接枝改性ABS ;所述ABS-g-MAH的接枝反应包括:将ABS、自由基引发剂和抗氧剂预先混合后加入到密炼机中，当ABS完全塑化后，分两次加入MAH，在180°C下密炼lOmin，洗涤、过滤得到所述ABS-g-MAH。
[0024]实施例3
[0025]—种环保发泡塑料，其原料按重量份包括:淀粉接枝改性ABS 55份，聚乳酸PLA40份，聚羟基酯醚18份，植物粉8份、木质纤维2.8份，硅烷偶联剂KH550 3.0份，铝酸酯3份，乙烯-醋酸乙烯EVA 13份，聚苯乙烯PS 7份，双季戊四醇酯PCB 4.4份，甘油8份，聚乙烯蜡6.0份，偶氮二甲酰胺AC 14份，对甲苯磺酰肼TSH 4份，纳米碳酸钙4份，超细滑石粉18份，高岭土 10份，二氧化钛8份，抗氧化剂2246 0.7份，抗氧剂BHT 1.5份；
[0026]制备所述淀粉接枝改性ABS的方法包括:将I份马来酸酐加入80份ABS中进行接枝反应，得到接枝率为I %的ABS-g-MAH ;再将50份淀粉加水后升温至40°C，用Na2CO3S液调节PH值为9-10，加入15份多聚磷酸钠搅拌反应0.5h，加酸调节至中性后烘干，得到酯化淀粉；将所述酯化淀粉和6份吡啶溶于DMF中，升温至120°C搅拌0.5h，加入溶有所述ABS-g-MAH和I份对甲基苯磺酸的二甲苯溶液，恒温下搅拌反应4h ;将所得反应液加入冷水中沉淀，过滤，洗涤，烘干后，得到所述淀粉接枝改性ABS ;所述ABS-g-MAH的接枝反应包括:将ABS、自由基引发剂和抗氧剂预先混合后加入到密炼机中，当ABS完全塑化后，分两次加入MAH，在160°C下密炼15min，洗涤、过滤得到所述ABS-g-MAH。
[0027]实施例4
[0028]—种环保发泡塑料，其原料按重量份包括:淀粉接枝改性ABS 65份，聚乳酸PLA35份，聚羟基酯醚22份，植物粉7份、木质纤维3.2份，硅烷偶联剂KH550 2.0份，铝酸酯4份，乙烯-醋酸乙烯EVA 11份，聚苯乙烯PS 9份，双季戊四醇酯PCB 4.0份，甘油9份，聚乙烯蜡5.5份，偶氮二甲酰胺AC 16份，对甲苯磺酰肼TSH 3份，纳米碳酸钙5份，超细滑石粉16份，高岭土 12份，二氧化钛7份，抗氧化剂2246 1.0份，抗氧剂BHT 1.4份；
[0029]制备所述淀粉接枝改性ABS的方法包括:将2份马来酸酐加入70份ABS中进行接枝反应，得到接枝率为2%的ABS-g-MAH ;再将40份淀粉加水后升温至45°C，用Na2CO3S液调节PH值为9-10，加入10份多聚磷酸钠搅拌反应0.7h，加酸调节至中性后烘干，得到酯化淀粉；将所述酯化淀粉和4份吡啶溶于DMF中，升温至130°C搅拌0.4h，加入溶有所述ABS-g-MAH和2份对甲基苯磺酸的二甲苯溶液，恒温下搅拌反应3h ;将所得反应液加入冷水中沉淀，过滤，洗涤，烘干后，得到所述淀粉接枝改性ABS ;所述ABS-g-MAH的接枝反应包括:将ABS、自由基引发剂和抗氧剂预先混合后加入到密炼机中，当ABS完全塑化后，分两次加入MAH，在170°C下密炼13min，洗涤、过滤得到所述ABS-g-MAH。
[0030]实施例1-4所述环保发泡塑料的制备方法，包括:淀粉接枝改性ABS、聚乳酸PLA、聚羟基酯醚、植物粉、木质纤维、硅烷偶联剂KH550、铝酸酯、乙烯-醋酸乙烯EVA、聚苯乙烯、双季戊四醇酯PCB、甘油、聚乙烯蜡、偶氮二甲酰胺AC、对甲苯磺酰肼TSH、纳米碳酸钙、超细滑石粉、高岭土、二氧化钛、抗氧化剂2246、抗氧剂BHT加入控温混合机中，以转速为300-400r/min混合至料温为60-80 °C，再以转速为800-1000r/min混合至料温为110-130°C，降温至30-40°C后送入长径比L/D为35-40的双螺杆挤出机中挤出造粒，加工温度为:一区温度为175-180°C，二区温度为185-190°C，三区温度为195-200°C，四区温度为210-215°C，五区温度为220-225°C，六区温度为230_235°C，七区温度为240_245°C，主机转速为300-450r/min，得到所述环保发泡塑料。
[0031]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括:淀粉接枝改性ABS 50-70份，聚乳酸PLA 30-45份，聚羟基酯醚15-25份，植物粉6_9份、木质纤维2.5-3.5份，硅烷偶联剂KH5501.8-3.5份，铝酸酯2_5份，乙烯-醋酸乙烯EVA 9-15份，聚苯乙烯PS 5-10份，双季戊四醇酯PCB 3.5-4.6份，甘油6-10份，聚乙烯蜡5.1-6.4份，偶氮二甲酰胺AC 13-17份，对甲苯磺酰肼TSH 3-5份，纳米碳酸钙3-6份，超细滑石粉15-20份，高岭土 7_15份，二氧化钛5-10份，抗氧化剂22460.5-1.2份，抗氧剂BHT 1.3-1.6份； 制备所述淀粉接枝改性ABS的方法包括:将马来酸酐加入ABS中进行接枝反应，得到ABS-g-MAH ;再将淀粉加水后升温，调节pH值为9_10，加入多聚磷酸钠搅拌反应，加酸调节至中性后烘干，得到酯化淀粉；将所述酯化淀粉和吡啶溶于DMF中，升温搅拌，加入溶有ABS-g-MAH和对甲基苯磺酸的二甲苯溶液，恒温下搅拌反应；将所得反应液加入冷水中沉淀，过滤，洗涤，烘干，得到所述淀粉接枝改性ABS。