专利名称：Eva发泡鞋中底及其周缘轮廊的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种人类生活需要个人和家庭用品领域鞋类的制造方法，特别是涉及一种中叉鞋底由EVA(乙烯酯酸乙烯醋树脂)及发泡混合材料经由辗压成一长扁状胶板，接着裁切成缩小比例的中底初胚，再将其加热发泡成型以完成发泡中底结构，其再在该发泡中底外侧缘框设并胶合一饰板条，而完成一发泡鞋中底周缘饰条轮廓的EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法。
一般运动鞋的鞋底是由中层EVA发泡材料层(俗称中底)及底层耐磨橡胶材层(俗称大底)所胶合而成，而该中底的EVA发泡材料层具有较佳的弹性及韧性，其主要材料组成为将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，并加温发泡成为具有弹性的发泡材料层，借以作为运动鞋的中底材料，以提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸震效果；但习知运动鞋的中底因其制造方法及构造的差异，致使严重影响该中底侧缘与框设饰板条的胶合构造，而造成产品不良率及制造成本的增加，而有关习知运动鞋中底的制造方法及其构造，则可参阅台湾专利公报公告第157875号“可准确压花之发泡鞋中底多色凸边轮廓制法”专利案，以下简称为引证案，该引证案的制造技术特征，如
图1至图3所示，其鞋中底(12)是借由数组裁刀以预定的角度将发泡材料板(10)裁剪成较厚侧部(脚跟部位)及较薄侧部(脚掌部位)，然后再以刀模裁切成预定尺寸的鞋中底(12)粗胚，其需要繁杂的裁切步骤才能完成楔形发泡鞋中底的形状；另外，该习知的鞋中底(12)的粗胚周缘亦需磨边定型，才可以将框设的轮廓饰板条(15)一体平贴胶合于中底(12)的侧缘；但该引证案在鞋中底(12)粗胚的裁断及磨边定型过程中会产生大量的废料碎屑，不仅造成材料的浪费及增加处理废料的成本，且在该裁断及磨边制程中会破坏该中底发泡材料板的成型皮膜层，而该皮膜层具有较佳的物性、韧性及抗拉强度，故引证案的裁切及磨边制程不仅耗费人力及增加成本，且其不具有产业上的利用价值；再者，引证案的中底(12)并无一体发泡成型的压花纹路，且其中底(12)的顶面周缘为呈直角状而非圆弧状的承接缘，故其与框设的轮廓饰板条(15)及鞋面均不容易平贴胶合，而难称为具有适于产业上的利用价值。
有鉴于此，本发明人基于多年从事运动鞋的实际制造经验及专业知识，不断加以研究改进，并经反复设计、试制及测试，终于创设完成本发明。
本发明的目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法，使其无需裁切及磨边定型的制造流程，即可以保护发泡鞋中底的皮膜层，具有增加中底构造的物性、韧性及抗拉强度的功效。
本发明的另一目的在于，提供一种EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法，使其仅需一成型模具及一次定型的制程便可完成中底产品，不仅可减少废料的产生，亦可减少模具的制造成本，更可省去多次模内加热、加压及冷却的能源浪费。
本发明的再一目的在于，提供一种EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法，使其充分利用胶板的裁切碎料，并充填增加中底初胚的鞋跟部位发泡厚度，进而可减少该胶板废料处理及达到物料资源再利用的产业实用价值。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。一种EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法，其是借由辗压机将发泡混合物料辗压成一长扁状的胶板，接着，再利用载切机将该胶板裁切成数个缩小比例的鞋中底初胚；其特征在于该缩小比例的鞋中底初胚是直接置入180℃高温的成型模具内一体热压膨胀成发泡鞋中底成品，且该发泡鞋中底的侧缘及底面的适当位置可发泡成型有压花纹路或呈特定弧度的造型，另该发泡鞋中底的顶面周缘环设有一凸起的承接缘，且该发泡鞋中底与承接缘间概呈一平滑状的圆弧面，使该发泡鞋中底与承接缘的外侧面得以便于平贴胶合框设的饰板条。
本发明的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的EVA发泡中底及其周缘轮廓的制造方法，其中所述的缩小比例的鞋中底初胚其前后端的厚度相同时，则需在将其置入加热发泡的成型模具前，在该初胚的一侧端添加适量的胶极碎料。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明有效地改进了习知引证案的弊端，其是先将预定比例的EVA及发泡混合材料搅拌后并辗压成一胶板，再将该未发泡的胶板裁切成缩小比例的中底初胚，而该缩小比例的中底初胚则置入一成型模具内加热发泡定型，本发明为使该缩小比例的中底初胚在发泡完成时能有较厚的鞋跟部(如楔形)，故可在该缩小比例中底初胚的鞋跟部位添加定量的胶板裁切碎料，或直接在形成楔形的胶板上裁切缩小比例的中底初胚，使该缩小比例的中底初胚在发泡完成时能有较厚的鞋跟部(如楔形)，而可以制成一舒适且便于穿着的发泡鞋中底，且本发明所制成的鞋中底顶面周缘发泡成型有圆弧状的承接缘，以与其上端框设的饰板条更便于加工平贴胶合成一体；其改进了习知引证案以刀模裁切已发泡材料板的制法，因该引证案在裁切及磨边定型该已发泡鞋中底的制程中，其已破坏了该鞋中底发泡层的皮膜层，但本发明是先以缩小比例的中底初胚再经一次发泡成型而构成为完整的发泡鞋中底构造，故本发明无需裁切及磨边定型的制造流程，即可以保护发泡鞋中底的皮膜层，且进而具有增加中底构造的物性、韧性及抗拉强度的功效；其仅需一成型模具及一次定型的制程便可完成中底产品，不仅可减少废料的产生，亦可减少模具的制造成本，更可省去多次模内加热、加压及冷却的能源浪费；其充分利用该胶板的裁切碎料，并以其充填增加中底初胚的鞋跟部位的发泡厚度，进而可减少该胶板废料处理及达到物料资源再利用的产业实用价值。
