0造粒后的物料经过再次熔融后，再经过模具定型，得到 复合橡胶垫初品；
[0031] 步骤S50,加热干燥：将复合橡胶垫初品进入干燥器，在温度为100°C~140°C条件 下进行干燥处理2h，经由脱块器和干燥器的底部脱除水分，并冷却至室温。
[0032] 进一步地，步骤S11中，超声清洗具体为：将所述重量份的混合物投入超声波清洗 设备，在超声清洗功率为1000W~3000W，超声清洗温度为28°C~38°C的条件下进行超声清 洗 0· 5h~2h。
[0033] 更进一步地，超声清洗的清洗液为质量分数5%~15%的乙醇水溶液。
[0034] 进一步地，步骤S13中，高压冲洗具体为：将经浸泡后的混合物在压力为250bar~ 400bar的条件下用高压喷水枪进行高压冲洗5min~30min。
[0035] 进一步地，步骤S30中，惰性气体为氮气或者氩气或者氦气。
[0036] 进一步地，步骤S30中，熔融的工艺条件为：熔融温度为160°C~220°C，熔融时间 为2h~5h。
[0037] 进一步地，步骤S40中，再次熔融的工艺条件为：熔融温度为220°C~240°C，熔融 时间为〇. 5h~2h。
[0038]进一步地，步骤S40中，模具定型的工艺条件为：定型温度为140°C~180°C，定型 时间为5h~10h。
[0039] 本发明的优点是：
[0040] 1.本发明采用环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、高 苯橡胶复合制备橡胶垫制品，使得制备得到的复合橡胶垫的强度、韧性、抗老化性能增强。 其中无极性的三元乙丙橡胶中饱和的聚合物链能抑制环氧化天然橡胶中凝胶的形成，与环 氧化天然橡胶复合有良好的相容和共硫化作用，形成补强和交联，增强复合橡胶的强度、韧 性和抗老化性能，提高复合橡胶的使用时间。其中丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、高苯橡胶 与环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶复合，既增强了复合橡胶的相容性，使得制成的橡胶垫具 有强度高、韧性大和抗老化性能强的优点，又兼具补强剂和防霉剂的作用，减少杂质元素的 进入，又降低了复合橡胶的制作成本；
[0041] 2.本发明采用纳米氧化锌和硬脂酸钠协同作用提高了复合橡胶的抗撕裂性能和 拉伸强度，有利于延长胶料焦烧时间，有效改善产品的耐磨性和密封效果，同时也作为复合 橡胶的防霉剂和抗老化剂，减少了复合橡胶的制备成本，而且由于其不含有毒元素，使得制 备的复合橡胶垫安全环保无污染；
[0042] 3.本发明采用完全生物降解的PBS聚合物，与PCL、PHB、PHA等聚合物相比，PBS聚 合物价格低廉、力学性能优异、加工方便、耐热性能好，其热变形温度超过100°c，可以有效 提高复合橡胶的复合温度；
[0043] 4.本发明生产工艺可控、设备操作简单，重现性好，可以有效节省时间，特别适合 于大规模生产复合橡胶垫，使得制备得到的复合橡胶产率高、纯度高、速度快、韧性强，符合 环境保护要求。
【附图说明】
[0044] 构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的实施方 案，并与说明书一起用来说明本发明的制备流程。在附图中：
[0045]图1是本发明中制造复合橡胶垫的组合物的制备过程示意图；
[0046] 图2是本发明中制备过程中步骤S10的具体步骤示意图。
【具体实施方式】
[0047] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。
[0048] 实施例1
[0049] -种制造复合橡胶垫的组合物
[0050] 原料及重量份数组成为：
[0051]环氧化天然橡胶为50份、三元乙丙橡胶为15份、丁腈橡胶为5份、丁苯橡胶为2份、顺丁橡胶为6份、高苯橡胶为8份、纳米氧化锌为1份、硬脂酸钠为4份、炭黑为1份、防 霉剂为1份、硫磺为2份、PBS聚合物为4份、羟基聚磷酸酯为2份、亚硫酸氢钠为2份、硅 烷偶联剂为4份。
[0052] 通过如下方法制备，包括以下步骤：
[0053] 步骤S10,将所述重量份的环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡 胶、顺丁橡胶、高苯橡胶、PBS聚合物均匀混合，将混合物投入超声波清洗设备，在功率为 1000W，温度为28°C的条件下进行超声清洗0. 5h，其中超声清洗的清洗液为质量分数5%的 乙醇水溶液；将清洗后的混合物放入水池，水面高出混合物3cm，浸泡20min;将经浸泡后的 混合物在压力为250bar的条件下用高压喷水枪进行高压冲洗5min。
