一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 随着现代科学技术的发展，人们对电线电缆的质量要求越来越高，普通聚氯乙烯 电力电缆由于长期工作温度低，热老化寿命短，短路过载电流小，在使用方面受到越来越多 的限制，交联聚乙烯的出现，弥补了聚氯乙烯电线电缆的不足，正在得到广泛应用，采用硅 烷交联聚乙烯绝缘，电缆允许长期工作温度为90°C，过载时短路允许的工作温度为135°C， 短路时的温度可达250°C (时间为5s)，另外交联聚乙烯的热寿命可达40a，由此可见，交联 聚乙烯电缆能提高线路的传输容量、过载能力，并能延长电缆的使用寿命，满足现代工程的 要求，因此，研制出一种性能优异，质量好的交联聚乙烯电缆材料来代替普通的电缆材料已 成为大势所趋。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单，镜片材料安全，舒适，色牢度高 的高亲水性有色隐形眼镜材料的制备方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种硅烷交联聚乙烯电 缆料的制备工艺，包括下述工艺步骤： (1) A料制备：将聚乙烯、硅烷接枝液和引发剂混合并放入双螺杆挤出机中进行接枝反 应，控制机身的第一段温度为90~100°C，第二段温度为110~130°C，第三段温度为140~ 160°C，机头温度为180~220°C，制得硅烷接枝料A料； (2) 挤出成型：将步骤（1)中制得的A料与预先配制好的催化剂母料B料混合，在双 螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得交联聚乙烯电缆料，控制机身的第一段温度为90~ 100°C，第二段温度为110~130°C，第三段温度为140~160°C，机头温度为180~220°C。
[0005] 优选的，所述步骤（1)中所用聚乙烯、硅烷接枝液和引发剂混合液中各成分的质量 分数分别为 99. 44 ~99. 7%、0· 10 ~0· 16% 和 0· 2 ~0· 4%。
[0006] 优选的，所述步骤（1)中所用的硅烷接枝液为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0007] 优选的，所述步骤（1)中所用的引发剂为过氧化二异丙苯。
[0008] 优选的，所述步骤（2)中所用的催化剂母料包括聚乙烯和催化剂，其中催化剂为有 机锡。
[0009] 优选的，所述催化剂母料B中聚乙烯和催化剂的质量分数分别为99.997~ 99. 999% 和 0· 001 ~0· 003%。
[0010] 优选的，所述步骤（2 )中聚乙烯、硅烷接枝液和引发剂的混合是使用高速混合机进 行物料的混合。
[0011] 采用本发明的技术方案，本制备工艺方法中通过选用优质的乙烯基三甲氧基硅烷 作为硅烷接枝液，凝胶率高，能耗低，加工性能优良，加工过程中不易出现断条现象是理想 的接枝液，提高了产品的质量，制备过程中采用过氧化二异丙苯作为A料制备的引发剂，提 高了反应速率和反应程度，节约了原料成本和能源成本，在挤出成型过程中，通过采用有机 锡作为催化剂，极大地提高了反应的速率，缩短了生产周期，易实现自动化大规模生产，且 整个制备过程中通过优化各原料的配比，使得生产出的电缆料各项性能均达到，甚至超过 了电缆料的标准要求，制备工艺简单，易掌握。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 : (1) A料制备：将聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯送入高速混合机中混 合后放入双螺杆挤出机中进行接枝反应，其中，所用聚乙烯、硅烷接枝液和引发剂混合液中 各成分的质量分数分别为99. 7%、0. 10%和0. 2%，控制机身的第一段温度为92°C，第二段温 度为112°C，第三段温度为142°C，机头温度为188°C，制得硅烷接枝料A料； (2) 挤出成型：将步骤（1)中制得的A料与预先配制好的聚乙烯和有机锡的混合料混 合，在双螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得交联聚乙烯电缆料，其中，所用聚乙烯和催化 剂的质量分数分别为99. 999%和0. 001%，控制机身的第一段温度为90°C，第二段温度为 110°C，第三段温度为140°C，机头温度为180°C。
[0013] 实施例2 :其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，所述聚乙烯、硅烷 接枝液和引发剂混合液中各成分的质量分数分别为99. 63%、0. 12%和0. 25%，控制机身的第 一段温度为93°C，第二段温度为113°C，第三段温度为144°C，机头温度为190°C ;所述步骤 (2)中，所用聚乙烯和催化剂的质量分数分别为99. 998%和0. 002%，控制机身的第一段温度 为91°C，第二段温度为112°C，第三段温度为141°C，机头温度为185°C。
