一种用于制作玻璃或相关制品的材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制作玻璃或相关制品的材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃大家都不陌生，因为它已服务于人们生活中的每个角落，成为妇孺皆知的采光、照明、装饰等行业的必需品，也因其优越的采光性能在特定行业无可替代，且品种众多。但其易碎，难运输的特性也给人们的使用造成极大的不便，使其利用率大大降低，成为高耗的易碎品。固而学术界及玻璃生产行业成千上万次的改良、研发，使数以万计的业内研究人士伤透了脑筋，至今无法解决易碎的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用于制作玻璃或相关制品的材料及其制备方法，以解决现有的玻璃或相关制品易碎、难运输的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明主要由以下重量份的物质组成:乙二醇654-1308份，丙二醇360-720份，一缩二乙二醇40-80份，一缩二丙二醇30-64份，新戊二醇28-56份，丙三醇37-148份，季戊四醇34-68份，二元酸26-52份，甲基丙烯酸甲酯160-320份，硅酮40-80份，羊毛脂28-56份，邻苯二甲酸32-64份，超细玻璃纤维熟丝38-76份，甲基苯乙烯60-120份，脂肪酸甘油脂40-80份，氨丙基三乙氧基硅烷40-80份，五羚基己醛34-68份，蜂蜡30-60份，硬脂酸20-40份，工业甘油30-60份，羟乙基纤维素34-68份，三乙醇胺28 -56份，消泡剂32-64份，山梨酸钾36-72份，脂肪烃9-18份，芳香烃9-18份，乙酸7_15份，辛酰水扬酸34-68份，乙醇5 -11份，聚乙烯醚5 -11份。
[0005]所述的消泡剂为BYK-A555不饱和聚酯树脂消泡剂。
[0006]本发明的制备方法包括以下步骤:
a、将配方量的乙二醇、丙二醇、，一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、新戊二醇、丙三醇、季戊四醇、二元酸、甲基丙烯酸甲酯、硅酮、羊毛脂、邻苯二甲酸、超细玻璃纤维熟丝、甲基苯乙烯、脂肪酸甘油脂置于搅拌器中充分搅拌均匀，然后通过过滤装置滤出杂质；
b、将过滤后的物料在搅拌状态下，加入配方量的氨丙基三乙氧基硅烷、五羚基己醛、蜂蜡，充分搅拌均匀；
c、在搅拌状态下，继续加入配方量的硬脂酸、工业甘油、羟乙基纤维素、三乙醇胺、消泡剂、山梨酸钾，充分搅拌均匀；
d、在搅拌状态下，再加入配方量的脂肪烃、芳香烃、乙酸、辛酰水扬酸、乙醇、聚乙烯醚，充分搅拌均匀制得该材料。
[0007]所述a步骤中的搅拌器为密封式搅拌器，搅拌过程中通入惰性气体，密封式搅拌器气体压力0.01-0.2Mpa，所述惰性气体为氖气或氙气。
[0008]所述a步骤中，搅拌温度为87-110°C，搅拌时间为130-170分钟;其中在环境温度-87°C温度条件下搅拌30-40分钟，在87-97°C温度条件下搅拌40-50分钟，在97- 110°C温度条件下搅拌45-50分钟，通入惰性气体后再搅拌15-30分钟，搅拌转速为300-540转/分钟，将转速维持在搅拌状态下放出积气;过滤时温度条件为30-63°C。
[0009]所述在搅拌状态下的搅拌转速为30-45转/分钟。
[0010]所述b步骤中，在30-63°C温度条件下、转速维持在搅拌状态投料，在87- 110°C温度条件下搅拌30-45分钟。
[0011]所述c步骤中，在30-63°C温度条件下、转速维持在搅拌状态投料，在87- 110°C温度条件下搅拌30- 50分钟，搅拌转速为300-510转/分钟，降温至55- 75°C，搅拌10- 30分钟。
