三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)=1:1)1份、抗氧剂(双硬 脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP))1份，放入到高速混合机中1800r/min共混lOmin，使混合均 匀； (5) 将(4)中得到均匀混合料加入到三螺杆挤出机内，控制机头温度170~190°C，机头压 力1~lOMPa，螺杆转速80~100r/min，熔融共混得力学性能突出、阻燃等级高、电学性能优异 的低烟无卤聚烯烃电缆料。
[0020]制备出的低烟无卤聚烯烃电缆料的部分指标如下表：
实施例2: (1)称量:基础阻燃剂以氢氧化|丐:氢氧化铝:三氧化二铺=4:2:1的比例称量15份，协效 阻燃剂以有机硅:硼酸锌:季戊四醇=1:1:1的比例称量8份，分别在高速混合机中1800r/min 共混lOmin，将混合均匀的复合阻燃剂放入120°C的恒温烘箱中干燥36h; (2 )复合基础阻燃剂改性:将干燥的复合基础阻燃剂15份、硅烷偶联剂2份、无水乙醇6 份放入到特制的反应釜内，超声处理4h，待乙醇挥发完全，取出改性复合基础阻燃剂放入到 11 〇°C的恒温烘箱中干燥36h，备用； (3) 复合协效阻燃剂改性:将干燥的复合协效阻燃剂8份、硅烷偶联剂2份、无水乙醇6份 放入到特制的反应釜内，超声处理4h，待乙醇挥发完全，取出改性复合基础阻燃剂放入到 11 〇°C的恒温烘箱中干燥36h，备用； (4) 将乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)65份、改性复合基础阻燃剂(氢氧化钙:氢氧化铝:三氧化 二锑=4:2:1)15份、改性复合协效阻燃剂(有机硅树脂:硼酸锌:季戊四醇=1:1:1)8份、复合 润滑剂(硬脂酸:石蜡=1:1)2份、增容剂（马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(EVA-MA))8份、复 合交联剂(过氧化二异丙苯(DCP):聚三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)=1:1)2份、抗氧剂(双硬 脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP))2份，放入到高速混合机中1800r/min共混lOmin，使混合均 匀； (5)将(4)中得到均匀混合料加入到三螺杆挤出机内，控制机头温度170~190°C，机头压 力1~lOMPa，螺杆转速80~100r/min，熔融共混得力学性能突出、阻燃等级高、电学性能优异 的低烟无卤聚烯烃电缆料。
[0021 ]制备的低烟无卤聚烯烃电缆料部分性能指标如下表：
实施例3: (1)称量:基础阻燃剂以氢氧化|丐:氢氧化铝:三氧化二铺=4:2:1的比例称量20份，协效 阻燃剂以有机硅:硼酸锌:季戊四醇=1:1:1的比例称量10份，分别在高速混合机中1800r/ min共混1 Omin，将混合均勾的复合阻燃剂放入120°C的恒温烘箱中干燥36h; (2 )复合基础阻燃剂改性:将干燥的复合基础阻燃剂20份、硅烷偶联剂2份、无水乙醇6 份放入到特制的反应釜内，超声处理4h，待乙醇挥发完全，取出改性复合基础阻燃剂放入到 11 〇°C的恒温烘箱中干燥36h，备用； (3) 复合协效阻燃剂改性:将干燥的复合协效阻燃剂10份、硅烷偶联剂2份、无水乙醇6 份放入到特制的反应釜内，超声处理4h，待乙醇挥发完全，取出改性复合基础阻燃剂放入到 11 〇°C的恒温烘箱中干燥36h，备用； (4) 将乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)51份、改性复合基础阻燃剂(氢氧化钙:氢氧化铝:三氧化 二锑=4:2:1)20份、改性复合协效阻燃剂(有机硅树脂:硼酸锌:季戊四醇=1:1:1)10份、复合 润滑剂(硬脂酸:石蜡=1:1)3份、增容剂(马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(EVA-MA))10份、复 合交联剂(过氧化二异丙苯(DCP):聚三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)=1:1)3份、抗氧剂(双硬 脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP))3份，放入到高速混合机中1800r/min共混lOmin，使混合均 匀； (5) 将(4)中得到均匀混合料加入到三螺杆挤出机内，控制机头温度170~190°C，机头压 力卜lOMPa，螺杆转速80~100r/min，熔融共混得力学性能突出、阻燃等级高、电学性能优异 的低烟无卤聚烯烃电缆料。
