述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的制备步骤为:
首先在1 L不锈钢高压反应釜中先加入100g的丙二醇为引发剂，升温至100°C后加入总物料质量0.3g的Κ0Η作为催化剂，并向反应釜中通入氮气，向反应釜中缓慢加入100g的环氧乙烷，反应lOmin ;反应结束后将反应釜升温至160°C，并且继续通入氮气，保持釜内压力为0.2 MPa，再向反应釜中缓慢加入100g的环氧丙烷，在搅拌的条件下反应30min ;反应结束后再次缓慢加入100g的环氧乙烷，并将反应釜内保温在180°C，釜内压力为0.3Mpa，反应至老化后降温至室温，然后出料，即得聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。
[0016]将本发明制备出半水基型液晶清洗剂应用到液晶清洗工艺上，首先取27mmX 23mm大小、厚7μπι的液晶屏10片，使用50kHZ、120W小型超声波清洗器进行清洗，清洗时间5min，开机前放入液晶屏，取屏后关机，取出后目测及使用偏光片对清洗程度进行检查，发现液晶屏表面无金属离子残留
实例2
首先按重量份数计，分别选取15份十二烷基硫酸钠，15份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚，7份的脂肪醇聚氧乙烯醚和15份三乙醇胺油酸皂加到三口烧瓶中，再向烧瓶中加入48份的去离子水中，升温至55°C，同时用磁力搅拌器搅拌35min，使溶液混合均匀；将混合均匀的溶液先升温至85°C，再分别称取总质量6%的乙醇胺作为乳化剂，总质量17%的乙二醇丁醚作为助溶剂和总质量0.25%的EDTA作为螯合剂加入到混合溶液中，并继续搅拌23min，搅拌完成后静置溶液5min ;在静置后的溶液中加入总质量5%的五水偏娃酸钠，保持温度在85°C下，再向混合溶液中缓慢滴加质量分数25%乙醇胺有机碱，调节溶液pH至11?12，之后进行搅拌反应35min，搅拌转速为450r/min ;在反应后的溶液中，再加入总质量7%无水乙醇，继续搅拌15min后，将溶液冷却至室温，即得一种半水基型液晶清洗剂。
[0017]所述的脂肪醇聚氧乙稀醚通式为RO (CH2CH20) nH，R=C9，n=4?8。
[0018]所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的制备步骤为:
首先在1 L不锈钢高压反应釜中先加入150g的丙二醇为引发剂，升温至110°C后加入总物料质量0.4g的Κ0Η作为催化剂，并向反应釜中通入氮气，向反应釜中缓慢加入150g的环氧乙烷，反应13min ;反应结束后将反应釜升温至170°C，并且继续通入氮气，保持釜内压力为0.2 MPa，再向反应釜中缓慢加入150g的环氧丙烷，在搅拌的条件下反应35min ;反应结束后再次缓慢加入150g的环氧乙烷，并将反应釜内保温在190°C，釜内压力为0.3Mpa，反应至老化后降温至室温，然后出料，即得聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。
[0019]本发明的应用方法:将本发明制备出半水基型液晶清洗剂应用到液晶清洗工艺上，首先取27_^23111111大小、厚7 4111的液晶屏10片，使用60kHZ、130W小型超声波清洗器进行清洗，清洗时间7min，开机前放入液晶屏，取屏后关机，取出后目测及使用偏光片对清洗程度进行检查，发现液晶屏表面无金属离子残留
实例3
首先按重量份数计，分别选取13份十二烷基硫酸钠，15份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚，8份的脂肪醇聚氧乙烯醚和15份三乙醇胺油酸皂加到三口烧瓶中，再向烧瓶中加入49份的去离子水中，升温至60°C，同时用磁力搅拌器搅拌40min，使溶液混合均匀；将混合均匀的溶液先升温至90°C，再分别称取总质量8%的乙醇胺作为乳化剂，总质量20%的乙二醇丁醚作为助溶剂和总质量0.3%的EDTA作为螯合剂加入到混合溶液中，并继续搅拌25min，搅拌完成后静置溶液6min ;在静置后的溶液中加入总质量5%的五水偏娃酸钠，保持温度在90°C下，再向混合溶液中缓慢滴加质量分数30%乙醇胺有机碱，调节溶液pH至12，之后进行搅拌反应40min，搅拌转速为500r/min ;在反应后的溶液中，再加入10%无水乙醇，继续搅拌10?20min后，将溶液冷却至室温，即得一种半水基型液晶清洗剂。
[0020]所述的脂肪醇聚氧乙稀醚通式为RO (CH2CH20) nH，R=C10, n=4?8。
[0021]所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的制备步骤为:
