老剂1lO-A 0.5 份。
[0026]改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备:按重量份称取30份纳米高岭土、80份对硝基苯胺、20份乙酸铯在78 0C搅拌Ih，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入15份甲酰胺、30份水在72°C搅拌2h，超声，超声功率为45kHz，超声时间为15min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入35份聚丙二醇超声，超声功率为600W，超声时间为50min，继续加入20份甲苯二异氰酸酯、15份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为5kHz，超声时间为5h，超声温度为65°C，降温至室温，加入4.5份1，4- 丁二醇、I份3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、3份甲基磷酸二甲酯、0.5份辛酸亚锡搅拌1.5h，静置15min，加入2.5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌15min，静置4h得到改性聚氨酯复合材料。
[0027]改性活性纤维采用如下工艺制备:按重量份将30份聚四氟乙烯树脂、2.5份癸二酸二辛酯、0.5份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为145°C，每隔6min暂停20s，重复10次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至600°C，升温速度为rc /min，保温15min，继续升温至680°C，升温速度为1.5°C /min，保温20min，继续升温至940°C，升温速度为2°C /min，保温20min，继续升温至1300 °C，升温速度为3°C /min，保温1min,以4°C /min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
[0028]实施例5
[0029]—种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括:异戊橡胶42份，改性聚氨酯复合材料30份，丁苯橡胶22份，氯磺化聚乙烯橡胶15份，油酸2.1份，硬脂酸1.2份，重铬酸铵0.95份，二硫化二苯并噻唑2.1份，高岭土 12份，纳米二氧化硅25份，活性碳酸钙47份，石膏4.6份，石蜡2.2份，陶瓷纤维21份，改性活性纤维22份，磷酸三辛酯1.2份，芳香烃油1.4份，油酸丁酯1.2份，抗氧剂AT-215 1.8份，紫外光吸收剂UV-531 3.2份，防老剂 1010-A0.45 份。
[0030]改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备:按重量份称取41份纳米高岭土、62份对硝基苯胺、36份乙酸铯在75 °C搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入12份甲酰胺、42份水在70°C搅拌3h，超声，超声功率为42kHz，超声时间为24min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入30份聚丙二醇超声，超声功率为820W，超声时间为42min，继续加入30份甲苯二异氰酸酯、12份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为14kHz，超声时间为4h，超声温度为70°C，降温至室温，加入4份1，4- 丁二醇、2.6份3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、2.4份甲基磷酸二甲酯、0.6份辛酸亚锡搅拌1.2h，静置42min，加入2.2份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌24min，静置2h得到改性聚氨酯复合材料。
[0031]改性活性纤维采用如下工艺制备:按重量份将36份聚四氟乙烯树脂、2.2份癸二酸二辛酯、1.4份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为140°C，每隔1min暂停16，重复12次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至580°C，升温速度为
1.50C /min，保温12min，继续升温至690°C，升温速度为1.2°C /min，保温36min，继续升温至920°C，升温速度为4°C /min,保温16min，继续升温至1420°C，升温速度为2°C /min,保温16min，以2°C /min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
[0032]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括:异戊橡胶30-45份，改性聚氨酯复合材料20-35份，丁苯橡胶15-30份，氯磺化聚乙烯橡胶10-20份，油酸1-3份，硬脂酸0.8-1.6份，重铬酸铵0.5-1.5份，二硫化二苯并噻唑1_3份，高岭土 8-16份，纳米二氧化硅20-30份，活性碳酸钙45-50份，石膏2_8份，石蜡1.5-2.8份，陶瓷纤维15-24份，改性活性纤维15-30份，磷酸三辛酯0.8-1.6份，芳香烃油1-1.9份，油酸丁酯0.5-1.5份，抗氧剂AT-215 1-2.5份，紫外光吸收剂UV-531 2.5-4份，防老剂1010-A0.1-0.8 份。2.根据权利要求1所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备:将纳米高岭土、对硝基苯胺、乙酸铯搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入甲酰胺、水搅拌，超声，过滤，洗涤，在氮气保护下加入聚丙二醇超声，继续加入甲苯二异氰酸酯、二丙烯基乙二醇甲基醚超声，降温至室温，加入1，4- 丁二醇、3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、甲基磷酸二甲酯、辛酸亚锡搅拌，静置，加入邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌，静置，得到改性聚氨酯复合材料。