沥青可直接用于路面铺设。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例中所用的各组分的性质及用量如表1所示。
[0039] 其制备方法包括如下步骤：
[0040] 将沥青加热，在加热的过程中同时添加抽出油，当加热至150°C时，加入SBS改性 剂进行搅拌溶胀，后持续加热至200°C，当沥青的温度达到这一温度时，将沥青温度维持不 变，加入稳定剂搅拌2小时后再加入橡胶粉末搅拌2小时，经剪切后得到橡胶改性沥青。此 时得到的橡胶改性沥青可直接用于路面铺设。
[0041] 实施例3
[0042] 本实施例中所用的各组分的性质及用量如表1所示。
[0043] 其制备方法包括如下步骤：
[0044] 将沥青加热，在加热的过程中同时添加抽出油，当加热至130°C时，加入SBS改性 剂进行搅拌溶胀，后持续加热至195°C，当沥青的温度达到这一温度时，将沥青温度维持不 变，加入稳定剂搅拌2小时后再加入橡胶粉末搅拌2小时，经剪切后得到橡胶改性沥青。此 时得到的橡胶改性沥青可直接用于路面铺设。
[0045] 实施例4
[0046] 本实施例中所用的各组分的性质及用量如表1所示。
[0047] 其制备方法包括如下步骤：
[0048]将沥青加热，在加热的过程中同时添加抽出油，当加热至135°C时，加入SBS改性 剂进行搅拌溶胀，后持续加热至190°C，当沥青的温度达到这一温度时，将沥青温度维持不 变，加入稳定剂搅拌1小时后再加入橡胶粉末搅拌1小时，经剪切后得到橡胶改性沥青。此 时得到的橡胶改性沥青可直接用于路面铺设。
[0049] 实施例5
[0050] 本实施例中所用的各组分的性质及用量如表1所示。
[0051] 其制备方法包括如下步骤：
[0052] 将沥青加热，在加热的过程中同时添加抽出油，当加热至150°C时，加入SBS改性 剂进行搅拌溶胀，后持续加热至200°C，当沥青的温度达到这一温度时，将沥青温度维持不 变，加入稳定剂搅拌2小时后再加入橡胶粉末搅拌2小时，经剪切后得到橡胶改性沥青。此 时得到的橡胶改性沥青可直接用于路面铺设。
[0053] 实施例6
[0054] 本实施例中所用的各组分的性质及用量如表1所示。
[0055] 其制备方法包括如下步骤：
[0056] 将沥青加热，在加热的过程中同时添加抽出油，当加热至130°C时，加入SBS改性 剂进行搅拌溶胀，后持续加热至190°C，当沥青的温度达到这一温度时，将沥青温度维持不 变，加入稳定剂搅拌1小时后再加入橡胶粉末搅拌2小时，经剪切后得到橡胶改性沥青。此 时得到的橡胶改性沥青可直接用于路面铺设。
[0057] 对比例
[0058] 在对比例中，所用的组分的性质及用量如表1所示。其制备方法同实施例6。
[0059] 表1各实施例的组分表 「00601
[0061]
[0062] 为了验证本发明所能达到的效果，对上述实施例1-6制备得到的橡胶改性沥青进 行检测，检测项目包括软化点、针入度、PI、延度、135°C旋转粘度、弹性恢复、状态、60°C粘 度、离析差等指标。其指标要求如表2和表3所示。
[0063] 表2橡胶改性沥青指标要求
[0064]
[0065]
[0070]
[0071]
[0072] 由表4的检测数据可以看出，本发明所制备的橡胶改性沥青各项指标均超出普通 改性沥青指标要求，大大提高了改性沥青的各项指标，使制得的橡胶改性沥青具有高弹性、 高粘度、高软化点的优点。采用本发明制备的改性沥青铺设路面时，可大大延长道路的使用 寿命，降低维修成本。并且，本发明制得的橡胶改性沥青高温液态流动性好，便于路面施工。
[0073] 除了上述优势，本发明中添加的橡胶粉末是利用废旧轮胎制备得到的，将其添加 至沥青中，既能对废旧轮胎进行回收利用，而且能够增加沥青的粘度，增加路面的摩擦力， 为一种成本低廉的沥青改性材料。
