一种玉米剥皮胶辊及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玉米收获机械的玉米剥皮辊技术领域，特别涉及一种玉米剥皮胶辊及其制备方法。
【背景技术】
[0002]玉米是五大粮食作物之一。我国玉米种植总面积共2450万公顷，约占全国粮食作物种植面积的25% ;年总产量达1.27亿吨左右，约占全国粮食总产量的27%。目前我国己形成三大玉米生产区，一是北方玉米区，包括东北三省、内蒙、河北地区等，播种面积约占全国的40% ;二是黄淮平的玉米区，包括山东、河南、江苏等地，播种面积约占全国的25% ;三是西南丘陵玉米区，包括云南、贵州等地区，播种面积约占全国的15%。若按50%机收率计算，全国需要玉米收获机10万台以上。而现实情况是我国玉米机收率不到2%，远远低于小麦70%和水稻20%的机收水平。
[0003]在我国玉米生产过程中，耕、耙、播、管己普遍实现了机械化或半机械化作业，有较完善的多种型号的机具，但机械化收获问题至今尚未解决。发达国家的玉米收获作业早己实现机械化，其应用的机具主要是玉米联合收割机或大型谷物联合收割机配玉米专用割台，一次性完成收割、摘穗、剥皮、清选果穗作业。由于我国玉米绝大多数由农户自行种植管理，土地管理不集中，农户购买能力有限，大型联合收割机在相当长的一段时间内还不能大面积推广应用。除少数大型农场部分试用玉米联合收割机收获玉米外，全国玉米收获几乎采用人工作业。人工玉米收割作业劳动强度大，效率低，占用大量工时，但其中最突出的问题是玉米果穗收获时水分较大，其苞叶吸湿性很强，籽粒不能及时通风干燥，会很快引起霉烂，变质或发芽等现象。由于手工剥皮效率低，平均每人每天只能完成一亩地作业，且劳动强度大，十分辛苦，每到收获季节，由于果穗不能及时剥皮而造成的损失相当大。解决玉米果穗剥皮问题己成为提高玉米产品质量、降低损失、解放农村劳动力的关键问题。
[0004]玉米剥皮胶辊采用天然橡胶制成，但传统的玉米剥皮胶辊用混炼天然橡胶制备的成品强度低、耐磨性差，使用寿命较短，机械性能差，回弹性不好，化学性能不理想。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种玉米剥皮胶辊及其制备方法，改变传统的用混炼天然橡胶制备的玉米剥皮胶辊的成品强度低、耐磨性差，使用寿命较短，机械性能差，回弹性不好，化学性能不理想的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种玉米剥皮胶辊，其原料由以下重量份数的组分组成:天然胶80?90份，丁苯15028?10份，氧化锌2?4份，硬脂酸I?2份，防老剂RDl?2份，防老剂40100.4?I份，固马隆I?3份，炭黑N33020?25份，炭黑N22030?35份，白炭黑3?5份，芳烃油3?5份，石蜡0.5?I份，促进剂CZ0.8?I份，促进剂Dm0.1?0.3份，硫磺2?2.5份，防焦剂CTP0.1?0.2份。
[0007]作为优选方案，上述各组分的较佳重量份数为:天然胶85份，丁苯15029份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，防老剂RDl.5份，防老剂40100.7份，固马隆2份，炭黑N33022份，炭黑N22032份，白炭黑4份，芳烃油4份，石蜡0.8份，促进剂CZ0.9份，促进剂Dm0.2份，硫磺2.2份，防焦剂CTP0.15份。
[0008]本发明并提供了上述玉米剥皮胶辊的制备方法，该制备方法的工艺步骤为:
(A)、按配方选取天然胶、丁苯1502，混合，然后投入密炼机中进行塑胶，塑胶完成后取出空冷24小时；
(B)将步骤A所得到的塑胶胶料投入密炼机，按配方分别选取氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010、固马隆、炭黑N330、炭黑N220、白炭黑、芳烃油、石蜡，混合，然后将混合料投入密炼机中进行密炼，密炼完成后取出空冷24小时；
(C)将步骤C所得到的密炼胶料放入开放式炼胶机中，按配方分别选取促进剂CZ、促进剂Dm、硫磺、防焦剂CTP，混合，然后将混合料投入开放式炼胶机中开炼，检验，开炼完成后进入过滤机过滤，停放空冷24小时待用；
(D)将合格的开炼胶料放入开放式炼胶机进行热炼，出成胶条，出条温度控制在60°C?80°C，然后将胶条摆放在胶架上待用；
(E)将成胶条放入注胶机上入模硫化，硫化温度控制在120°C?125°C，时间控制在10分钟左右，压力控制在13MPa ;_旲硫化完成后，出胶棍;
(F)将硫化好的胶辊进行修边整理；
(G)检验合格后入库。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
采用本发明的配方、使用本发明的方法所制得的玉米剥皮胶辊，强度高、耐磨性好，使用寿命较长，机械性能好，回弹性好，化学性能理想。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
[0011]实施例1
(A)、按配方选取80重量份数的天然胶、8重量份数的丁苯1502，混合，然后投入密炼机中进行塑胶，塑胶完成后取出空冷24小时；
(B)将步骤A所得到的塑胶胶料投入密炼机，按配方分别选取2重量份数的氧化锌、I重量份数的硬脂酸、I重量份数的防老剂RD、0.4重量份数的防老剂4010、1重量份数的固马隆、20重量份数的炭黑N330、30重量份数的炭黑N220、3重量份数的白炭黑、3重量份数的芳烃油、0.5重量份数的石蜡，混合，然后将混合料投入密炼机中进行密炼，密炼完成后取出空冷24小时；
(C)将步骤C所得到的密炼胶料放入开放式炼胶机中，按配方分别选取0.8重量份数的促进剂CZ、0.1重量份数的促进剂Dm、2重量份数的硫磺、0.1重量份数的防焦剂CTPjg合，然后将混合料投入开放式炼胶机中开炼，检验，开炼完成后进入过滤机过滤，停放空冷24小时待用；
(D)将合格的开炼胶料放入开放式炼胶机进行热炼，出成胶条，出条温度控制在60°C?80°C，然后将胶条摆放在胶架上待用； (E)将成胶条放入注胶机上入模硫化，硫化温度控制在120°C?125°C，时间控制在10分钟左右，压力控制在13MPa ;_旲硫化完成后，出胶棍;
(F)将硫化好的胶辊进行修边整理；
(G)检验合格后入库。
[0012]实施例2
(A)、按配方选取90重量份数的天然胶、