首先在1 L不锈钢高压反应釜中先加入200g的丙二醇为引发剂，升温至120°C后加入总物料质量0.5g的Κ0Η作为催化剂，并向反应釜中通入氮气，向反应釜中缓慢加入200g的环氧乙烷，反应15min ;反应结束后将反应釜升温至180°C，并且继续通入氮气，保持釜内压力为0.2 MPa，再向反应釜中缓慢加入200g的环氧丙烷，在搅拌的条件下反应40min ;反应结束后再次缓慢加入200g的环氧乙烷，并将反应釜内保温在200 °C，釜内压力为0.3Mpa，反应至老化后降温至室温，然后出料，即得聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。
[0022]将本发明制备出半水基型液晶清洗剂应用到液晶清洗工艺上，首先取27mmX 23mm大小、厚7μπι的液晶屏10片，使用70kHZ、140W小型超声波清洗器进行清洗，清洗时间lOmin，开机前放入液晶屏，取屏后关机，取出后目测及使用偏光片对清洗程度进行检查，发现液晶屏表面无金属离子残留。
【主权项】
1.一种半水基型液晶清洗剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (O按重量份数计，分别选取10?15份十二烷基硫酸钠，10?20份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚，5?8份的脂肪醇聚氧乙烯醚和10?15份三乙醇胺油酸皂加到三口烧瓶中，再向烧瓶中加入40?50份的去离子水中，升温至50?60°C，同时用磁力搅拌器搅拌30?40min，使溶液混合均匀； (2)将上述混合均匀的溶液先升温至80?90°C，再分别称取总质量5?8%的乙醇胺作为乳化剂，总质量15?20%的乙二醇丁醚作为助溶剂和总质量0.2?0.3%的EDTA作为螯合剂加入到混合溶液中，并继续搅拌20?25min，搅拌完成后静置溶液5?6min ； (3)在上述静置后的溶液中加入总质量5%的五水偏硅酸钠，保持温度在80?90°C下，再向混合溶液中缓慢滴加质量分数20?30%乙醇胺有机碱，调节溶液pH至11?12，之后进行搅拌反应30?40min，搅拌转速为400?500r/min ； (4)在上述反应后的溶液中，再加入总质量5?10%无水乙醇，继续搅拌10?20min后，将溶液冷却至室温，即得一种半水基型液晶清洗剂。2.根据权利要求1所述的一种半水基型液晶清洗剂的制备方法，其特征在于:所述的脂肪醇聚氧乙烯醚通式为RO(CH2CH2O)nH, R=CS?C 10, n=4?8。3.根据权利要求1所述的一种半水基型液晶清洗剂的制备方法，其特征在于:所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的制备步骤为: (1)在IL不锈钢高压反应釜中先加入100?200g的丙二醇为引发剂，升温至100?120°C后加入总物料质量0.3?0.5g的KOH作为催化剂，并向反应釜中通入氮气，向反应釜中缓慢加入100?200g的环氧乙烷，反应10?15min ； (2)上述反应结束后将反应釜升温至160?180°C，并且继续通入氮气，保持釜内压力为0.2 MPa，再向反应釜中缓慢加入100?200g的环氧丙烷，在搅拌的条件下反应30?40min ； (3)上述反应结束后再次缓慢加入100?200g的环氧乙烷，并将反应釜内保温在180?200°C，釜内压力为0.3Mpa，反应至老化后降温至室温，然后出料，即得聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。
【专利摘要】本发明公开了一种半水基型液晶清洗剂的制备方法，属于清洗技术领域。本发明利用制备聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为表面活性剂，再向其中加入乳化剂、螯合剂、有机碱、五水偏硅酸钠等助剂制备出一种半水基型液晶清洗剂，本发明的清洗液中使用聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚表面活性剂毒性小，对酸碱稳定，具有较好去污作用，加入螯合剂和有机碱可以有效去除液晶表面的金属离子，而且清洗工艺简单易操作，对环境友好。
【IPC分类】C11D3/30, C11D10/04, C11D1/722, C11D3/33
【公开号】CN105255621
【申请号】CN201510620702
【发明人】陈毅忠, 王志慧
【申请人】常州市奥普泰科光电有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月27日