[0074] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1. 一种橡胶改性沥青，其特征在于，主要由以下组分制备而成：沥青、抽出油、SBS改性 剂、橡胶粉末和稳定剂； 所述抽出油的添加量为所述沥青质量的2% -8%，所述SBS改性剂的添加量为所述沥 青质量的5% -9%，所述橡胶粉末的添加量为所述沥青质量的5% -20%，所述稳定剂的添 加量为所述沥青质量的〇. 1 % -〇. 3 %。2. 根据权利要求1所述的橡胶改性沥青，其特征在于，所述橡胶粉的粒度不低于40目。3. 根据权利要求2所述的橡胶改性沥青，其特征在于，所述橡胶粉的粒度为40-80目。4. 根据权利要求1-3任一项所述的橡胶改性沥青，其特征在于，所述沥青为70#沥青。5. 根据权利要求4所述的橡胶改性沥青，其特征在于，所述抽出油的添加量为所述沥 青质量的4. 00% -5. 00%，所述SBS改性剂的添加量为所述沥青质量的5. 50% -6. 00%， 所述橡胶粉末的添加量所述沥青质量的7% -8%，所述稳定剂的添加量为所述沥青质量的 0? 15% -0? 2%〇6. 根据权利要求1-3任一项所述的橡胶改性沥青，其特征在于，所述沥青为90#沥青。7. 根据权利要求6所述的橡胶改性沥青，其特征在于，所述抽出油的添加量为所述 沥青质量的4. 00% -6. 00 %，所述SBS改性剂的添加量为所述沥青质量的5% -9%，所述 橡胶粉末的添加量所述沥青质量的5% -15%，所述稳定剂的添加量为所述沥青质量的 0? 2% -0? 3%〇8. -种权利要求1-7任一项所述的橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，包括如下 步骤： 将沥青加热，在加热的过程中加入抽出油，当加热至120-150°C时，加入SBS改性剂进 行搅拌，后持续加热至180-20(TC，加入稳定剂搅拌后再加入橡胶粉末进行搅拌，经剪切或 磨，得到橡胶改性沥青。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，当所述沥青为70#沥青时，则所述制 备方法具体包括： 将沥青加热，在加热的过程中加入抽出油，当加热至130_135°C时，在这一温度下加入 SBS改性剂进行搅拌，后持续加热至190-195°C并维持温度不变，在这一温度下加入稳定剂 搅拌1-2小时后再加入橡胶粉末搅拌1-2小时，经剪切或磨，得到橡胶改性沥青。10. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，当所述沥青为90#沥青时，则所述制 备方法具体包括： 将沥青加热，在加热的过程中加入抽出油，当加热至130_150°C时，在这一温度下加入 SBS改性剂进行搅拌，后持续加热至190-200°C并维持温度不变，在这一温度下加入稳定剂 搅拌1-2小时后再加入橡胶粉末搅拌1-2小时，经剪切或磨，得到橡胶改性沥青。
【专利摘要】本发明提供了一种橡胶改性沥青，主要沥青、抽出油、SBS改性剂、橡胶粉末和稳定剂按照特定比例制备而成。其制备方法包括如下步骤：将沥青加热，在加热的过程中加入抽出油，当加热至120-150℃时，加入SBS改性剂进行搅拌，后持续加热至180-200℃，加入稳定剂搅拌后再加入橡胶粉末进行搅拌，经剪切或磨，得到改性沥青。该橡胶改性沥青具有高弹性，高黏度，高软化点的特性，并且高温液态流动性好，便于路面施工。并且，本发明中所用的橡胶粉末是利用废旧轮胎制备得到的，将其添加至沥青中，既能对废旧轮胎进行回收利用，而且能够增加沥青的粘度，增加路面的路用性能，为一种成本低廉的沥青改性材料。
【IPC分类】C08L53/02, C08L21/00, C08L95/00, C08L91/00
【公开号】CN105111760
【申请号】CN201510662826
【发明人】邓青青
【申请人】邓青青
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月14日