[0014] 实施例3 :其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，所述聚乙烯、硅烷 接枝液和引发剂混合液中各成分的质量分数分别为99. 63%、0. 15%和0. 30%，控制机身的第 一段温度为l〇〇°C，第二段温度为120°C，第三段温度为150°C，机头温度为201°C;所述步骤 (2)中，所用聚乙烯和催化剂的质量分数分别为99. 997%和0. 003%，控制机身的第一段温度 为101°C，第二段温度为115°C，第三段温度为148°C，机头温度为212°C h。
[0015] 实施例4 :其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，所述聚乙烯、硅烷 接枝液和引发剂混合液中各成分的质量分数分别为99. 52%、0. 16%和0. 32%，控制机身的第 一段温度为l〇l°C，第二段温度为122°C，第三段温度为153°C，机头温度为205°C;所述步骤 (2)中，所用聚乙烯和催化剂的质量分数分别为99. 998%和0. 002%，控制机身的第一段温度 为106°C，第二段温度为118°C，第三段温度为149°C，机头温度为218°C h。
[0016] 经过以上工艺步骤后，取出电缆料样品，待测： 由以上数据可知，生产出的电缆料样品拉伸强度在16 MPa以上，拉伸强度高，且拉伸强 度变化率小，在7%左右，断裂伸长率高，不易被拉断，介电常数在2. 1%左右，不易导电，且制 备工艺简单，制备速率高，易实现大规模生产。
[0017] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，包括下述工艺步骤： (1) A料制备：将聚乙烯、硅烷接枝液和引发剂混合并放入双螺杆挤出机中进行接枝反 应，控制机身的第一段温度为90~100°C，第二段温度为110~130°C，第三段温度为140~ 160°C，机头温度为180~220°C，制得硅烷接枝料A料； (2) 挤出成型：将步骤（1)中制得的A料与预先配制好的催化剂母料B料混合，在双 螺杆挤出机中进行接枝反应即可制得交联聚乙烯电缆料，控制机身的第一段温度为90~ 100°C，第二段温度为110~130°C，第三段温度为140~160°C，机头温度为180~220°C。2. 根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，其特征在于：所述 步骤（1)中所用聚乙烯、硅烷接枝液和引发剂混合液中各成分的质量分数分别为99. 44~ 99. 7%、0· 10 ~0· 16% 和 0· 2 ~0· 4%。3. 根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，其特征在于：所述 步骤（1)中所用的??圭烧接枝液为乙烯基二甲氧基??圭烧。4. 根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，其特征在于：所述 步骤（1)中所用的引发剂为过氧化二异丙苯。5. 根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，其特征在于：所述 步骤（2 )中所用的催化剂母料包括聚乙烯和催化剂，其中催化剂为有机锡。6. 根据权利要求5所述的一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，其特征在于：所述 催化剂母料Β中聚乙烯和催化剂的质量分数分别为99. 997~99. 999%和0. 001~0. 003%。7. 根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，其特征在于：所述 步骤（2 )中聚乙烯、硅烷接枝液和引发剂的混合是使用高速混合机进行物料的混合。
【专利摘要】本发明公开了一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，涉及化工技术领域，包括A料制备和挤出成型两个工艺过程，本制备工艺方法中通过选用优质的乙烯基三甲氧基硅烷作为硅烷接枝液，凝胶率高，能耗低，加工性能优良，加工过程中不易出现断条现象是理想的接枝液，提高了产品的质量，制备过程中采用过氧化二异丙苯作为A料制备的引发剂，提高了反应速率和反应程度，节约了原料成本和能源成本，在挤出成型过程中，通过采用有机锡作为催化剂，极大地提高了反应的速率，缩短了生产周期，易实现自动化大规模生产，且整个制备过程中通过优化各原料的配比，使得生产出的电缆料各项性能均达到，甚至超过了电缆料的标准要求，制备工艺简单，易掌握。
【IPC分类】C08F255/02
【公开号】CN105440215
【申请号】CN201410420299
【发明人】蒋小华
【申请人】蒋小华
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月25日