一种应用于eva发泡鞋材的高性能耐磨剂及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料耐磨添加剂技术领域，尤其是涉及EVA发泡鞋材的耐磨剂 及制造工艺流程。
【背景技术】
[0002] EVA鞋材所用材料为乙烯/醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物），是 由乙烯（PE)和醋酸（VA)共聚而制得，EVA由于在分子链中引入了醋酸单体，从而降低了高 结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于运动鞋材等领 域。
[0003] 随着社会不断发展，运动鞋正逐渐从外观好看向实用优先靠拢。但伴随针对EVA 鞋材柔软高弹，超轻等性能要求的提高是鞋材配方耐磨性能的不断下降。
【发明内容】
[0004] 本发明的一个目的是提出了一种应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，解决了现 有技术中的鞋材耐磨性差等问题。
[0005] 本发明的另一个目的是提出了一种应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂的方法， 使得制备出的耐磨剂耐磨性能倶佳。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：一种应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂，包 括以下重量份数的各组分：超高分子量硅氧烷30-40份，EVA载体15-25份，EPDM8-12份， 环烷油3-5份，抗氧剂1-3份，超细硅微粉（600目以上）5-8份，硅烷偶联剂0. 1-0. 5份，纳 米填料1-3份，消泡剂0. 1-0. 5份。
[0007] 作为优选，所述超高分子量硅氧烷为分子量在100000-200000的六甲基硅氧烷、 环甲基硅氧烷的一种或两种。
[0008] 作为优选，所述EVA载体为VA含量在18% -40 %的乙烯醋酸乙烯共聚物的混合 物。所述EVA载体的重量份数最佳为18。
[0009] 作为优选，所述EPDM为ENB含量5%的三元乙丙橡胶，所述EPDM的重量份数最佳 为10〇
[0010] 作为优选，所述环烷油为KN4006,所述环烷油的最佳量份数为3. 5。
[0011] 作为优选，所述抗氧剂为抗氧剂1〇1〇,和抗氧剂1076的一种或两种。所述抗氧 剂1010为四[0-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，所述抗氧剂1076为 0 - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。
[0012] 作为优选，所述超细硅微粉为600目以上非结晶二氧化硅微粉，所述超细硅微粉 的最佳重量份数为7。
[0013] 作为优选，所述硅烷偶联剂A-1100或KBM-903,即3-氨丙基三乙氧基硅烷，所述硅 烷偶联剂的最佳重量份数为0. 5。
[0014] 作为优选，所述纳米填料为平均粒径均为40nm的Si02,Ti02,A1203,ZnO混合物， 所述纳米填料的最佳重量份数为2. 5。
[0015] 作为优选，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述消泡剂的最佳重量份数为0.3。
[0016] 一种用于EVA射出鞋材的高性能耐磨剂的制造方法，包括以下步骤：
[0017] 步骤一，混料：
[0018] ①按照配方比例称量纳米填料，将纳米填料质量0.5%的硅烷偶联剂搅拌条件下 加入一定量的丙酮进行稀释，然后将稀释后硅烷偶联剂在喷淋状态下加入纳米填料的混料 桶中并搅拌10-15分钟；
[0019] ②按照配方比例称量超细硅微粉和消泡剂；
[0020] ③按照配方比例称量超高分子量硅氧烷，EVA载体，EPDM，硅烷偶联剂并混合均 匀；
[0021] 步骤二，密炼：
[0022] 将步骤一中的混合料混合，放入密炼机密炼，开启密炼混合均匀，3~5分钟后，加 入环烷油，继续密炼，混炼2~3分钟后待温度达到100~110 °C时，再加入抗氧剂，密炼1~ 2分钟后，直至温度继续升高到120~130°C时，即得基料。
[0023] 步骤三，开炼：
[0024] 密炼完成后的基料经开炼机进行开炼，开始时，开炼的辊间距设置为3_4mm，后再 打薄至辊间距为1-1. 5mm，打薄次数为2次，然后将辊间距调至5mm出片，过冷却水。开炼的 主要目的是确保多种填充料均匀分散在主料中。
[0025] 步骤四，造粒：
[0026] 在100°C的单螺杆挤出机中挤出，热切出粒，通过二级离心式通风机对冷却过的颗 粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将所得粒料在干燥储料罐中搅拌干燥，按25Kg标准 装包。
[0027] 本发明的有益效果为：本发明的应用于EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂可有效的提 高鞋材的耐磨性能，降低磨耗60%左右，同时具有较低的玻璃化转变温度较低，在不同温度 下依然保持鞋材的柔韧性。更高比例硅氧烷的加入可有效提高鞋材耐磨性能；高VA含量 (40% )EVA载体相对低VA含量（18% )EVA载体所生产耐磨剂耐磨表现更佳。一种应用于 EVA发泡鞋材的高性能耐磨剂的方法，使得制备出的耐磨剂耐磨性能倶佳。
【具体实施方式】
[0028] 为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不 可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
所作的一些非本质的 改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0029] 实施例1:
[0030] 秤取纳米填料100份，并将纳米质量0. 5%的硅烷偶联剂，在搅拌条件下加入一定 量的丙酮进行稀释，然后将稀释后硅烷偶联剂在喷淋状态下加入纳米填料的混料桶中并搅 拌10分钟，留用；秤取超高分子量硅氧烷35份，40 %VA含量EVA18份，EPDM10份，超细硅 微粉7份，硅烷偶联剂0. 2份，消泡剂0. 1份，偶联剂处理后纳米填料2. 5份，将以上混合料 混合，放入密炼机密炼，开启密炼混合均匀，3~5分钟后，加入环烷油3. 5份，继续密炼，混 炼2~3分钟后待温度达到100~110°C时，再加入抗氧剂1份，密炼1~2分钟后，直至温 度继续升高到120~130°C时螺杆挤出方式出料，即得基料。密炼完成后的基料经开炼机进 行开炼，开炼的辊间距刚开始为3-4mm，后再打薄至辊间距为1-1. 5mm，打薄次数为2次，然 后辊间距调至5mm出片，过冷却水。在100°C的单螺杆挤出机中挤出，热切出粒，通过二级离 心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将所得粒料在2T干燥储料 罐中搅拌干燥，按25Kg标准装包。
[0031] 实施例2:
[0032] 秤取纳米填料100份，并将纳米质量0. 5%的硅烷偶联剂，在搅拌条件下加入一定 量的丙酮进行稀释，然后将稀释后硅烷偶联剂在喷淋状态下加入纳米填料的混料桶中并搅 拌15分钟，留用；秤取超高分子量硅氧烷40份，40%VA含量EVA15份，EPDM8份，超细硅 微粉8份，硅烷偶联剂0. 2份，消泡剂0. 2份，偶联剂处理后纳米填料3份，将以上混合料混 合，放入密炼机密炼，开启密炼混合均匀，3~5分钟后，加入环烷油2. 5份，继续密炼，混炼 2~3分钟后待温度达到100~110°C时，再加入抗氧剂1份，密炼1~2分钟后，直至温度 继续升高到120~130°C时螺杆挤出方式出料，即得基料。密炼完成后的基料经开炼机进行 开炼，开炼的辊间距刚开始为3-4mm，后再打薄至辊间距为1-1. 5mm，打薄次数为2次，然后 辊间距调至5mm出片，过冷却水。在100°C的单螺杆挤出机中挤出，热切出粒，通过二级离心 式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将所得粒料在2T干燥