一种柔软、耐磨辐照交联环保聚烯烃电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆料的制备，特别是一种柔软、耐磨福照交联环保聚締控电缆料及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内市场上的福照交联聚締控电缆料大多WEVA、PE等聚合物为基体树脂， 氨氧化侣、氨氧化儀等氨氧化物为阻燃剂，再加入一定量的抗氧剂、润滑剂、交联剂、W及功 能助剂制备而成。为满足电缆料阻燃要求，阻燃剂的填充量需达到50%W上。大量阻燃剂 的填充不仅使电缆料硬度达到97AW上，而且使其耐磨性能降低，极易因摩擦产生刮痕。此 外福照后电缆料的硬度会进一步增加。因此该类电缆料无法满足对柔软度和耐摩性能有较 高要求的特定线缆行业使用，如焊枪线、移动电源拖线等领域。国内专利公开了一些福照交 联电缆料的制备方法，但并没有对福照料的柔软度、耐摩性能做出更高的要求，如才塑高分 子材料（上海）有限公司的"一种耐候性福照交联电缆料"，上海至正道化高分子材料有限 公司的"一种150°C福照交联低烟无面电缆料"，上海斯瑞聚合体科技有限公司的"光伏电缆 用福照交联型低烟无面阻燃聚締控电缆料"等专利文献。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种柔软、耐磨福照交联环保聚締控电缆料及其制备方 法，利用其生产的福照交联环保聚締控电缆料符合柔软、耐磨的指标要求。
[0004] 本发明的整体技术解决方案是： 阳〇化]一种柔软、耐磨福照交联环保聚締控电缆料，它由如下质量份数（下同）的组份制 成：乙締-醋酸乙締共聚物20-30份、氯化聚乙締10-20份、乙締-辛締共聚物5-15份、相 容剂5-10份、阻燃剂40-60份、阻燃协效剂5-10份、增塑剂2-6份、抗氧剂1-2份、润滑剂 1-2份、交联剂1-2份、补强剂0. 5-1. 5份、脱模剂0. 3-1. 0份、稳定剂0. 1-0. 5份、表面改性 剂0. 5-1份。
[0006] 一种制备柔软、耐磨福照交联环保聚締控电缆料的方法，包括如下步骤：
[0007]a、阻燃剂、阻燃协效剂的表面活化处理：将阻燃剂、阻燃协效剂分别倒入带有喷雾 装置的高速揽拌机中高速揽拌l〇-15min，揽拌的同时向粉体喷洒表面改性剂，制成改性阻 燃剂；
[0008]b、增塑氯化聚乙締的制备：将氯化聚乙締倒入带有喷雾装置的高速揽拌机中高速 揽拌5-lOmin，揽拌的同时喷洒增塑剂，制成增塑氯化聚乙締；
[0009]C、密炼：按配方称取其余物料，倒入密炼机中揽拌3分钟后进行密炼，在料溫为 100-11rc、110-120°C、120-130 °C时将物料各翻一次，待料溫达到140-150 °C时放料；
[0010]t造粒：待物料密炼完成后送入双螺杆双阶挤出机中挤出造粒，螺杆各区溫度为 100-16(TC。
[0011] 本发明的具体工艺条件还有：
[00。] 所述的乙締-醋酸乙締共聚物中的醋酸乙締含量为28%，烙融指数为 3-10g/10min〇
[0013] 所述的氯化聚乙締中氯元素含量为30% -40%，邵氏硬度《50A，口尼粘度 70-80ML。
[0014] 所述的乙締-辛締共聚物在190°C、2. 1服g条件下烙融指数为3-5g/10min，邵氏硬 度《85A。
[0015] 所述的相容剂为马来酸酢接枝乙締-醋酸乙締共聚物，其接枝率为0. 5% -1. 0%。
[0016] 所述的阻燃剂选用氨氧化侣、氨氧化儀、水滑石中一种或其结合，其粒径 《！.Sum。