2.根据权利要求1所述的环保发泡塑料，其特征在于，制备所述淀粉接枝改性ABS的方法包括:将1-3份马来酸酐加入60-80份ABS中进行接枝反应，得到接枝率为1_3%的ABS-g-MAH ;再将30-50份淀粉加水后升温至40_50°C，用他20)3溶液调节pH值为9_10，加入5-15份多聚磷酸钠搅拌反应0.5-lh，加酸调节至中性后烘干，得到酯化淀粉；将所述酯化淀粉和2-6份吡啶溶于DMF中，升温至120-140 °C搅拌0.2-0.5h，加入溶有所述ABS-g-MAH和1-3份对甲基苯磺酸的二甲苯溶液，恒温下搅拌反应2-4h ;将所得反应液加入冷水中沉淀，过滤，洗涤，烘干后，得到所述淀粉接枝改性ABS。3.根据权利要求2所述的环保发泡塑料，其特征在于，所述ABS-g-MAH的接枝反应包括:将ABS、自由基引发剂和抗氧剂预先混合后加入到密炼机中，当ABS完全塑化后，分两次加入MAH，在160-180°C下密炼10_15min，洗涤、过滤得到所述ABS-g-MAH。4.根据权利要求1-3任一项所述的环保发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括:淀粉接枝改性ABS 55-65份，聚乳酸PLA 35-40份，聚羟基酯醚18-22份，植物粉7-8份、木质纤维2.8-3.2份，硅烷偶联剂KH5502.0-3.0份，铝酸酯3_4份，乙烯-醋酸乙烯EVA 11-13份，聚苯乙烯PS 7-9份，双季戊四醇酯PCB 4.0-4.4份，甘油8-9份，聚乙烯蜡5.5-6.0份，偶氮二甲酰胺AC 14-16份，对甲苯磺酰肼TSH 3-4份，纳米碳酸钙4-5份，超细滑石粉16-18份，高岭土 10-12份，二氧化钛7-8份，抗氧化剂22460.7-1.0份，抗氧剂BHT 1.4-1.5份。5.根据权利要求1-4任一项所述的环保发泡塑料，其特征在于，所述植物粉为花生壳或大豆壳粉碎后通过2-3%的盐酸溶液浸泡l-2h后，干燥，粉碎制得。6.根据权利要求1-5任一项所述的环保发泡塑料，其特征在于，聚乳酸PLA和聚羟基酯醚的重量配比为:37-39:19-20。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的环保发泡塑料的制备方法，其特征在于，包括:将淀粉接枝改性ABS、聚乳酸PLA、聚羟基酯醚、植物粉、木质纤维、硅烷偶联剂KH550、铝酸酯、乙烯-醋酸乙烯EVA、聚苯乙烯、双季戊四醇酯PCB、甘油、聚乙烯蜡、偶氮二甲酰胺AC、对甲苯磺酰肼TSH、纳米碳酸钙、超细滑石粉、高岭土、二氧化钛、抗氧化剂2246、抗氧剂BHT加入控温混合机中低速混合至料温为60-80°C，再高速混合至料温为110-130°C，降温至30-40°C后送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到所述环保发泡塑料。8.根据权利要求7所述的环保发泡塑料的制备方法，其特征在于，混合机的低速混合的转速为300-400r/min ;混合机的高速混合的转速为800_1000r/min。9.根据权利要求7或8所述的环保发泡塑料的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的长径比L/D为35-40，加工温度为:一区温度为175-180°C，二区温度为185_190°C，三区温度为195-200°C，四区温度为210-215°C，五区温度为220_225°C，六区温度为230_235°C，七区温度为240-245 °C，主机转速为300-450r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种环保发泡塑料及其制备方法，其原料按重量份包括：淀粉接枝改性ABS，聚乳酸PLA，聚羟基酯醚，植物粉、木质纤维，硅烷偶联剂KH550，铝酸酯，乙烯-醋酸乙烯EVA，聚苯乙烯PS，双季戊四醇酯PCB，甘油，聚乙烯蜡，偶氮二甲酰胺AC，对甲苯磺酰肼TSH，纳米碳酸钙，超细滑石粉，高岭土，二氧化钛，抗氧化剂2246，抗氧剂BHT。本发明所述环保发泡塑料，不但具有传统发泡塑料的良好耐热、耐腐蚀和加工性能，而且具有优异的可生物降解性，避免造成环境污染。
【IPC分类】B29C47/92, C08K3/34, C08L25/06, C08L23/08, C08L55/02, C08L97/02, C08K5/43, C08K3/22, C08J9/10, C08K3/26, C08L3/06, C08K13/02, C08L23/06, C08L67/04
【公开号】CN105348721
【申请号】CN201510780427
【发明人】梁晓燕
【申请人】安徽广源科技发展有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日