综上所述，本发明为一种中叉鞋底由EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)及发泡混合材料经由辗压成一长扁状胶板，继而裁切成缩小比例的中底初胚，再将其加热发泡成型制成发泡中底的结构，其再在该发泡中底的外侧缘框设并胶合一饰板条，而完成一发泡鞋中底周缘饰条轮廓的制造方法。其确己改进现有技术的弊端，即本发明无需裁断磨边己定型的发泡鞋中底，且其制造过程亦不存在需二次模内加热加压的能源浪费；进一步地，本发明的发泡鞋中底周缘可发泡成型有压花纹路或成型为特定弧度的造型，而可大幅提高其产业上的利用价值，因此，本发明确为具有进步性及实用性的发明。
本发明的具体制造方法及其有关结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是习知专利案中刀模裁切成的发泡鞋中底粗胚及其轮廓饰板条的结构外观立体图。
图2是图1中发泡鞋中底粗胚的裁切情形示意图。
图3是图2中A-A的剖面图。
图4是本发明较佳实施例的制造流程图。
图5是本发明在胶板上裁切缩小比例的中底初胚物料的示意图。
图6是本发明的发泡鞋中底及其轮廓饰板条的结构外观立体图。
请参阅图4、图5、图6所示，本发明EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法，其制造流程及其发泡鞋中底成品的构造特征是，首先将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，然后借由辗压机将该发泡混合物料辗压成一长扁状的胶板(20)，然后，利用裁切机将胶板(20)裁切成数个缩小比例的鞋中底初胚(22)，本发明为使该缩小比例的中底初胚(22)在发泡完成时能有较厚的鞋跟部，例如楔形，故可在该缩小比例的中底初胚(22)的鞋跟部位添加定量的胶板(20)的裁切碎料，或直接在概呈楔形的胶板(20)上裁切数个缩小比例的中底初胚(22)，使该缩小比例的中底初胚(22)在发泡完成时能有较厚的鞋跟部，而该缩小比例的中底初胚(22)是置入180℃高温的成型模具内一体热压膨胀成发泡鞋中底(25)的成品，该发泡鞋中底(25)的侧缘及底面适当位置可发泡成型有压花纹路(251)，且发泡鞋中底(25)可直接一体发泡成特定弧度的造型，而无需经由习知繁复的裁切及磨边定型的步骤，另该发泡鞋中底(25)的顶面周缘环设有一凸起的承接缘(252)，而发泡鞋中底(25)与承接缘(252)间为概呈一平滑状的圆弧面，以使发泡鞋中底(25)与承接缘(252)的外侧面得以便于平贴胶合框设的饰板条(30)，而该框设的饰板条(30)是用于包覆发泡鞋中底(25)的侧缘及承接鞋面(图中未示)，至于发泡鞋中底(25)的底侧适当位置则可胶合耐磨的橡胶鞋底，由于本发明是先以裁切缩小比例的中底初胚，再经一次发泡成型为完整的发泡鞋中底构造，故本发明无需裁切及磨边该己发泡定型的中底成品，可以保护发泡鞋中底(25)的皮膜层，且进而可增加中底构造的物性、韧性及抗拉强度。
权利要求
1.一种EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法，其是借由辗压机将发泡混合物料辗压成一长扁状的胶板，接着，再利用载切机将该胶板裁切成数个缩小比例的鞋中底初胚；其特征在于该缩小比例的鞋中底初胚是直接置入180℃高温的成型模具内一体热压膨胀成发泡鞋中底成品，且该发泡鞋中底的侧缘及底面的适当位置可发泡成型有压花纹路或呈特定弧度的造型，另该发泡鞋中底的顶面周缘环设有一凸起的承接缘，且该发泡鞋中底与承接缘间概呈一平滑状的圆弧面，使该发泡鞋中底与承接缘的外侧面得以便于平贴胶合框设的饰板条。
2.根据权利要求所述的EVA发泡中底及其周缘轮廓的制造方法，其特征在于所述的缩小比例的鞋中底初胚其前后端的厚度相同时，则需在将其置入加热发泡的成型模具前，在该初胚的一侧端添加适量的胶板碎料。
全文摘要
一种EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制造方法，其将EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂及发泡混合物料辗压成长扁状胶板，接着将胶板裁切成数个缩小比例鞋中底初坯，再将其置入180℃高温模具内热压膨胀成发泡鞋中底成品，且其侧缘及底面适当位置可发泡成型有压花纹路或呈特定弧度造型，另其顶面周缘环设凸起承接缘，且中底与承接缘间呈平滑状圆弧面，该发泡鞋中底与承接缘的外侧面框设并胶合一饰板条。其具有增加中底构造的物性、韧性和抗拉强度、节省能源及适于产业实用的功效。
文档编号B29D35/12GK1156083SQ9610123
公开日1997年8月6日 申请日期1996年2月1日 优先权日1996年2月1日
发明者纪正贤 申请人:纪正贤