一种sbs改性沥青及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于道路建筑材料技术领域，具体涉及一种SBS改性沥青及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前最常用的传统SBS改性沥青可显著地改善沥青的高温、低温、疲劳以及耐老 化等性能，能全面综合改善沥青的性能，因此其在全世界的使用最为广泛，其改性工艺、施 工工艺以及质量监控也已十分成熟。尽管如此，传统SBS改性沥青在实际工程中仍然存在 不少问题，首先是成本问题，SBS沥青改性剂的价格较高，其掺量要达到一定的程度才会有 较好的改性效果；其次对于改性设备以及改性工艺要求较高，主要表现为核心设备一胶体 磨，前些年我国无法自行生产符合要求的胶体磨，该设备只能从国外进口，由于专利技术均 被国外大厂家所垄断，导致不仅设备价格高昂，后期的设备维护也是一个很大的难题；目前 尽管国内已能自行生产性能较好的胶体磨，但是市场品种繁多，良莠不齐，不同厂家的设备 之间有着不小的差别，导致改性工艺也各不相同，极大地影响了改性沥青的生产质量；至于 工业批量化生产聚合物改性沥青，该方法能较好地保证沥青质量，但是在实际工程中，施工 工地与工厂距离相对较远，改性沥青到达使用现场需要专用车辆的长途运输，这无疑会增 加公路建设成本。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种SBS改性 沥青，该SBS改性沥青为化学稳定型SBS改性沥青，具有良好的高温性能和抗车辙性能，且 其热稳定性更优于传统SBS改性沥青。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种SBS改性沥青，其特征在 于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，SBS沥青改性剂2. 0~3. 5份，RET沥青改 性剂1~2份，多聚磷酸0. 2~0. 5份，相容剂3~4份，稳定剂0. 1~0. 15份；所述相容 剂为糠醛抽出油，所述稳定剂为硫磺。
[0005] 上述的一种SBS改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100 份，SBS沥青改性剂2. 5~3. 5份，RET沥青改性剂1~1. 5份，多聚磷酸0. 3~0. 5份，相 容剂3~3. 5份，稳定剂0. 1~0. 13份。
[0006] 上述的一种SBS改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基质沥青100 份，SBS沥青改性剂3份，RET沥青改性剂1. 2份，多聚磷酸0. 5份，相容剂3份，稳定剂0. 1 份。
[0007] 另外，本发明还提供了一种制备上述SBS改性沥青的方法，其特征在于，该方法包 括以下步骤：
[0008] 步骤一、将基质沥青加热至155°C~165°C，然后加入相容剂搅拌15min~20min， 得到混合物料；
[0009] 步骤二、在步骤一中所述混合物料的温度为165°C~175°C的条件下加入SBS沥青 改性剂和RET沥青改性剂搅拌15min~20min，搅拌后将混合物料在温度为170°C~180°C的条件下剪切30min~35min，接着加入稳定剂继续剪切20min~25min，剪切后加入多聚 磷酸，再将混合物料在温度为175°C~185°C的条件下搅拌30min~40min，得到SBS改性沥 青；所述SBS沥青改性剂和RET沥青改性剂的加入速度均为10g/min~15g/min，所述剪切 的剪切速率为3500r/min~4000r/min。
[0010] 上述的方法，其特征在于，步骤一中所述基质沥青为70#A级道路石油沥青。
[0011] 上述的方法，其特征在于，步骤二中所述SBS沥青改性剂为线型SBS沥青改性剂。
[0012] 上述的方法，其特征在于，步骤二中所述多聚磷酸的质量百分比浓度以H3P04计为 110%〇