3.根据权利要求1或2所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备:按重量份称取30-45份纳米高岭土、50-80份对硝基苯胺、20-40份乙酸铯在66-78 °C搅拌l_3h，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入5-15份甲酰胺、30-50份水在65-72°C搅拌2-5h，超声，超声功率为30-45kHz，超声时间为15_30min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入15-35份聚丙二醇超声，超声功率为600-900W，超声时间为30_50min，继续加入20-40份甲苯二异氰酸酯、5-15份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为5-20kHz，超声时间为l_5h，超声温度为65-72°C，降温至室温，加入1.5-4.5份1，4_ 丁二醇、1_3份3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、0.5-3份甲基磷酸二甲酯、0.5-0.9份辛酸亚锡搅拌0.5-1.5h，静置15-45min，加入0.5-2.5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌15_30min，静置l-4h得到改性聚氨酯复合材料。4.根据权利要求1-3任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，高岭土、纳米二氧化硅、活性碳酸钙、石膏、陶瓷纤维及改性活性纤维的重量比为10-14:24-27:46-48:4-5:18-23:20_24。5.根据权利要求1-4任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，油酸、硬脂酸、重铬酸铵及二硫化二苯并噻唑的重量比为2-2.4:1-1.3:0.8-1.2:1.6-2.2。6.根据权利要求1-5任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，异戊橡胶、改性聚氨酯复合材料、丁苯橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶的重量比为40-43:28-31:20-24:14-16。7.根据权利要求1-6任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，磷酸三辛酯、芳香烃油及油酸丁酯的重量比为1-1.4:1.2-1.6:0.8-1.3。8.根据权利要求1-7任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括:异戊橡胶40-43份，改性聚氨酯复合材料28-31份，丁苯橡胶20-24份，氯磺化聚乙烯橡胶14-16份，油酸2-2.4份，硬脂酸1-1.3份，重铬酸铵0.8-1.2份，二硫化二苯并噻唑1.6-2.2份，高岭土 10-14份，纳米二氧化硅24-27份，活性碳酸钙46-48份，石膏4-5份，石蜡2-2.4份，陶瓷纤维18-23份，改性活性纤维20-24份，磷酸三辛酯1-1.4份，芳香烃油1.2-1.6份，油酸丁酯0.8-1.3份，抗氧剂AT-215 1.6-2.1份，紫外光吸收剂UV-5312.6-3.4 份，防老齐IJ 1lO-A 0.2-0.5 份。9.根据权利要求1-8任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性活性纤维采用如下工艺制备:将聚四氟乙烯树脂、癸二酸二辛酯、钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，微波加热处理，冷却，放入炭化炉中炭化，得到改性活性纤维。10.根据权利要求1-9任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性活性纤维采用如下工艺制备:按重量份将30-50份聚四氟乙烯树脂、1.5-2.5份癸二酸二辛酯、0.5-1.8份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为115-145 °C，每隔6-12min暂停10_20s，重复10-15次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至550-600 °C，升温速度为1-2 °C /min，保温10_15min，继续升温至680-700 °C，升温速度为0.5-1.5 0C /min,保温20_40min，继续升温至900-940 °C，升温速度为2-5 °C /min,保温10-20min，继续升温至 1300_1450°C，升温速度为 1_3°C /min，保温 10_20min，以 1-4°C /min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶30-45，改性聚氨酯复合材料20-35，丁苯橡胶15-30，氯磺化聚乙烯橡胶10-20，油酸1-3，硬脂酸0.8-1.6，重铬酸铵0.5-1.5，二硫化二苯并噻唑1-3，高岭土8-16，纳米二氧化硅20-30，活性碳酸钙45-50，石膏2-8，石蜡1.5-2.8，陶瓷纤维15-24，改性活性纤维15-30，磷酸三辛酯0.8-1.6，芳香烃油1-1.9，油酸丁酯0.5-1.5，抗氧剂AT-215？1-2.5，紫外光吸收剂UV-5312.5-4，防老剂1010-A？0.1-0.8。本发明热氧稳定性好，耐老化，力学性能优异。
【IPC分类】C08L9/00, H01B3/28, C08K5/521, C08K5/47, C08K5/09, C08K3/36, C08K5/11, C08L9/06, C08K13/04, C08L75/04, C08K3/26, C08K3/34, C08L23/34, C08L27/18
【公开号】CN105153494
【申请号】CN201510590838
【发明人】丁云龙, 丁筱军
【申请人】安徽华润仪表线缆有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月16日