[0017] 所述的阻燃协效剂由十漠二苯乙烧和=氧化二錬组成，二者质量比为十漠二苯乙 烧：S氧化二錬=1-3 :1。
[0018] 所述的增塑剂选用DOS、D0P、DOA中的一种。
[0019] 所述的抗氧剂由等质量的主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168组成。
[0020] 所述的润滑剂由娃酬母粒及聚乙締蜡组成，其中娃酬母粒中的硅氧烷含量大于 50%。
[0021] 所述的交联剂由=締丙基异=聚氯酸醋和过氧化二异丙苯组成。
[0022] 所述的补强剂选用白炭黑，其二氧化娃含量> 97%，细度> 2000目。
[0023] 所述的脱模剂为邸S，其烙点为140 - 147°C。
[0024] 所述的稳定剂为巧锋复合稳定剂。
[00巧]所述的表面改性剂为硅烷偶联剂、铁酸醋、硬脂酸中的一种。
[00%] 本发明所具有的实质性特点和取得的显著技术进步在于：
[0027] 1、本发明创新性的将氯化聚乙締和乙締-醋酸乙締共聚物搭配使用，由于氯化聚 乙締具有柔软、耐磨的特点，在-3〇°C仍具有极好的柔初性，且耐候性、耐臭氧、耐化学药品、 耐老化、阻燃性能及防滴落性能极佳。因此，本发明电缆料具有极好的柔软（福照后邵氏硬 度《90A)、耐磨性能。
[002引 2、在基体树脂中加入乙締-辛締共聚物（低溫脆化溫度<-70°C)，不仅可W提高 本发明所制备的电缆料的耐低溫性能，而且可W提高其柔软性和光洁度。
[0029] 3、由于氯化聚乙締具有强极性，与乙締-醋酸乙締共聚物、乙締-辛締共聚物相容 性较差，因此需要对基体树脂进行补强W提高其拉伸强度。本发明通过=个方面进行补强： 第一加入具有极性基团马来酸酢的相容剂，W提高基体树脂的相容性；第二加入补强剂白 碳黑，W提高电缆料的强度；第=在基体树脂中加入交联剂，使得基体树脂交联形成一定的 网状结构，进而提高电缆料强度。
[0030] 4、选用十漠二苯乙烧和=氧化二錬作为阻燃协效剂。漠系阻燃剂自焰能力且高 效、环保；=氧化二錬对十漠二苯乙烧和氯化聚乙締有较高的协同阻燃效果，可W显著提高 电缆料的阻燃性能。本发明电缆料制备的电缆均能通过成束燃烧A类等级。
【具体实施方式】
[0031]W下结合实施例对本发明作进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保 护范围W权利要求记载的内容为准，任何依据本说明书所做出的等效技术手段替换，均不 脱离本发明的保护范围。
[0032] 实施例1-5中的各原料配比如下：
[0033]
[0034] 实施例1-5的制备方法如下：
[0035]a、按配方将阻燃剂、阻燃协效剂分别倒入带有喷雾装置的高速揽拌机中高速揽拌 10-15min，揽拌的同时向粉体喷洒表面改性剂，得到改性阻燃剂；
[0036] b、按配方将氯化聚乙締倒入带有喷雾装置的高速揽拌机中高速揽拌5-lOmin，揽 拌的同时喷洒增塑剂，得到增塑氯化聚乙締；
[0037] C、然后按配方称取其余物料，倒入密炼机中揽拌3-5分钟后进行密炼；在料溫为 100-11rc、110-120°C、120-130 °C时将物料各翻一次，待料溫达到140-150 °C时放料；
[0038]t待料溫达到145-160°C时送入KS75-180双螺杆双阶挤出机中进行挤出造粒，螺 杆各区溫度为100-160°C。
[0039] 实施例1中乙締醋酸乙締共聚物选用EVA1055,氯化聚乙締选用杭州科利化工生 产的CM135B，乙締-辛締共聚物选用DF810,阻燃剂选用氨氧化侣，阻燃协效剂由3份十漠 二苯乙烧、2份=氧化二錬组成，增塑剂选用DOP，润滑剂由