[0054] 步骤S20,取经高压冲洗处理的混合物，放入鼓风干燥机中，在温度为50°C的条件 下进行鼓风干燥处理3h。
[0055] 步骤S30,将经鼓风干燥处理的混合物，与纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫 磺、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂混合后在氮气或者氩气或者氦气气体氛围下进 入混炼机的加料区，加料区由冷却水冷却，控制温度为40°C，然后使混合物在混炼机内由于 螺杆的剪切及在筒体内挤压、返混，在160°C的温度条件下，熔融2h，得到熔融物，将熔融物 转入熔融栗中，使熔融物经过剪切、挤压，并且通过熔融筛脱除杂质后，通过模板成束状出 料造粒。
[0056] 步骤S40,将经造粒的物料在220°C的温度条件下，再次熔融0.5h，在140°C的温度 条件下，再经过模具定型5h，得到复合橡胶垫初品。
[0057] 步骤S50,将复合橡胶垫初品进入干燥器，在温度为KKTC条件下进行干燥处理 2h，经由脱块器和干燥器的底部脱除水分，并冷却至室温。
[0058] 实施例2
[0059] 一种制造复合橡胶垫的组合物
[0060] 原料及重量份数组成为：
[0061] 环氧化天然橡胶为80份、三元乙丙橡胶为30份、丁腈橡胶为15份、丁苯橡胶为5 份、顺丁橡胶为12份、高苯橡胶为20份、纳米氧化锌为6份、硬脂酸钠为6份、炭黑为3份、 防霉剂为6份、硫磺为8份、PBS聚合物为10份、羟基聚磷酸酯为5份、亚硫酸氢钠为5份、 硅烷偶联剂为8份。
[0062] 通过如下方法制备，包括以下步骤：
[0063] 步骤S10,将所述重量份的环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡 胶、顺丁橡胶、高苯橡胶、PBS聚合物均匀混合，将混合物投入超声波清洗设备，在功率为 3000W，温度为38°C的条件下进行超声清洗2h，其中超声清洗的清洗液为质量分数15 %的 乙醇水溶液；将清洗后的混合物放入水池，水面高出混合物5cm，浸泡30min;将经浸泡后的 混合物在压力为400bar的条件下用高压喷水枪进行高压冲洗30min。
[0064] 步骤S20,取经高压冲洗处理的混合物，放入鼓风干燥机中，在温度为70°C的条件 下进行鼓风干燥处理6h。
[0065] 步骤S30,将经鼓风干燥处理的混合物，与纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫 磺、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂混合后在氮气或者氩气或者氦气气体氛围下进 入混炼机的加料区，加料区由冷却水冷却，控制温度为50 °C，然后使混合物在混炼机内由于 螺杆的剪切及在筒体内挤压、返混，在220°C的温度条件下，熔融5h，得到熔融物，将熔融物 转入熔融栗中，使熔融物经过剪切、挤压，并且通过熔融筛脱除杂质后，通过模板成束状出 料造粒。
[0066] 步骤S40,将经造粒的物料在240°C的温度条件下，再次熔融2h，在180°C的温度条 件下，再经过模具定型l〇h，得到复合橡胶垫初品。
[0067] 步骤S50,将复合橡胶垫初品进入干燥器，在温度为140°C条件下进行干燥处理 2h，经由脱块器和干燥器的底部脱除水分，并冷却至室温。
[0068] 实施例3
[0069] -种制造复合橡胶垫的组合物
[0070] 原料及重量份数组成为：
[0071]环氧化天然橡胶为65份、三元乙丙橡胶为23份、丁腈橡胶为10份、丁苯橡胶为 3. 5份、顺丁橡胶为9份、高苯橡胶为14份、纳米氧化锌为3. 5份、硬脂酸钠为5份、炭黑为 2份、防霉剂为3. 5份、硫磺为5份、PBS聚合物为7份、羟基聚磷酸酯为3. 5份、亚硫酸氢钠 为3. 5份、硅烷偶联剂为6份。
[0072]通过如下方法制备，包括以下步骤：
[0073] 步骤S10,将所述重量份的环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡 胶、顺丁橡胶、高苯橡胶、PBS聚合物均匀混合，将混合物投入超声波清洗设备，在功率为 2000W，温度为33°C的条件下进行超声清洗1. 25h，其中超声清洗的清洗液为质量分数10% 的乙醇水溶液；将清洗后的混合物放入水池，水面高出混合物4cm，浸泡15min;将经浸泡后 的混合物在压力为325bar的条件下用高压喷水枪进行高压冲洗18min。
[0074] 步骤S20,取经高压冲洗处理的混合物，放入鼓风干燥机