[0022] 制备的低畑子商聚Μ择电缆料部分件能指;1?加下衷，
【主权项】
1. 一种低烟无卤高强度聚烯烃电缆料及制备方法。其特征在于：由乙烯-醋酸乙烯酯 (EVA)50~80份、改性复合基础阻燃剂(氢氧化钙:氢氧化铝:三氧化二锑=4:2:1) 10~20份、改 性复合协效阻燃剂(有机硅:硼酸锌:季戊四醇=1:1:1)5~10份、复合润滑剂(硬脂酸:石蜡= 1:1)1~3份、增容剂（马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(EVA-MA))5~10份、硅烷偶联剂1~5份、 复合交联剂(过氧化二异丙苯(DCP):聚三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)=1:1)1~3份、抗氧剂 (双硬脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP))1~3份，利用高速混合机共混后，通过三螺杆挤出机熔 融共混得到的产品。2. 权利要求1所述的低烟无卤高强度聚烯烃电缆料及制备方法，其特征在于:所述复合 阻燃剂改性包括如下步骤： (1) 称量:基础阻燃剂以氢氧化1丐:氢氧化铝:三氧化二铺=4: 2:1的比例称量，协效阻 燃剂以有机硅:硼酸锌:季戊四醇=1:1:1的比例称量，分别在高速混合机中1800~2400r/min 共混10~20min，将混合均匀的复合阻燃剂放入到110~130°C的恒温烘箱中干燥24~48h; (2) 复合基础阻燃剂改性:将干燥的复合基础阻燃剂10~20份、硅烷偶联剂1~5份、无水 乙醇5~10份放入到反应釜内，超声处理3~5h，待乙醇挥发完全，取出改性复合基础阻燃剂放 入到100~120°C的恒温烘箱中干燥24~48h，备用； (3) 复合协效阻燃剂改性:将干燥的复合协效阻燃剂5~10份、硅烷偶联剂1~5份、无水 乙醇5~10份放入到反应釜内，超声处理3~5h，待乙醇挥发完全，取出改性复合基础阻燃剂放 入到100~120°C的恒温烘箱中干燥24~48h，备用。3. 权利要求1所述低烟无卤高强度聚烯烃电缆料及制备方法，其特征在于:其加工方法 包括如下步骤： (1) 备料：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)50~80份、改性复合基础阻燃剂10~20份、改性复合协 效阻燃剂5~10份、复合润滑剂1~3份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(EVA-MA)5~10份、复合 交联剂1~3份、双硬脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP)l~3份放入到高速混合机内1800~2400r/ min共混 10~20min，待用； (2) 制备：将（1)中的原料通过三螺杆挤出机熔融共混得到产品，控制机头温度170~ 190°C，机头压力1~lOMPa，螺杆转速80~100r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种低烟无卤高强度聚烯烃电缆料及制备方法。由乙烯-醋酸乙烯酯、改性复合基础阻燃剂、改性复合协效阻燃剂、复合润滑剂、增容剂、偶联剂、复合交联剂、抗氧剂混合后，利用三螺杆挤出机熔融共混挤出得到的产品；所述熔融共混的各组分的质量份数为：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）50~80份、改性复合基础阻燃剂10~20份、改性复合协效阻燃剂5~10份、复合润滑剂1~3份、增容剂5~10份、偶联剂1~5份、复合交联剂1~3份、抗氧剂1~3份。本发明用偶联剂通过特殊工艺对阻燃剂进行改性，同时加入马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯（EVA-MA），增加树脂与阻燃剂的相容性，得到了力学性能突出、阻燃等级高、电学性能优异的中低压电缆用的复合材料。
【IPC分类】H01B3/44, C08L91/06, C08L23/08, C08K3/38, C08L51/06, C08K5/053, C08K9/06, C08K3/22, C08K13/06
【公开号】CN105482234
【申请号】CN201510919617
【发明人】曾广胜
【申请人】湖南工业大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月14日