[0012]所述d步骤中，在55-75°C温度条件下，先将转速维持在搅拌状态下投料，搅拌40-60分钟，再提速至400-700转/分钟，搅拌10- 30分钟，再将转速维持在搅拌状态下放出积气。
[0013]该材料用于制作玻璃、照片或画布封面、工艺品以及用作家具面漆。
[0014]本发明与现有技术相比有以下优点:
解决了现有的玻璃或相关制品易碎、难运输的问题，该材料以液体状态运输、现场制作，成本低，材料无毒、无气味，该材料可以用于制作玻璃、照片封面以及用作家具面漆，其制品具有而且耐冲击、不易碎，小范围划痕可随着时间的推移自我修复的特点，制作的照片或画布可卷起来移动，展开后卷曲的皱褶2-3小时后就可以自我修复，完好如初。在该材料中还可以加入各种饰品制成工艺品，使其在人们观赏时能产生三维立体及四维多棱效果。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
取乙二醇654kg，丙二醇540kg，一缩二乙二醇40kg，一缩二丙二醇30kg，新戊二醇42kg，丙三醇37kg，季戊四醇34kg，二元酸39kg，甲基丙稀酸甲酯160 kg，10娃酮40kg，羊毛脂42kg，邻苯二甲酸32，超细玻璃纤维熟丝38 kg，甲基苯乙烯90 kg，脂肪酸甘油脂40 kg置于搅拌器中。该搅拌器为密封式通用搅拌器或反应釜，其带有电加热装置、搅拌装置，搅拌器上设有压力显示控制装置、充气、放气装置，灌装阀门(下同)。启动搅拌器电加热装置及搅拌装置，转速逐步升至300-540转/分钟，逐步升温至87°C，该过程搅拌30-40分钟，升温至97°C，该过程搅拌40-50分钟，升温至110°C，该过程搅拌45-50分钟。向釜内通加惰性气体氖或氙，控制密封式搅拌器压力显示值在0.01-0.2Mpa之间，当密封式搅拌器压力值超过0.2Mpa时，放气装置自动打开放气，低于此容量自控阀自动关闭。搅拌15-30分钟，减速至30-45转/分钟，在搅拌状态下放出积气。通入惰性气体密封搅拌，是为了置换出液体材料中的气泡(下同)。降温至30-63°C，将搅拌器中的物料倒出，通过过滤装置滤出杂质，该过滤装置为通用过滤装置(下同)，将过滤后的物料置于搅拌器中，过滤后的物料可以置于另一同样的搅拌器中，也可以将原搅拌器中的杂质清理干净重新使用。维持搅拌状态转速30-45转/分钟，第二次投料，逐次投入氨丙基三乙氧基硅烷40 kg，五羚基己醛51 kg，蜂蜡30 kg，在87-110°C温度条件下搅拌30-45分钟。关闭电加热，维持搅拌状态转速30-45转/分钟，降温至30-63°C，再进行第三次投料，硬脂酸20 kg，工业甘油45 kg，羟乙基纤维素34 kg，三乙醇胺28 kg，BYK-A555(不饱和聚酯树脂消泡剂)48 kg，山梨酸钾36 kg，再次加热至87_110°C搅拌30-50分钟，确保转速每分钟300-510转稳压30-50分钟，减速至30-45转/分钟，降温至55-75°C，再次投放脂肪经9 kg，芳香经13.5 1^，乙酸7.2 kg，辛酰水扬酸34 kg，乙醇8.1 kg,聚乙烯醚5.4 kg，釜内恒温搅拌40-60分钟，再次提速至400-700转/分钟，10-30分钟后减速至30-50转/分钟，放出多余积气，冷却到30-45°C，国标桶220kg/桶定量灌装，入库养护24-48小时静态存放。上述搅拌过程除加料时，均在密封状态下搅拌(下同)。至此用于制作玻璃或相关制品的液体材料的生产反应程序完成，可任意运至任何常温的施工现场或翻模制作车间生产制造各类制品。本产品呈液态状，在室内25°C至零度可存放30-45天，25°C以上自然温度存放14-20天，零度以下自然温度存放60天不结冰。
[0016]实施例2