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0014] 1、本发明中RET沥青改性剂能够提高基质沥青的疲劳寿命，改善其高温抗车辙、 抗剥离、防止低温开裂的能力等。而且，RET沥青改性剂能够改善沥青的储存稳定性，有利 于SBS改性沥青的大批量生产和重复加热使用，本发明中通过采用多聚磷酸（PPA)和RET 沥青改性剂与SBS沥青改性剂进行复配作为改性成分，可以减少SBS沥青改性剂的用量，降 低SBS改性沥青的生产成本，并且显著增加SBS改性沥青的稳定性，避免离析的出现。
[0015] 2、本发明SBS改性沥青不仅具有优异的路用性能，同时能够避免复杂的加工工艺 和改性设备，质量监控易于实行，由于本发明所使用的各种化学改性剂能与基质沥青之间 发生化学反应，而不是简单的物理共混，这样基质沥青与化学改性剂之间能形成稳定的化 学键联接，改变沥青胶体结构，全面提升沥青的性能，本发明采用的PPA在起到化学改性作 用的同时也具有催化功能，具有良好的价格优势，不仅原材料价格较低，仅为SBS改性剂价 格的一半，掺量也较小，一般不超过基质沥青质量的1. 5%，远低于SBS改性剂，用PPA、RET 沥青改性剂替代部分SBS沥青改性剂既能改善SBS改性沥青的性能，又能降低制备成本。
[0016] 3、本发明SBS改性沥青的加工工艺简单，无需预混罐、胶体磨和发育罐等设备，只 需要采用剪切机剪切、搅拌即可完成改性，可节约大量能源，而且该SBS改性沥青热稳定性 良好，不会产生离析。
[0017] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明实施例1制备的SBS改性沥青和对比例1制备的SBS改性沥青的红 外对比谱图。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例SBS改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，SBS沥青改性 剂3份，RET沥青改性剂1. 2份，多聚磷酸0. 5份，相容剂3份，稳定剂0. 1份；所述相容剂 为糠醛抽出油，所述稳定剂为硫磺。
[0021] 本实施例SBS改性沥青的制备方法包括以下步骤：
[0022] 步骤一、将基质沥青加热至160°C，然后加入相容剂搅拌15min，得到混合物料；所 述基质沥青优选为70M级道路石油沥青；
[0023] 步骤二、在步骤一中所述混合物料的温度为165°C的条件下加入SBS沥青改性剂 和RET沥青改性剂搅拌15min，搅拌后将混合物料在温度为175°C的条件下剪切30min，接 着加入稳定剂继续剪切25min，剪切后加入多聚磷酸，再将混合物料在温度为175°C的条件 下搅拌40min，得到SBS改性沥青；所述SBS沥青改性剂和RET沥青改性剂的加入速度均为 10g/min，所述剪切的剪切速率为4000r/min;所述SBS沥青改性剂优选为线型SBS沥青改 性剂，所述多聚磷酸优选质量百分比浓度以H3P04计为110%的多聚磷酸。
[0024] 对比例1
[0025] 本对比例SBS改性沥青由以下重量份的原料制成：基质沥青100份，SBS沥青改性 剂4. 5份，相容剂3份，稳定剂0. 1份；所述相容剂为糠醛抽出油，所述稳定剂为硫磺。
[0026] 本实施例SBS改性沥青的制备方法包括以下步骤：
[0027] 步骤一、将基质沥青加热至160°C，然后加入相容剂搅拌15min，得到混合物料；所 述基质沥青优选为70M级道路石油沥青；
[0028] 步骤二、在步骤一中所述混合物料的温度为170°C的条件下加入SBS沥青改性剂 搅拌30min，搅拌后将混合物料在温度为180°C的条件下剪切40min，接着加入稳定剂继续 剪切30min，得到SBS改性沥青；所述SBS沥青改性剂的加入速度为10g/min，所述剪切的剪 切速率为4000r/min;所述SBS沥青改性剂优选为线型SBS沥青改性剂。
[0029] 图1中曲线a为实施例1制备的SBS改性沥青的红外谱图，曲线b为对比例1制 备的SBS改性沥青的红外谱图，对比曲线a和曲线b可以看出，实施例1制备的SBS改性沥 青的红外谱图中在波数900cm1~1200cm1之间出现了混合吸收宽峰，说明实