 用，改性剂改良了弹性体整体性能同时增强了各个阻燃剂间的相互作用，进而实现了阻燃 热塑性弹性体片材高的阻燃性，使得阻燃热塑性弹性体片材在使用过程中具有高的消防安 全性。
【具体实施方式】
[0012] 实施例：一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，具体步骤如下：
[0013] 步骤一：混合配料：
[0014] 混合配料按下述表格中方案进行配料：
[0016]其中：
[0017] 热塑性弹性体树脂为苯乙烯类、烯烃类、双烃类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、 有机氟类、有机硅类和乙烯类中的一种或多种的组合物；
[0018] 改性剂为硅烷类改性剂、二烯类改性剂和聚乙烯蜡类改性剂中的一种或多种的组 合物；
[0019] 将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度IKTC~130°C，搅拌 时间100~200s ;
[0020] 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 180°C混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±l. 2mm的片材，压延机作业条件温度160°C~190°C，生产速度10~30m/min ;
[0021] 步骤三：压花：将压延后的半成品送入压花机加热后，在热的状态下对产品进行 压花，然后经过冷却定型即可，作业条件温度190°C~200°C，生产速度3~15m/min ;
[0022] 步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却 速度快，冷却均匀。
【主权项】
1. 一种阻燃热塑性弹性体片材制造方法，其特征在于：具体步骤如下： 步骤一：混合配料：将100重量份热塑性弹性体树脂、O~150重量份改性剂、由O~ 20重量份氧化铺、0~60重量份卤系阻燃剂、0~30重量份磷酸酯和0~50重量份氢氧 化镁组成的混合阻燃剂、由〇~30重量份碳酸钙和0~30重量份硫酸镁组成的混合填料、 0. 1~2. 5重量份润滑剂和3~15重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度 IKTC~130°C，搅拌时间100~200s ; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 180°C混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±l. 2mm的片材，压延机作业条件温度16CTC~19CTC，生产速度10~30m/min ; 步骤三：压花：将压延后的半成品送入压花机加热后，在热的状态下对产品进行压花， 然后经过冷却定型即可，作业条件温度190°C~200°C，生产速度3~15m/min。2. 根据权利要求1所述的阻燃热塑性弹性体片材制造方法，其特征在于：步骤三中通 过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。3. 根据权利要求1所述的阻燃热塑性弹性体片材制造方法，其特征在于：步骤一中热 塑性弹性体树脂为苯乙烯类、烯烃类、双烃类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、 有机硅类和乙烯类中的一种或多种的组合物。4. 根据权利要求1所述的阻燃热塑性弹性体片材制造方法，其特征在于：步骤一中改 性剂为硅烷类改性剂、二烯类改性剂和聚乙烯蜡类改性剂中的一种或多种的组合物。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃热塑性弹性体片材制造方法，首先将100份热塑性弹性体树脂、0～150份改性剂、0～20份氧化锑、0～60份卤系阻燃剂、0～30份磷酸酯、0～50份氢氧化镁、0～30份碳酸钙、0～30份硫酸镁、0.1～2.5份润滑剂和3～15份颜料混匀；然后依次排入密炼机里进行混炼、在开放式炼胶机上塑炼，并压延成片材；将压延后的半成品送入压花机加热后，进行压花、冷却定型即可，本发明的混合阻燃剂中多重阻燃成分相互作用，改性剂改良了弹性体整体性能同时增强了各个阻燃剂间的相互作用，进而实现了阻燃热塑性弹性体片材高的阻燃性，使得阻燃热塑性弹性体片材在使用过程中具有高的消防安全性。
【IPC分类】C08L75/04, C08K3/26, C08K5/521, C08K3/22, C08L25/04, C08K13/02, C08K3/30, C08L27/06
【公开号】CN105017664
【申请号】CN201410167049
【发明人】赵建明, 成峰, 陆勤中
【申请人】昆山阿基里斯人造皮有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月23日