取乙二醇981kg，丙二醇720kg，一缩二乙二醇80kg，一缩二丙二醇48 kg，新戊二醇56kg，丙三醇148 kg，季戊四醇51 kg，二元酸52 kg，甲基丙稀酸甲酯320 kg，娃酮60 kg，羊毛脂56 kg，邻苯二甲酸64 kg，超细玻璃纤维熟丝57 kg，甲基苯乙烯120 kg，脂肪酸甘油酯80kg置于搅拌器中。启动搅拌器电加热装置及搅拌装置，转速逐步升至300-540转/分钟，逐步升温至87°C，该过程搅拌30-40分钟，升温至97°C，该过程搅拌40-50分钟，升温至110°C，该过程搅拌45-50分钟。向釜内通加惰性气体氖或氙，控制密封式搅拌器压力显示值在0.01-0.2Mpa之间，当密封式搅拌器压力值超过0.2Mpa时，放气装置自动打开放气，低于此容量自控阀自动关闭。搅拌15-30分钟，减速至30-45转/分钟，在搅拌状态下放出积气，降温至30-63°C，将搅拌器中的物料倒出，通过过滤装置滤出杂质，将过滤后的物料置于搅拌器中，维持搅拌状态转速30-45转/分钟。第二次投料，逐次投入氨丙基三乙氧基硅烷60 kg，五羚基己醛68 kg，蜂蜡60 kg，在87- 110°C温度条件下搅拌30-45分钟。关闭电加热，维持搅拌状态转速30-45转/分钟，降温至30-63。再进行第三次投料，硬脂酸30 kg，工业甘油60 kg，羟乙基纤维素68 kg，三乙醇胺42 kg，BYK-A555(不饱和聚酯树脂消泡剂)64 kg，山梨酸钾72kg，再次加热至87-110°C，搅拌30-50分钟，确保转速每分钟300-510转稳压30-50分钟，减速至30-45转/分钟，降温至55-75°(3，再次投放脂肪经13.5 kg，芳香经18 1^，乙酸14.4 kg，辛酰水扬酸51 1^，乙醇10.8 kg，聚乙稀醚10.8 kg，爸内恒温搅拌40-60分钟，再次提速至400-700转/分钟，10-30分钟后减速至30-50转/分钟，放出多余积气，冷却到30-45°C，国标桶220kg/桶定量灌装，入库养护24-48小时静态存放。本产品保质期如实施例1技术方案同等期限。
[0017]实施例3
取乙二醇1308 kg，丙二醇360 kg，一缩二乙二醇60 kg，一缩二丙二醇64 kg，新戊二醇28 kg，丙三醇111 kg，季戊四醇68 kg，二元酸26 kg，甲基丙稀酸甲酯240 kg，娃酮80 kg,羊毛脂28 kg，邻苯二甲酸48 kg，超细玻璃纤维熟丝76 kg，甲基苯乙烯60 kg，脂肪酸甘油酯60 kg置于搅拌器中。启动搅拌器电加热装置及搅拌装置，转速逐步升至300-540转/分钟，逐步升温至87°C，该过程搅拌30-40分钟，升温至97°C，该过程搅拌40-50分钟，升温至110°C，该过程搅拌45-50分钟。向釜内通加惰性气体氖或氙，控制密封式搅拌器压力显示值在0.01-0.2Mpa之间，当密封式搅拌器压力值超过0.2Mpa时，放气装置自动打开放气，低于此容量自控阀自动关闭。搅拌15-30分钟，减速至30-45转/分钟，在搅拌状态下放出积气，降温至30-63°C，将搅拌器中的物料倒出，通过过滤装置滤出杂质，将过滤后的物料置于搅拌器中，维持搅拌状态转速30-45转/分钟。第二次投料，逐次投入氨丙基三乙氧基硅烷80 kg,五羚基己醛34 kg，工业用蜂蜡45 kg，在87- 110°C温度条件下搅拌30-45分钟。关闭电加热，维持搅拌状态转速30-45转/分钟，降温至30-63°C，再进行第三次投料，硬脂酸40 kg，工业甘油30 kg，羟乙基纤维素51 kg，三乙醇胺56 kg，BYK-A555(不饱和聚酯树脂消泡剂)32kg，山梨酸钾54 kg，再次加热至87-110°C，搅拌30-50分钟，确保转速每分钟300-510转稳压30-50分钟，减速至30-45转/分钟，降